型材及蒸气供应系统技术方案

一种型材及蒸气供应系统，它具有相同横切面向一个方向延伸形成，包括上框部和下框部，下框部的底板设有安装密封条的凹槽。它采用非金属材料注成一体结构。蒸气供应系统，它包括:燃烧装置；主机架；其包括底板部和连接底板部的侧板部，它们组合形成向上敞开口部的容水腔；所述容水腔具有中间内陷槽，所述燃烧装置上部设于所述内陷槽内；容水腔上部装设有收集蒸气输送装置，收集蒸气输送装置包括集气增压部和蒸气输送管道；所述收集蒸气输送装置上方设有架排；所述架排上方盖设盖板部，所述盖板部设有所述的型材。它结构简单、安全性能好、制造成本低，热利用率大大提高、供蒸气量大、蒸气供应均匀、温度稳定性好、易于清洁维护。因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的产品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种型材及蒸气供应系统。
技术介绍
蒸气供应系统应用相当广，可应用于通过蒸气对食品（如腐竹、米粉、肉制品等）加工过程中使用；现有的蒸气供应系统一般采用锅炉加热水的方式来提供蒸气，输送的结构和管道结构复杂、蒸气量供应量偏小，输送过程热损失大，一般应用于高温加工场合；而且热利用率低、制造成本高；现有的蒸气盖板（工作面）需要采用隔板来进行分隔不同的区域，一般采用金属材料制成，但使用时出现受热粘合如腐竹、米粉等加工物，需要加上胶条或木条来组合使用，结构复杂、安装不便、使用不易清洁等问题。为了克服上述的问题，我们研制了一种型材及蒸气供应系统。
技术实现思路
本技术的目的所要解决的技术问题是要提供一种型材及蒸气供应系，它结构简单、安全性能好、制造成本低，热利用率大大提高、供蒸气量大、蒸气供应均匀、温度稳定性好、易于清洁维护。因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的产品。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案：一种型材，它具有相同横切面且向一个方向延伸形成，包括上框部和下框部，下框部的底板设有安装密封条的凹槽。进一步地，它采用非金属材料注成一体结构,所述凹槽为二根，它们间隔设置。进一步地，它采用PP或PVC注成一体结构。同一构思之下，本技术还提供一种蒸气供应系统，它包括:燃烧装置；主机架；其包括底板部和连接底板部的侧板部，它们组合形成向上敞开口部的容水腔；所述容水腔具有中间内陷槽，所述燃烧装置上部设于所述内陷槽内；容水腔上部装设有收集蒸气输送装置，收集蒸气输送装置包括集气增压部和蒸气输送管道；所述收集蒸气输送装置上方设有架排；所述架排上方盖设盖板部，所述盖板部设有上述方案中所述的型材。于本技术的一个或多个实施列中，所述蒸气输送管道数量为多根，它们间隔排列；所述集气增压部具有向下敞开的口部，所述口位于水位以下，所述集气增压部与蒸气输送管道相通；侧板部的外侧设热导流通道。于本技术的一个或多个实施列中，所述主机架包括第一段蒸气输送架，与第一段蒸气输送架相连接的第二段蒸气输送架。于本技术的一个或多个实施列中，所述第一段蒸气输送架和所述第二段蒸气输送架之间设有集烟灰装置。于本技术的一个或多个实施列中，所述集烟装置包括外壳，设于壳体内的第一挡板、第二挡板和第三档板；所述第一挡板间隔设置于燃烧装置的热气导向管出口部以将烟灰向下导向，所述第二挡板与第一挡板形成窄口；烟气经过所述窄口进入到第二段蒸气输送架的热气通道；所述燃烧装置和所述收集蒸气输送装置设置于所述第一段蒸气输送架；所述蒸气输送管道包括设于第一段蒸气输送架的第一蒸气输送管道和设于第二段蒸气输送架的第二蒸气输送管道，第一蒸气输送管道与第二蒸气输送管道相通。于本技术的一个或多个实施列中，所述第二段蒸气输送架具有容水槽，热气通道上部置于容水槽中，热气通道下部设有集热气空间；所述第一段蒸气输送架或/第二段蒸气输送架的两底侧设有保温隔热层；所述集热气空间连接负压风机，借助于负压风机将集热气空间内热气供给烘干系统。