反应槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应槽，槽体顶部盖设有顶盖，槽体底部开设有放料口，顶盖上开设有中央通孔与进料口；槽体内腔设有盘管，盘管的进液口与出液口分别从顶盖穿出；槽体圆周内壁面上竖直设置有若干挡流板，挡流板位于盘管外侧。本实用新型专利技术的挡流板可以对靠近槽体内壁处的物料起阻挡作用，阻止该处的物料有序沿槽体壁面流动的方向，将回转的切向流动变为径向流动和轴向流动，增强了物料的剪切强度，同时也消除了该处漩涡产生的凹液面，从而减弱了槽体内的“漩涡”现象，加强槽体内物料的搅拌混合特性，提高了物料的分布均匀性，提高搅拌混合效果。盘管可以对槽体内的物料及配料进行加热，使物料与辅料反应充分。使物料与辅料反应充分。使物料与辅料反应充分。

Reaction tank

【技术实现步骤摘要】
反应槽


[0001]本技术涉及物料混合反应容器
，尤其是一种反应槽。

技术介绍

[0002]反应槽，即反应容器，它是指用来完成介质的物理反应、化学反应的容器。在工业生产中，加热反应槽是一种常见的设备，广泛应用于冶金、化工、煤炭等领域，多用于物料加热，以提高物料温度，或是通过提高物料温度而达到增强物料分离的效果。在一些电池用材料生产中，也经常会用到反应槽，如果采用金属材质的反应槽，则反应槽的金属元素含量、尤其是铁元素含量会对反应物料造成影响，从而影响产品的品质。
[0003]现有的反应槽在搅拌物料的时候，通常会在搅拌轴中心出现“漩涡”现象，靠近搅拌中心的物料液面低，靠近槽体内壁处的物料液面高，物料分布均匀性、搅拌混合效果较差。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有反应槽存在的缺点，提供一种结构合理的反应槽，减弱“漩涡”现象，提高物料分布均匀性，提高搅拌混合效果。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种反应槽，槽体顶部盖设有顶盖，槽体底部开设有放料口，顶盖上开设有中央通孔与进料口；槽体内腔设有盘管，盘管的进液口与出液口分别从顶盖穿出；槽体圆周内壁面上竖直设置有若干挡流板，挡流板位于盘管外侧。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]挡流板上从上至下间隔开设有若干过流孔；过流孔为方形。
[0009]挡流板的两侧分别设有支撑肋板。
[0010]槽体底面内侧设有内斜底，内斜底朝向放料口的方向向下倾斜。
>[0011]内斜底的斜面与水平面之间的夹角θ的角度范围为2～8
º
。
[0012]内斜底的斜面与水平面之间的夹角θ为3
º
。
[0013]顶盖上开设有排气孔。
[0014]槽体的圆周壁面上还设有测温管口。
[0015]槽体、顶盖、内斜底、挡流板及支撑肋板采用非金属材质。
[0016]槽体采用PPH缠绕成型，槽体的圆周壁面及底板的厚度为30～50mm。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术的挡流板可以对靠近槽体内壁处的物料起阻挡作用，阻止该处的物料有序沿槽体壁面流动的方向，将回转的切向流动变为径向流动和轴向流动，增强了物料的剪切强度，同时也消除了该处漩涡产生的凹液面，从而减弱了槽体内的“漩涡”现象，加强槽体内物料的搅拌混合特性，提高了物料的分布均匀性，提高搅拌混合效果。盘管可以对槽体内的物料及配料进行加热，使物料与辅料反应充分。
[0019]本技术的挡流板上的过流孔可以适当通过一部分物料，减小物料对挡流板的冲击力，避免冲击过大而使槽体发生剧烈抖动。
[0020]本技术的内斜底使槽内的物料在重力作用下朝向放料口流动，利于物料的排放，避免物料沉积在槽体底部。内斜底在保证底面有一定斜度的同时，不至于占用太大的槽内空间，保证槽体内足够的反应空间。
[0021]本技术与物料直接接触的元件采用非金属材质，可以避免金属元素含量、尤其是铁元素含量对物料的影响，提高物料的纯度及品质。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为图1中A
