装配式梁桥板灌封缝粘钢板加固结构制造技术

本实用新型专利技术公开了装配式梁桥板灌封缝粘钢板加固结构，包括梁板和梁铰缝，所述梁板的底部设置若干个横向增强板，所述横向增强板通过螺纹紧固件固定在梁板的底部，所述横向增强板之间垂直设有若干纵向增强板，所述纵向增强板通过连接件固定在梁板的底部，所述横向增强板和纵向增强板通过焊接位连接在一起，所述梁板之间的裂缝通过环氧胶泥勾缝；所述梁铰缝通过压力注浆填充环氧树脂胶。本实用新型专利技术通过纵向增强板和横向增强板，改善荷载横向分布，提高梁板整体受力性能，对桥梁原结构破坏小，连接可靠，保证正常交通的条件下，达到加固补强，提高桥梁承载能力和快速修补的目的，具有显著的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于桥梁加固
，具体为装配式梁桥板灌封缝粘钢板加固结构。
技术介绍
装配式混凝土板（空心、实心板）梁桥是我国早期桥梁工程中常用的桥型。该桥型结构形式简单，预制方便，用材经济，易于工厂化和标准化施工，且单板在运输和吊装过程中重量轻、稳定性好，因而在高速公路、普通干线公路中、小型桥梁普遍采用。装配式铰接板梁桥中，相对于T形梁建筑高度较低，板与板间采用浅铰的连接形式，在过去交通量不大和车辆载重量较小的情况下可以满足交通需求。但随着我国经济建设快速增长和现代交通量的加大，尤其是超限超载车辆增大，使得铰缝横向传力过大，导致企口缝混凝土被剪开而出现梁板间横向联系失效，导致单板受力，危及桥梁安全，成为交通安全隐患。在满足不中断已有交通的情况下，对这些桥梁进行维修加固，以保证桥梁的安全运营和干线公路的畅通，不仅具有创新的工程理论意义，而且具有重大的社会经济价值。装配式梁桥的加固方案因桥梁的病害情况而异，对于梁板桥因梁板裂缝、单板受力的维修处治，目前常用方法有粘贴钢板加固、粘贴纤维材料加固、体外预应力加固法，灌浆加固法和加铺整体桥面法等，但是这些方法均存在不同程度的缺陷。
技术实现思路
本技术针对现有技术的缺陷，提供了一种不改变桥梁原有结构受力体系，对原结构破坏小，连接可靠，快速修复的装配式梁桥板灌封缝粘钢板加固结构。为实现以上目的，本技术所采用的技术方案为：装配式梁桥板灌封缝粘钢板加固结构，包括梁板和梁铰缝，所述梁板的底部设置若干个横向增强板，所述横向增强板通过螺纹紧固件固定在梁板的底部，所述横向增强板之间垂直设有若干纵向增强板，所述纵向增强板通过连接件固定在梁板的底部，所述横向增强板和纵向增强板通过焊接位连接在一起，所述梁板之间的裂缝通过环氧胶泥勾缝；所述梁铰缝通过压力注浆填充环氧树脂胶。所述横向增强板的数量为2-10个，所述纵向增强板的数量为3-8个。所述横向增强板的厚度为3-5mm，宽度为5-10mm；所述纵向增强板的厚度为3-5mm，宽度为6-9mm。本技术的有益效果：1.本技术在不改变桥梁原有结构受力体系的基础上，通过纵向增强板和横向增强板，改善荷载横向分布，提高梁板整体受力性能，从而达到加固补强，提高桥梁承载能力的目的；2.本技术对桥梁原结构破坏小，连接可靠，在保证正常交通的条件下，即可实现桥梁的快速修补。3.本技术可以从根本上解决装配式梁桥板单板受力问题、局部梁板超限裂缝问题及局部梁铰缝空洞问题的加固结构，具有显著的经济和社会效益。附图说明图1为装配式梁桥板灌封缝粘钢板加固结构的横向剖面结构示意图；图2为装配式梁桥板灌封缝粘钢板加固结构的仰视结构示意图。图中：1.梁板；2.梁铰缝；3.横向增强板；4.纵向增强板；5.螺纹紧固件；6.焊接位；7.勾缝；8.连接件。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举装配式梁桥板灌封缝粘钢板加固结构实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1结合图1和图2，装配式梁桥板灌封缝粘钢板加固结构，包括梁板1和梁铰缝2，所述梁板1的底部设置若干个横向增强板3，所述横向增强板3通过螺纹紧固件5固定在梁板1的底部，所述横向增强板3之间垂直设有若干纵向增强板4，所述纵向增强板4通过连接件8固定在梁板1的底部，所述横向增强板3和纵向增强板4通过焊接位6连接在一起，所述梁板1之间的裂缝通过环氧胶泥勾缝7；所述梁铰缝2通过压力注浆填充环氧树脂胶。所述横向增强板3的数量为2-10个，所述纵向增强板4的数量为3-8个。所述横向增强板3的厚度为3-5mm，宽度为5-10mm；所述纵向增强板4的厚度为3-5mm，宽度为6-9mm。本技术的采用的主要施工工艺如下：（1）封闭交通施工期间，封闭左侧交通。设置规范、齐全的施工标志，专人负责交通管制。