隧道式密闭管、型材酸洗系统技术方案

隧道式密闭管、型材酸洗系统，包括上下密封式酸洗隧道、沿酸洗隧道宽度方向并列设置并根据产能需要确定数量的酸洗槽、漂洗水槽，所述并列设置的酸洗槽、漂洗水槽前端并列设置有一进料水池，末端并列设置有一出料水池，进料水池和出料水池上均安装有装料小车，装料小车可沿进料水池和出料水池池壁上的导轨往复运动，所述酸洗隧道顶端设置有可沿酸洗隧道宽度方向往复运动的取料装置。密封式酸洗工艺，大大提高了酸雾收集效率并且自动化程度高，系统内设备使用寿命长的隧道式密闭管、型材酸洗系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术应用于金属(不锈钢、特殊钢、钛及钛合金等)管、型材的隧道式密闭酸洗设备。
技术介绍
管材、型材一般单次酸洗量不大，材料尺寸本身特点为长度较长，目前金属管型材的酸洗多为敞开式浸泡酸洗或横向进出料的半敞开式浸泡式酸洗，存在酸雾无法收集或不完全收集，对周围环境和工作环境影响大，对厂房及附属设施腐蚀严重。操作基本以人工为主，对操作工人身体有很大伤害。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种密封式酸洗工艺，大大提高了酸雾收集效率并且自动化程度高，系统内设备使用寿命长的隧道式密闭管、型材酸洗系统。为实现本技术目的，提供了以下技术方案:隧道式密闭管、型材酸洗系统，其特征在于包括上下密封式酸洗隧道、沿酸洗隧道宽度方向并列设置并根据产能需要确定数量的酸洗槽、漂洗水槽，所述并列设置的酸洗槽、漂洗水槽前端并列设置有一进料水池，末端并列设置有一出料水池，进料水池和出料水池上均安装有装料小车，装料小车可沿进料水池和出料水池池壁上的导轨往复运动，所述酸洗隧道顶端设置有可沿酸洗隧道宽度方向往复运动的取料装置。作为优选，所述取料装置包括可在酸洗隧道顶端宽度方向往复运动的行走小车、设置于行走小车上的吊架以及吊架两侧的卷扬机，所述吊架包括空心导向柱、插接于空心导向柱内的导杆，导杆末端设置有吊挂头，吊挂头两侧对称设置有与卷扬机钢丝绳连接的连接孔，导向柱两侧对称设置有伸缩连杆，所述伸缩连杆由两段相互铰接的连接臂组成，上段连接臂铰接于行走小车底端，下段连接臂铰接于吊挂头上，所述吊挂头底端设置有吊挂装置，吊挂装置包括固定扎带。作为优选，酸洗隧道材质为耐腐蚀材质。作为优选，取料装置设置有PCL控制系统。本技术有益效果:本技术解决管/型材密闭浸泡酸洗，将管型材酸洗设备封闭在一个耐腐蚀隧道中，沿管型材长度纵向且浸水密封进入隧道中，使酸洗过程中产生的酸雾全部控制在隧道中，经配套的酸雾处理系统抽吸、处理后达标排放，大大提高了酸雾收集效率并且自动化程度高，系统内设备使用寿命长。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1中取料装置结构示意图。【具体实施方式】实施例1:隧道式密闭管、型材酸洗系统，包括上下密封式酸洗隧道1、沿酸洗隧道I宽度方向并列设置并根据产能需要确定数量的酸洗槽2、漂洗水槽3，所述并列设置的酸洗槽2、漂洗水槽3前端并列设置有一进料水池4，末端并列设置有一出料水池5，进料水池4和出料水池5上均安装有装料小车6，装料小车6可沿进料水池4和出料水池5池壁上的导轨往复运动，所述酸洗隧道I顶端设置有可沿酸洗隧道I宽度方向往复运动的取料装置7。所述取料装置7包括可在酸洗隧道I顶端宽度方向往复运动的行走小车7.1、设置于行走小车7.1上的吊架7.2以及吊架7.2两侧的卷扬机7.3，所述吊架7.2包括空心导向柱7.2.1、插接于空心导向柱7.2.1内的导杆7.2.2，导杆7.2.2末端设置有吊挂头7.2.3，吊挂头7.2.3两侧对称设置有与卷扬机7.3钢丝绳7.3.1连接的连接孔，导向柱7.2.2两侧对称设置有伸缩连杆7.4，所述伸缩连杆7.4由两段相互铰接的连接臂7.4.1组成，上段连接臂7.4.1铰接于行走小车7.1底端，下段连接臂7.4.1铰接于吊挂头7.2.3上，所述吊挂头7.2.3底端设置有吊挂装置7.5，吊挂装置7.5包括固定扎带7.5.1。