‑
A截面的剖视图。
[0024]图3为图1中B
‑
B截面的剖视图。
[0025]图4为图3中C部的放大图。
[0026]图中：1、槽体；11、放料口；12、测温管口；2、顶盖；21、中央通孔；22、进料口；23、排气孔；3、盘管；31、进液口；32、出液口；4、内斜底；5、挡流板；51、过流孔；6、支撑肋板。
具体实施方式
[0027]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0028]如图1、图2所示，本技术的槽体1顶部盖设有顶盖2，槽体1圆周壁面底部开设有放料口11，顶盖2中央开设有用于插装搅拌桨叶的中央通孔21，顶盖2上、位于中央通孔21外侧开设有进料口22与排气孔23。槽体1内腔设有盘管3，如图2所示，盘管3的进液口31与出液口32分别从顶盖2穿出，高温液体从进液口31流入、在盘管3内曲折流动、从出液口32流出，循环流动对槽体1内的物料及配料进行加热，使物料与辅料反应充分。
[0029]如图1所示，槽体1底面内侧设有内斜底4，内斜底4朝向放料口11的方向向下倾斜，使槽内的物料在重力作用下朝向放料口11流动，利于物料的排放，避免物料沉积在槽体1底部。内斜底4的斜面与水平面之间的夹角θ的角度范围为2～8
º
，优选3
º
，在保证底面有一定斜度的同时，内斜底4不至于占用太大的槽内空间，保证槽体1内足够的反应空间。
[0030]如图1至图3所示，槽体1圆周内壁面上沿周向竖直设置有若干挡流板5，挡流板5位于盘管3外侧，如图3所示，本实施例中，在槽体1内均匀设置四块挡流板5，如图3、图4所示，挡流板5的两侧分别设有支撑肋板6，提高挡流板5的强度。挡流板5可以对靠近槽体1内壁处的物料起阻挡作用，阻止该处的物料有序沿槽体1壁面流动的方向，将回转的切向流动变为径向流动和轴向流动，增强了物料的剪切强度，同时也消除了该处漩涡产生的凹液面，从而减弱了槽体1内的“漩涡”现象，加强槽体1内物料的搅拌混合特性，提高了物料的分布均匀性，提高搅拌混合效果。如图1、图2所示，挡流板5上从上至下间隔开设有若干方形的过流孔51，过流孔51可以适当通过一部分物料，减小物料对挡流板5的冲击力，避免冲击过大而使槽体1发生剧烈抖动。
[0031]如图3所示，槽体1的圆周壁面上还设有测温管口12，用于插装温度计，对槽内的物料温度进行监测。
[0032]槽体1、顶盖2、内斜底4、挡流板5及支撑肋板6等与物料直接接触的元件采用非金
属材质，本实施例中，采用PPH（均聚聚丙烯）材料，相对于金属材质，非金属材质可以避免金属元素含量、尤其是铁元素含量对物料的影响，提高物料的纯度及品质。槽体1采用PPH缠绕成型，槽体1的圆周壁面及底板的厚度为30～50mm。
[0033]以上描述是对本技术的解释，不是对本技术的限定，在不违背本技术精神的情况下，本技术可以作任何形式的修改。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应槽，其特征在于：槽体（1）顶部盖设有顶盖（2），槽体（1）底部开设有放料口（11），顶盖（2）上开设有中央通孔（21）与进料口（22）；槽体（1）内腔设有盘管（3），盘管（3）的进液口（31）与出液口（32）分别从顶盖（2）穿出；槽体（1）圆周内壁面上竖直设置有若干挡流板（5），挡流板（5）位于盘管（3）外侧。2.按照权利要求1所述的反应槽，其特征在于：挡流板（5）上从上至下间隔开设有若干过流孔（51）；过流孔（51）为方形。3.按照权利要求1所述的反应槽，其特征在于：挡流板（5）的两侧分别设有支撑肋板（6）。4.按照权利要求1所述的反应槽，其特征在于：槽体（1）底面内侧设有内斜底（4），内斜底（4）朝向放料口（11）的方向向下倾斜。5.按照权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晨力，徐芳华，张立银，张秦，
申请(专利权)人：江苏晨力环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：