一种液体分灌灌装设备，包括：空压机、分别旋合于大桶顶部两个螺纹孔上的螺纹头Ⅰ和螺纹头Ⅱ、电子秤以及置于电子秤上的小桶，螺纹头Ⅰ中设置有盲孔，盲孔的下端与大桶内部连通，所述盲孔的上端通过进气管连接于空压机的出气口，螺纹头Ⅱ内设置有吸液管。空压机工作产生压缩气体，压缩气体通过进气管经螺纹头Ⅰ进入大桶中，在气压的作用下，大桶内的液体从吸液管中经出液管流入到小桶中实现分装。分装过程中的计量可以通过电子秤实时读数，当分装到指定重量后关闭阀门即可，分装效率高。分装计量准确，操作方便，降低了工人的劳动强度，由于不需要人工将大桶中的原料倒入小桶中，因此工人可以避开具有挥发性能的原料，有利于人体健康。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液体分灌灌装设备。
技术介绍
在大型包装桶内储存的液体原料需要分包装到小型包装桶内，常规方式是先将大桶中的料倒入单人可以提动的中型桶内，然后再进行分装，称重。每包装好若干桶后，都要再次将大桶中的料倒入中型桶中，然后进行分灌。这种方式存在以下问题:一是每次分灌都会有原料的损失；二是所用人工多，劳动强度大，如遇到挥发性能强的原料，不利于工人身体健康。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种节省人工、计量准确、有利于工人身体健康的液体分灌灌装设备。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是:—种液体分灌灌装设备，包括:空压机、分别旋合于大桶顶部两个螺纹孔上的螺纹头I和螺纹头I1、电子秤以及置于电子秤上的小桶，所述螺纹头I中设置有盲孔，所述盲孔的下端与大桶内部连通，所述盲孔的上端通过进气管连接于空压机的出气口，所述螺纹头II内设置有吸液管，所述吸液管的下端管口位于大桶的底部，其上端连接有出液管，所述出液管的另一端位于小桶的正上方，所述出液管上设置有阀门。为了实现装满后自动停止，上述阀门为电控阀，所述电控阀信号连接于电子秤。上述出液管为橡胶管。为了提高操作的便利性，还包括设置于电子秤侧的支架，所述支架的顶端将出液管支撑固定。为了将大桶内的液体吸取干净，还包括置于大桶下端的转板，所述转板一侧通过转轴与固定板铰接安装，所述固定板上竖直安装有气缸，所述气缸的活塞杆头端与转板铰接安装，当转板处于倾斜状态时，吸液管的下端管口位于大桶的倾斜的最低点位置。为了防止大桶在倾斜过程中翻倒，上述转板圆周方向上设置有与大桶外径相配的挡圈。本技术的有益效果是:空压机工作产生压缩气体，压缩气体通过进气管经螺纹头I进入大桶中，在气压的作用下，大桶内的液体从吸液管中经出液管流入到小桶中实现分装。分装过程中的计量可以通过电子秤实时读数，当分装到指定重量后关闭阀门即可，分装效率高。分装计量准确，操作方便，降低了工人的劳动强度，由于不需要人工将大桶中的原料倒入小桶中，因此工人可以避开具有挥发性能的原料，有利于人体健康。【附图说明】图1为本技术的结构示意图图中，1.空压机2.大桶3.进气管4.螺纹头I 5.螺纹头II 6.吸液管7.出液管8.小桶9.阀门10.电子秤11.支架12.转板13.固定板14.转轴15.挡圈16.气缸。【具体实施方式】下面结合附图1对本技术做进一步说明。—种液体分灌灌装设备，包括:空压机1、分别旋合于大桶2顶部两个螺纹孔上的螺纹头I 4和螺纹头II 5、电子秤10以及置于电子秤10上的小桶8，螺纹头I 4中设置有盲孔，盲孔的下端与大桶2内部连通，盲孔的上端通过进气管3连接于空压机I的出气口，螺纹头II 5内设置有吸液管6，吸液管6的下端管口位于大桶2的底部，其上端连接有出液管7，出液管7的另一端位于小桶8的正上方，出液管7上设置有阀门9。空压机I工作产生压缩气体，压缩气体通过进气管3经螺纹头I 4进入大桶2中，在气压的作用下，大桶2内的液体从吸液管6中经出液管7流入到小桶8中实现分装。分装过程中的计量可以通过电子秤10实时读数，当分装到指定重量后关闭阀门9即可。分装计量准确，操作方便，降低了工人的劳动强度，由于不需要人工将大桶2中的原料倒入小桶8中，因此工人可以避开具有挥发性能的原料，有利于人体健康。进一步的，阀门9为电控阀，电控阀信号连接于电子秤10。当小桶8在分装液体时到达指定重量后，电子秤10可以测量重量值到达设定值，其控制电控阀关闭，从而实现自动停止，进一步提高了工作效率。出液管7为橡胶管，橡胶管柔软，因此方便螺纹头II 5的拆卸，进一步提高了使用的便利性。还可以包括设置于电子秤10侧的支架11，支架11的顶端将出液管7支撑固定。