于本技术的一个或多个实施列中，所述燃烧装置包括炉体、连接于炉体的导火通道和套设导火通道的热气导向管；所述热气导向管连接送风部以增加辅助燃烧进风。本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果：由于采用上述的技术方案，它结构简单、安全性能好、制造成本低，热利用率大大提高、供蒸气量大、蒸气供应均匀、温度稳定性好。因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的产品。【附图说明】图1为本技术一个实施例中蒸气供应系统的结构示意图；图2为本技术一个实施例中蒸气供应系统的展开结构示意图；图3为图2中A处放大图；图4为图2中B处放大图；图5为本技术一个实施例中蒸气供应系统另一视角下的结构示意图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。结合于上述内容，本领域技术人员可以进行适应性的调节和理解，一并参照说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参看图1-5所示出的，其为本技术提供较佳地实施例是一种蒸气供应系统，它包括燃烧装置1和主机架2等；其中，主机架2包括底板部21和连接底板部的侧板部22，它们组合形成向上敞开口部的容水腔23；所述容水腔具有中间内陷槽24，所述燃烧装置1上部设于所述内陷槽24内；容水腔23上部装设有收集蒸气输送装置25，收集蒸气输送装置25包括集气增压部251和蒸气输送管道252；所述收集蒸气输送装置25上方设有架排26；所述架排26上方盖设盖板部27。所述蒸气输送管252道数量为多根，它们间隔排列；所述集气增压部251具有向下敞开的口部，口位于水位以下，所述集气增压部251与蒸气输送管道252相通。所述主机架2包括第一段蒸气输送架201，与第一段蒸气输送架201相连接的所述第二段蒸气输送架202，第三段蒸气输送架203连接于第二蒸气输送架202的末端。侧板部22的外侧设热导流通道29，热导流通道29的作用一方面是可隔热防止热无效流失，另一方面是可以将剩余热量回收下工序的烘干使用。所述第一段蒸气输送架201和所述第二段蒸气输送架202之间设有集烟灰装置3。所述集烟装置3包括外壳31，设于壳体31本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材，其特征在于：它具有相同横切面且向一个方向延伸形成，包括上框部和下框部，下框部的底板设有安装密封条的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种型材，其特征在于：它具有相同横切面且向一个方向延伸形成，包括上框部和下框部，下框部的底板设有安装密封条的凹槽。2.根据权利要求1所述的型材，其特征在于：它采用非金属材料注成一体结构,所述凹槽为二根，它们间隔设置。3.根据权利要求1所述的型材，其特征在于：它采用PP或PVC注成一体结构。4.一种蒸气供应系统，其特征在于,它包括:燃烧装置；主机架；其包括底板部和连接底板部的侧板部，它们组合形成向上敞开口部的容水腔；所述容水腔具有中间内陷槽，所述燃烧装置上部设于所述内陷槽内；容水腔上部装设有收集蒸气输送装置，收集蒸气输送装置包括集气增压部和蒸气输送管道；所述收集蒸气输送装置上方设有架排；所述架排上方盖设盖板部，所述盖板部设有权利要求1-3任一项所述的型材。5.根据权利要求4所述的蒸气供应系统，其特征在于：所述蒸气输送管道数量为多根，它们间隔排列；所述集气增压部具有向下敞开的口部，所述口位于水位以下，所述集气增压部与蒸气输送管道相通；侧板部的外侧设热导流通道。6.根据权利要求5所述的蒸气供应系统，其特征在于：所述主机架包括第一段蒸气输送架，与第一段蒸气输送架相连接的第二段蒸气输送架。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奕锋，
申请(专利权)人：李奕锋，
类型：新型
国别省市：广东;44