冷藏集装箱的门结构制造技术

本发明专利技术的冷藏集装箱门结构，由于在门框的内缘设有由两个延伸臂形成的、供外门板插入的凹槽部，且两个延伸臂之间的内距离大于所述外门板的厚度，因此在将外门板插入该凹槽部后留有一定的间隙，并在此间隙处设置绝缘材料层，再通过冷藏集装箱的铰链板或锁杆托架或锁杆大投架的螺栓将内侧延伸臂、外门板及绝缘材料层之间进行紧固，有效解决了现有冷藏箱门结构制作工艺要求高、成本较高的问题，同时可以避免由于原来的铆接对外门板的冲孔及外露铆钉头，及避免了钢外门板油漆的脱落，进而改善了外门板的外观，提高了门结构的连接强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大型刚性容器的部件，具体涉冷藏集装箱用部件，特别 涉及一种冷藏集装箱的门结构。
技术介绍
冷藏集装箱(也简称冷藏箱)对门的密封性要求很高，因此冷藏集装箱的门结构一般都比较复杂。图1和图2示出了目前一般采用的冷藏集装箱门 结构的示意图。如图1和图2所示，钢制外门板2'用铆钉6'固定于铝制型材门框l'的外 侧表面；如图1所示，嵌入件5'则与铝型材门框l'通过榫接结构固定在一起， 除了在嵌入件5，上设置凹槽以外，还可在门框外缘上也设置凹槽，因此在冷 藏集装箱内壁与外门板之间可设置两块门封胶条4'，使冷藏集装箱气密性能 较好，图中3，为在外门板2，的内侧安置的隔热发泡层，用来阻止热量交换。 但是这种门结构由于采用外门板冲孔后用铆钉作为连接件，铆接过程中容易 引起外门板冲孔周边油漆的脱落，而铆钉暴露在外面，容易积累脏物引起铆 钉锈蚀和钢门板油漆脱落，并且铆钉头暴露在外面，也影响美观。为了解决以上问题，使冷藏集装箱气密性增强且改善美观，目前也有一 些避免采用铆钉连接门板和门框的无铆钉式冷藏集装箱，例如本申请之前申 请的专利技术名称为"一种冷藏箱门板"的中国专利技术专利CN2611838Y，其中描 述了一种无铆钉门结构。请参见图3a和图3b，其分别为该专利技术中冷藏 集装箱的无铆钉式门结构的示意图和A部的门框局部放大图。由图中可看出， 该无铆钉式门结构主要包括门框l'和外门板2'，门框l，的框体内缘向上延伸 有两个平直的延伸臂ll，和12'，从而形成供外门板插置于内的凹槽部13'，门框r通过凹槽部13，夹持外门板2，的上下周缘。但此门结构在实际的制造过程中，由于要求外门板2'紧卡于凹槽部13'内，因此要求门框凹槽部及外 门板的尺寸特别精确，因为如果它们两者稍有不适配，将会造成外门板不能 插入凹槽部内或插入不深导致门结构紧固性得不到保证，因此此结构的门结 构制作工艺要求高，进而导致制造成本较高。综上所述，现有的冷藏集装箱门结构存在缺陷，有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种冷藏集装箱门结构， 该门结构能有效解决现有冷藏集装箱门结构制作工艺要求高、成本较高的问 题，同时可以避免由于原来的铆接对外门板的冲孔及外露铆钉头，及避免了 钢门板油漆的脱落。为了达到上述目的，本专利技术采用如下的技术方案一种冷藏集装箱的门结构，包括门框，该门框的内缘设有凹槽部，该凹槽部由自该门框的框体内缘一体 向上延伸的、间隔一定距离的两个延伸臂形成；外门板，该外门板插接于该门框的凹槽部内；及 隔热发泡层，位于该外门板的内侧；其中，所述凹槽部的两个延伸臂之间的内距离大于所述外门板的厚度 0.5 2mm左右，使所述两个延伸臂与所述外门板之间留有一定的间隙，而在 所述两个延伸臂与所述外门板的间隙设有绝缘材料层；所述的延伸臂、外门 板及绝缘材料层之间可以利用该冷藏集装箱的既有部件的螺栓通过以下三种 方式进行紧固-1 、通过该冷藏集装箱铰链板的螺栓在外门板的内侧进行紧固。2、 通过该冷藏集装箱锁杆托架的螺栓在外门板内侧中央位置进行紧固。3、 通过该冷藏集装箱锁杆大投架的螺栓在外门板的内外侧进行紧固。 所述的冷藏集装箱的门结构，其中，所述的内侧延伸臂、外门板及绝缘材料层之间的螺栓连接部位内设有加强筋。所述的冷藏集装箱的门结构，其中，位于该外门板里侧的延伸臂的长度 大于位于该外门板外侧的延伸臂的长度，而位于该外门板外侧的延伸臂自由4端向箱体的内缘设有斜坡缺口 ，以方便外门板的插入。