本实用新型专利技术提供一种真空容器的排液装置，具有真空容器，真空容器连接容积式排液泵，其特征在于：具有包括喷嘴管、喷嘴、排液管的射流装置，喷嘴管的出口连接喷嘴，喷嘴管和喷嘴安装在排液管入口处；容积式排液泵与单向阀或背压阀以管道连接，容积式排液泵与单向阀或背压阀之间的管道所接出的回流管道与射流装置的喷嘴管的入口连接，射流装置的排液管出口与容积式排液泵的入口连接；射流装置的排液管位于真空容器内的液面以下。本实用新型专利技术当泵出口压力升高后，通过射流作用辅助真空容器内的液体向泵入口输送，可增大泵入口管路的压力值，可避免容积式排液泵在高真空环境下排液困难和出现异常噪音的情况，对泵的内泄漏也有一定抑制作用。
【技术实现步骤摘要】
本装置涉及到需要从真空容器内排出液体的
，特别适合分离净化行业真空罐排油作业。
技术介绍
目前在分离净化行业，大量采用真空技术进行油净化作业，而且均采用容积式栗作为真空容器的排液栗，在高真空(绝对压强< IKPa)工况下，采用普通容积栗(如齿轮栗、内啮合齿轮栗)作为排液栗，经常出现排液不畅、出现异常声响现象，行业内通常采用针对此工况专门设计的推进式齿轮栗、推进式内啮合齿轮栗或螺杆栗。而这些专用栗价格为普通容积栗价格的3-4倍，而生产厂家数量对比更不足1/10。而且不锈钢材质的专用栗，由于用量极少、制造难度大，几乎所有厂家都不生产，极难买到，而不锈钢齿轮栗是能够买到的。从成本及通用性考虑，最好是能采用普通容积式栗作为排液栗，也能解决过流材质需要不锈钢材质的真空净化设备无法配置不锈钢排油栗的问题，填补市场空白，但需解决之前提出的排液问题。
技术实现思路
本技术提供一种真空容器的排液装置，其目的是解决现有技术存在的缺点，使在高真空工况下从真空容器中排液顺畅，无异响。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种真空容器的排液装置，具有真空容器，真空容器连接容积式排液栗，其特征在于:具有包括喷嘴管、喷嘴、排液管的射流装置，喷嘴管的出口连接喷嘴，喷嘴管和喷嘴安装在排液管入口处；容积式排液栗与单向阀或背压阀以管道连接，容积式排液栗与单向阀或背压阀之间的管道所接出的回流管道与射流装置的喷嘴管的入口连接，射流装置的排液管出口与容积式排液栗的入口连接；射流装置的排液管位于真空容器内的液面以下。在回流管道上安装有流量调节阀。排液管位于真空容器的液面以下的部分设有若干通孔，并且通孔总面积大于排液管的通流截面积。排液管的入口一端焊接有法兰，法兰与变径反法兰以紧固件连接；变径反法兰与喷嘴管的入口一端焊接，喷嘴管的出口伸入排液管，喷嘴管的出口一端焊接有喷嘴座，喷嘴座上安装有喷嘴，喷嘴管的入口一端与回流管道焊接。本技术的有益之处在于:本技术当栗出口压力升高后，通过射流作用辅助真空容器内的液体向栗入口输送，可增大栗入口管路的压力值，可避免容积式排液栗在高真空环境下排液困难和出现异常噪音的情况，对栗的内泄漏也有一定抑制作用。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术立体图；图2是本技术结构示意图；图3是本技术系统示意图；图4是本技术射流装置结构图。【具体实施方式】如图1、图2、图3、图4所示，本技术具有真空容器I，真空容器I连接容积式排液栗2。射流装置3包括喷嘴管31、喷嘴33、排液管32，喷嘴管31的出口连接喷嘴33，喷嘴管31和喷嘴33安装在排液管32入口处。在容积式排液栗2出口正常配置压力表7，容积式排液栗2与单向阀4以管道连接，本技术单向阀4之后可连接其他设备装置，以满足整台设备或系统的工艺要求。容积式排液栗2与单向阀4之间的管道所接出的回流管道5与射流装置3的喷嘴管31的入口连接，作为射流装置3的介质来源，射流装置3的排液管32的出口与容积式排液栗2的入口连接；射流装置3的排液管32位于真空容器I内的液面以下。在回流管道5上安装有截止阀6作为流量调节阀。回流管道5上安装的截止阀6可调节单向阀4与射流装置3消耗的流量比，以便调节到能正常排液所需消耗流量较小的工况。作为优化方案，可以采用背压阀替代单向阀，本技术效果更佳。当背压阀之后设备及管路产生的背压低于背压阀设定值的情况下，若回流管道5中的截止阀6固定在一定开度时，所产生的消耗流量能基本稳定，即设备排液流量基本稳定。