（2）梁板1之间裂缝的的勾缝7处理1）标注和清理：现场核实梁板裂缝数量、长度及宽度，分颜色标注出需要进行封闭的裂缝；清除裂缝周边杂物、尘土；用钢丝刷将裂缝周围的油污等污染物认真清除干净；用酒精等将裂缝处的灰尘洗净、清除；2）配置环氧树脂胶泥：进行环氧树脂胶泥配合比设计，配比为环氧树脂：乙二胺：邻苯二甲酸二丁脂：水泥﹦100：10：25：400，放置到调和板上调和均匀，一次调和量以可使用时间内用完为准；3）封闭裂缝施工：将调和好的环氧胶泥均匀地刮涂在构件表面裂缝处，压实、外表面抹平，使其将裂缝完全封闭；4）质量检查：表面封缝材料固化后应均匀、平整，不出现裂缝，无脱落；如达不到要求，需铲除重新勾缝7。（3）梁铰缝2的施工1）检查和表面清理：核实梁铰缝2处需灌注环氧树脂胶处理的裂缝数量、长度和宽度，并标注；清除裂缝附近30mm内浮浆和灰尘；对外露钢筋除锈，剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0.2Mpa以上的压缩空气清除槽内浮尘，并用蘸有丙酮的棉纱擦洗；2）标注灌胶底座位置：灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35-50cm为宜，原则上宽缝可稀、窄缝要密，但每一条裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔；3）粘接灌胶底座：按照标注好的底座位置，逐一粘贴灌胶底座；4）封闭裂缝：沿缝长先涂一层基液，待胶泥初凝后，再抹上一层胶泥，并除气泡抹平，待胶泥初凝后，表面用基液涂刷二遍；将压缩气体通过灌压嘴充入裂缝内，气压控制在0.2-0.4MPa，在封闭带及注浆口周围涂上肥皂水，如封闭带有气泡出现，说明该部位漏气，对其再次封闭；5）压力注浆法灌浆：配制灌缝用环氧树脂胶（改性环氧树脂、改性丙稀酸树脂和改性聚氨酯类材料），从一端开始压浆后，另一端的灌压环氧树脂胶嘴在排出裂缝内的气体后喷出浆液，待喷出的浆液与压入的浆液浓度相同，当出浆率小于0.1L/min时，持压5-10min后，即可停止该缝的压浆，关闭压浆嘴阀门；6）封口并结构表面清理；对于已灌压环氧树脂胶的裂缝，待浆液固化后将灌压环氧树脂胶嘴拆除，并将灌压环氧树脂胶嘴处用环氧胶泥抹平，并对结构表面进行清理；7）质量检查：当注入裂缝的修补胶达到7d固化期时，应采用取芯法对注浆效果进行检验，芯样检验应采用劈裂抗拉强度测定方法。（4）横向增强板3的施工1）预处理：按设计尺寸钢板下料，粘贴面除锈打磨处理，用脱脂棉沾丙酮将钢板表面擦拭干净；清除混凝土表面浮尘，剔除表层疏松物，吹净表面粉尘后，用丙酮擦拭表面；2）打孔：根据设计位置在混凝土表面打孔，植入螺纹紧固件5；3）密封检查：用环氧胶封闭板边缘，沿钢板边缘涂刷一层肥皂水，从灌浆嘴中通入0.2-0.4MPa的压缩空气，检查封闭是否良好；4）横向增强板3的加固：用注浆胶泵以0.2-0.3MPa的压力将粘钢灌注胶灌注到钢板与混凝土的间隙中，压力保持稳定。灌注时，同一块钢板所有排气孔均有胶体溢出，再以较低的压力维持10-15min。在钢板与混凝土之间放置3mm的垫片，将钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
装配式梁桥板灌封缝粘钢板加固结构，包括梁板（1）和梁铰缝（2），其特征在于，所述梁板（1）的底部设置若干个横向增强板（3），所述横向增强板（3）通过螺纹紧固件（5）固定在梁板（1）的底部，所述横向增强板（3）之间垂直设有若干纵向增强板（4），所述纵向增强板（4）通过连接件（8）固定在梁板（1）的底部，所述横向增强板（3）和纵向增强板（4）通过焊接位（6）连接在一起，所述梁板（1）之间的裂缝通过环氧胶泥勾缝（7）；所述梁铰缝（2）通过压力注浆填充环氧树脂胶。

【技术特征摘要】
1.装配式梁桥板灌封缝粘钢板加固结构，包括梁板（1）和梁铰缝（2），其特征在于，所述梁板（1）的底部设置若干个横向增强板（3），所述横向增强板（3）通过螺纹紧固件（5）固定在梁板（1）的底部，所述横向增强板（3）之间垂直设有若干纵向增强板（4），所述纵向增强板（4）通过连接件（8）固定在梁板（1）的底部，所述横向增强板（3）和纵向增强板（4）通过焊接位（6）连接在一起，所述梁板（1）之间的裂缝通过环氧胶泥勾缝（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨修志，王其君，徐兴良，路霞，黄治增，谭炳梁，
申请(专利权)人：临沂市公路勘察设计院，杨修志，王其君，徐兴良，路霞，黄治增，谭炳梁，
类型：新型
国别省市：山东;37