本专利技术的冷藏集装箱门结构由于在门框的内缘设有由两个延伸臂形成 的、供外门板插入的凹槽部，且两个延伸臂之间的内距离大于所述外门板的 厚度，因此在将外门板插入该凹槽部后留有一定的间隙，并在此间隙处设置 绝缘材料层，再通过冷藏集装箱的铰链板或锁杆托架或锁杆大投架的螺栓将 两个延伸臂、外门板及绝缘材料层之间进行紧固，有效解决了现有冷藏箱门 结构制作工艺要求高、成本较高的问题，同时可以避免由于原来的铆接对外 门板的冲孔及外露铆钉头，及避免了钢外门板油漆的脱落，进而改善了外门 板的外观，提高了门结构的连接强度。附图说明图1是现有技术中一般冷藏集装箱门结构的示意图2是图1中冷藏箱边框与外门板的铆接结构示意图3a是现有技术中冷藏集装箱的无铆钉式门结构的示意图3b是图2a所示门结构中A部的门框局部放大图4是本专利技术的冷藏集装箱门结构的局部示意图5是本专利技术的冷藏集装箱门结构第一种实施方式的局部示意图6是本专利技术的冷藏集装箱门结构第二种实施方式的局部示意图7是本专利技术的冷藏集装箱门结构第三种实施方式的局部示意图。具体实施例方式下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的 技术方案及其他有益效果显而易见。图4是本专利技术的冷藏集装箱门结构的局部示意图。如图4所示，本专利技术 的冷藏集装箱门结构，主要包括门框l、插接于门框l内的外门板2、位于 外门板2内侧的隔热发泡层3、以及其他相应配件门封胶条4、嵌入件5 (参 见图5)等。其中，门框1的内缘设有凹槽部13，该凹槽部13由自该门框的框体内 缘一体向上延伸的、间隔一定距离的两个延伸臂11、 12形成，位于外门板2 里侧的延伸臂11的长度大于位于外门板2外侧的延伸臂12的长度，延伸臂11及12之间的内距离大于外门板2的厚度约0.5 2mm左右，故当外门板2 插入凹槽部13内时它们之间留有一定的间隙，可在此间隙中设置绝缘材料层 7以将外门板2夹紧。此外，为使两个延伸臂ll、 12与外门板2之间的紧密 配合，还另外在延伸臂11、外门板2及绝缘材料层7之间通过螺栓进行紧固。进一步地，两个延伸臂ll、 12、外门板2及绝缘材料层7之间的螺栓连 接部位内还设有加强筋(图中未示)。另外，位于外门板2外侧的延伸臂12自由端向箱体内的内缘设有斜坡缺 口 121，便于外门板2的插入。以下是利用冷藏集装箱自身部件中的螺栓对内侧延伸臂11、外门板2及 绝缘材料层7之间进行紧固的三种实施方式。图5所示的为本专利技术的第一种实施例。如图4、图5所示，本实施例是利用冷藏集装箱门铰链板8的螺栓81将 铝型材门框1的内侧延伸臂11、绝缘材料层7及外门板2固定在一起。如图中所示，将外面板2插入铝型材门框1的两个延伸臂11、 12所形成 的凹槽部13内后，在其之间形成的间隙垫入绝缘材料层7 (由于考虑视图的 比例，故在图5中没有专门将绝缘材料层7示出，绝缘材料层7可参照图4 所示)，再将门铰链板8放置于外门板2的外侧，后用门铰链板8的螺栓81 将铝型材门框1的内侧延伸臂11、绝缘材料层7及外门板2固定在一起。图6所示的为本专利技术的第二种实施例。图4、图6所示，本实施例是在外门板中央内侧通过锁杆9的托架10 的螺栓101将铝型材门框1的内侧延伸臂11、绝缘材料层7及外面板2固定 在一起。 .如图中所示，将外面板2插入铝型材门框1的两个延伸臂11、 12所形成 的凹槽部13内后，在其形成的缝隙垫入绝缘材料层7(由于考虑视图的比例， 故在图6中没有专门将绝缘材料层7示出，绝缘材料层7可参照图4所示)，再将锁杆9放置于外面板2的外侧，而将锁杆托架10置于外面板2的内侧的 对应位置，后用锁杆托架10的螺栓101将铝型材门框1的内侧延伸臂11、 绝缘材料层7及外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷藏集装箱的门结构，包括：　门框，该门框的内缘设有凹槽部，该凹槽部由自该门框的框体内缘一体向上延伸的、间隔一定距离的两个延伸臂形成；　外门板，该外门板插接于该门框的凹槽部内；及　隔热发泡层，位于该外门板的内侧；　 其特征在于：所述凹槽部的两个延伸臂之间的内距离大于所述外门板的厚度以使其之间有一定的间隙，所述两个延伸臂与所述外门板之间的间隙处设有绝缘材料层，所述的延伸臂、外门板及绝缘材料层之间通过螺栓进行紧固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋卫国，唐启明，
申请(专利权)人：上海中集冷藏箱有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]