如图2、图4所示，本技术的射流装置3结构是:排液管32穿过真空容器I内液体液面以下，与真空容器I焊接在一起，排液管32在真空容器I内的部分，有若干通孔30形式的铣槽或钻孔，而且铣槽或钻孔总面积大于排液管32的通流截面积，以便真空容器I内的液体进入。法兰35与排液管32的入口一端焊接，法兰35与变径反法兰36通过配套密封件37、紧固件38连接。排液管32的出口一端与容积式排液栗2相连。变径反法兰36与喷嘴管31的入口一端焊接，喷嘴管31的出口伸入排液管32，喷嘴管31的出口一端与喷嘴座34焊接，而喷嘴管31的入口一端与回流管道5焊接。喷嘴33通过可选用的密封件安装在喷嘴座34上。此种设计可方便喷嘴33的检修更换。作为优化方案，排液管32通径大于容积式排液栗2入口通径，同时需考虑到不影响排容积式排液栗2入口的螺栓安装。根据实际引流效果差异，在排液管32出口可以如图3连接射流器扩散管39后，射流器扩散管39再与容积式排液栗2的入口连接，排液管32出口也可以不连接射流器扩散管39而直接与容积式排液栗2的入口连接。本技术是在单向阀4之前通过回流管道5将液体引一部分用于射流装置3，射流装置3安装在真空容器内I的液面以下，并指向容积式排液栗2的入口，当容积式排液栗2出口压力升高后，通过射流作用辅助真空容器I内的液体向容积式排液栗2入口输送，可增大容积式排液栗2入口的压力值，可避免容积式排液栗2在高真空环境下排液困难和出现异常噪音的情况，对容积式排液栗2的内泄漏也有一定抑制作用。【主权项】1.一种真空容器的排液装置，具有真空容器，真空容器连接容积式排液栗，其特征在于:具有包括喷嘴管、喷嘴、排液管的射流装置，喷嘴管的出口连接喷嘴，喷嘴管和喷嘴安装在排液管入口处；容积式排液栗与单向阀或背压阀以管道连接，容积式排液栗与单向阀或背压阀之间的管道所接出的回流管道与射流装置的喷嘴管的入口连接，射流装置的排液管出口与容积式排液栗的入口连接；射流装置的排液管位于真空容器内的液面以下。2.如权利要求1所述的一种真空容器的排液装置，其特征在于:在回流管道上安装有流量调节阀。3.如权利要求1所述的一种真空容器的排液装置，其特征在于:排液管位于真空容器的液面以下的部分设有若干通孔，并且通孔总面积大于排液管的通流截面积。4.如权利要求1所述的一种真空容器的排液装置，其特征在于:排液管的入口一端焊接有法兰，法兰与变径反法兰以紧固件连接；变径反法兰与喷嘴管的入口一端焊接，喷嘴管的出口伸入排液管，喷嘴管的出口一端焊接有喷嘴座，喷嘴座上安装有喷嘴，喷嘴管的入口一端与回流管道焊接。【专利摘要】本技术提供一种真空容器的排液装置，具有真空容器，真空容器连接容积式排液泵，其特征在于：具有包括喷嘴管、喷嘴、排液管的射流装置，喷嘴管的出口连接喷嘴，喷嘴管和喷嘴安装在排液管入口处；容积式排液泵与单向阀或背压阀以管道连接，容积式排液泵与单向阀或背压阀之间的管道所接出的回流管道与射流装置的喷嘴管的入口连接，射流装置的排液管出口与容积式排液泵的入口连接；射流装置的排液管位于真空容器内的液面以下。本技术当泵出口压力升高后，通过射流作用辅助真空容器内的液体向泵入口输送，可增大泵入口管路的压力值，可避免容积式排液泵在高真空环境下排液困难和出现异常噪音的情况，对泵的内泄漏也有一定抑制作用。【IPC分类】F04B23/08, F04F5/10【公开号】CN204921284【申请号】CN201520516767【专利技术人】杨贝文, 杨洪林, 黄雅萱 【申请人】自贡东方过滤设备制造有限公司【公开日】2015年12月30日【申本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空容器的排液装置，具有真空容器，真空容器连接容积式排液泵，其特征在于：具有包括喷嘴管、喷嘴、排液管的射流装置，喷嘴管的出口连接喷嘴，喷嘴管和喷嘴安装在排液管入口处；容积式排液泵与单向阀或背压阀以管道连接，容积式排液泵与单向阀或背压阀之间的管道所接出的回流管道与射流装置的喷嘴管的入口连接，射流装置的排液管出口与容积式排液泵的入口连接；射流装置的排液管位于真空容器内的液面以下。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨贝文，杨洪林，黄雅萱，
申请(专利权)人：自贡东方过滤设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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