酸洗隧道I材质为耐腐蚀材质。取料装置7设置有PCL控制系统。人工在酸洗隧道I夕卜，将待酸洗的管/型材挂在吊架7.2下，由其它吊运设备将吊架7.2及管/型材放置在装料小车6上，则装料结束。启动自动作业按钮，装料小车6行走在进料水池上方，管/型材浸水进入酸洗隧道I中，并自动定位。然后由行走小车7.1自动将吊架7.2及管/型材分别在酸洗槽2、漂洗水槽3中完成酸洗、水漂洗工艺，酸洗槽2、漂洗水槽3的数量是根据产能需要设计。酸洗槽2、漂洗水槽3的长度、宽度是根据管/型材的最大长度和一次最大酸洗量设计，同时酸洗隧道I的宽度再根据酸洗槽2的长度来确定。完成酸洗、水漂洗工艺后，行走小车7.1将吊架7.2及管/型材放置在装料小车6上，同时浸入出料水池5中，同样也进料，浸水行走出酸洗隧道I。至此，管/型材酸洗完成，最后根据不同用途、目的进行后续处理。所有在酸洗隧道I中设备都采用耐腐蚀材料制作。本技术密闭管/型材酸洗设备，可实现在封闭环境中完成酸洗生产，酸雾完全收集，不对周围环境产生影响，并可实现自动化作业，避免的操作人员靠近高腐蚀环境。【主权项】1.隧道式密闭管、型材酸洗系统，其特征在于包括上下密封式酸洗隧道、沿酸洗隧道宽度方向并列设置并根据产能需要确定数量的酸洗槽、漂洗水槽，所述并列设置的酸洗槽、漂洗水槽前端并列设置有一进料水池，末端并列设置有一出料水池，进料水池和出料水池上均安装有装料小车，装料小车可沿进料水池和出料水池池壁上的导轨往复运动，所述酸洗隧道顶端设置有可沿酸洗隧道宽度方向往复运动的取料装置。2.根据权利要求1所述的隧道式密闭管、型材酸洗系统，其特征在于所述取料装置包括可在酸洗隧道顶端宽度方向往复运动的行走小车、设置于行走小车上的吊架以及吊架两侧的卷扬机，所述吊架包括空心导向柱、插接于空心导向柱内的导杆，导杆末端设置有吊挂头，吊挂头两侧对称设置有与卷扬机钢丝绳连接的连接孔，导向柱两侧对称设置有伸缩连杆，所述伸缩连杆由两段相互铰接的连接臂组成，上段连接臂铰接于行走小车底端，下段连接臂铰接于吊挂头上，所述吊挂头底端设置有吊挂装置，吊挂装置包括固定扎带。3.根据权利要求1所述的隧道式密闭管、型材酸洗系统，其特征在于酸洗隧道材质为耐腐蚀材质。4.根据权利要求1所述的隧道式密闭管、型材酸洗系统，其特征在于取料装置设置有PCL控制系统。【专利摘要】隧道式密闭管、型材酸洗系统，包括上下密封式酸洗隧道、沿酸洗隧道宽度方向并列设置并根据产能需要确定数量的酸洗槽、漂洗水槽，所述并列设置的酸洗槽、漂洗水槽前端并列设置有一进料水池，末端并列设置有一出料水池，进料水池和出料水池上均安装有装料小车，装料小车可沿进料水池和出料水池池壁上的导轨往复运动，所述酸洗隧道顶端设置有可沿酸洗隧道宽度方向往复运动的取料装置。密封式酸洗工艺，大大提高了酸雾收集效率并且自动化程度高，系统内设备使用寿命长的隧道式密闭管、型材酸洗系统。【IPC分类】C23G3/04【公开号】CN204918784【申请号】CN201520640626【专利技术人】徐芳华, 徐晨力, 裴旭源, 张秦 【申请人】江苏晨力环保科技有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年8月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
隧道式密闭管、型材酸洗系统，其特征在于包括上下密封式酸洗隧道、沿酸洗隧道宽度方向并列设置并根据产能需要确定数量的酸洗槽、漂洗水槽，所述并列设置的酸洗槽、漂洗水槽前端并列设置有一进料水池，末端并列设置有一出料水池，进料水池和出料水池上均安装有装料小车，装料小车可沿进料水池和出料水池池壁上的导轨往复运动，所述酸洗隧道顶端设置有可沿酸洗隧道宽度方向往复运动的取料装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐芳华，徐晨力，裴旭源，张秦，
申请(专利权)人：江苏晨力环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32