通过支架11将出液管7支撑，因此在液体分装的过程中工人不用一直手持出液管7，因此提高了操作的便利性，提高了效率还包括置于大桶2下端的转板12，转板12 —侧通过转轴14与固定板13铰接安装，固定板13上竖直安装有气缸16，气缸16的活塞杆头端与转板12铰接安装，当转板12处于倾斜状态时，吸液管6的下端管口位于大桶2的倾斜的最低点位置。当大桶2内的液体快要抽完时，气缸16动作，其活塞杆向外伸出，推动转板12相对固定板13转动，因此将大桶2倾斜，由于吸液管6的下端管口在大桶2倾斜后的最低点位置，因此可以确保将大桶2内的全部液体抽取出来，节省了成本，避免了浪费。转板12圆周方向上设置有与大桶2外径相配的挡圈15。挡圈15可以防止大桶2在倾斜的时候其从转板12上翻落，进一步提高了使用的可靠性。【主权项】1.一种液体分灌灌装设备，其特征在于，包括:空压机(1)、分别旋合于大桶(2)顶部两个螺纹孔上的螺纹头I (4)和螺纹头II (5)、电子秤(10)以及置于电子秤(10)上的小桶(8)，所述螺纹头I (4)中设置有盲孔，所述盲孔的下端与大桶(2)内部连通，所述盲孔的上端通过进气管(3)连接于空压机(I)的出气口，所述螺纹头II (5)内设置有吸液管(6)，所述吸液管(6)的下端管口位于大桶(2)的底部，其上端连接有出液管(7)，所述出液管(7)的另一端位于小桶(8 )的正上方，所述出液管(7 )上设置有阀门(9 )。2.根据权利要求1所述的液体分灌灌装设备，其特征在于:所述阀门(9)为电控阀，所述电控阀信号连接于电子秤(10 )。3.根据权利要求1所述的液体分灌灌装设备，其特征在于:所述出液管(7)为橡胶管。4.根据权利要求1所述的液体分灌灌装设备，其特征在于:还包括设置于电子秤(10)侧的支架(11)，所述支架(11)的顶端将出液管(7 )支撑固定。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的液体分灌灌装设备，其特征在于:还包括置于大桶(2)下端的转板(12)，所述转板(12)—侧通过转轴(14)与固定板(13)铰接安装，所述固定板(13 )上竖直安装有气缸(16 )，所述气缸(16 )的活塞杆头端与转板(12 )铰接安装，当转板(12)处于倾斜状态时，吸液管(6)的下端管口位于大桶(2)的倾斜的最低点位置。6.根据权利要求5所述的液体分灌灌装设备，其特征在于:所述转板(12)圆周方向上设置有与大桶(2)外径相配的挡圈(15)。【专利摘要】一种液体分灌灌装设备，包括：空压机、分别旋合于大桶顶部两个螺纹孔上的螺纹头Ⅰ和螺纹头Ⅱ、电子秤以及置于电子秤上的小桶，螺纹头Ⅰ中设置有盲孔，盲孔的下端与大桶内部连通，所述盲孔的上端通过进气管连接于空压机的出气口，螺纹头Ⅱ内设置有吸液管。空压机工作产生压缩气体，压缩气体通过进气管经螺纹头Ⅰ进入大桶中，在气压的作用下，大桶内的液体从吸液管中经出液管流入到小桶中实现分装。分装过程中的计量可以通过电子秤实时读数，当分装到指定重量后关闭阀门即可，分装效率高。分装计量准确，操作方便，降低了工人的劳动强度，由于不需要人工将大桶中的原料倒入小桶中，因此工人可以避开具有挥发性能的原料，有利于人体健康。【IPC分类】B67C3/32【公开号】CN204917915【申请号】CN201520675672【专利技术人】陈丙山 【申请人】山东华诚高科胶粘剂有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年9月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液体分灌灌装设备，其特征在于，包括：空压机（1）、分别旋合于大桶（2）顶部两个螺纹孔上的螺纹头Ⅰ（4）和螺纹头Ⅱ（5）、电子秤（10）以及置于电子秤（10）上的小桶（8），所述螺纹头Ⅰ（4）中设置有盲孔，所述盲孔的下端与大桶（2）内部连通，所述盲孔的上端通过进气管（3）连接于空压机（1）的出气口，所述螺纹头Ⅱ（5）内设置有吸液管（6），所述吸液管（6）的下端管口位于大桶（2）的底部，其上端连接有出液管（7），所述出液管（7）的另一端位于小桶（8）的正上方，所述出液管（7）上设置有阀门（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈丙山，
申请(专利权)人：山东华诚高科胶粘剂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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