采用消费后可回收材料的包装软管及其生产方法技术

本发明专利技术为一种采用消费后可回收材料的包装软管及其生产方法，本发明专利技术的包装软管包括管头和管身，管身的材料为３～５层的复合材料，其最内层和最外层采用聚乙烯或／和聚丙烯新料，中间层或至少一层中间层采用消费后可回收材料，消费后可回收材料为回收的聚乙烯料或／和回收的聚丙烯料。本发明专利技术的生产方法包括：将回收物清洗并干燥；破碎；造粒；将上一步所得回收原料倒入对应中间层的挤出机中，与其它层原料共挤出成型，得软管管身：将软管管身采用注塑方法经注头工序，即得包装软管。本发明专利技术对废弃物进行有效利用，降低了废弃物对环境的影响，降低了不可再生资源的损耗，达到节能减排环保的效果，同时可降低原料成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装软管及其生产方法。
技术介绍
目前国际上化妆品、药品等产品的塑料包装软管均采用聚乙烯新 料，聚乙烯是从石油等化石原料提炼后的副产品为原料加工而成的基 材，是对不可再生资源的一种损耗，并且其废弃物很难自然分解消失， 对环境污染比较严重。随着人们环保意识的增强，环保材料也应运而 生，但在化妆品、药品等产品的包装领域，尤其是包装软管领域尚未 得到应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对目前包装软管尚未采用环保材料的问题， 提供一种可有效利用废弃物的采用消费后可回收材料的包装软管及 其生产方法。本专利技术的包装软管包括管头和管身，所述管身的材料为3 5层 的复合材料，其最内层和最外层采用聚乙烯或/和聚丙烯新料，中间 层或至少一层中间层采用消费后可回收材料，所述消费后可回收材料 为回收的聚乙烯料或/和回收的聚丙烯料。本专利技术在所述3 5层的复合材料中包括粘合剂层，且粘合剂层4与粘合剂层不相邻。本专利技术中的聚丙烯最好采用熔融指数为0.5 2.0的聚丙烯，这 样可以采用共挤出工艺生产本专利技术的软管。本专利技术的包装软管的生产方法包括如下步骤(1) 将回收物清洗并干燥，所述回收物的材料为聚乙烯或聚丙烯；(2) 然后将回收物破碎成6mm-10mm的颗粒；；(3) 将上一步所得颗粒造粒成D2. 5X3mm(即直径2. 5mm、长3mm) 大小的原料；(4) 将软管管身的复合材料每层所需的原料倒入各自对应的挤 出机，其中将第(3)步所得的原料倒入对应中间层的挤出机中，并 加热到比正常成型温度高2(TC，启动螺杆，采用回收料的中间层的 正常成型温度为14(TC 190。C;(5) 将经加热后的原料经各自的挤出机后进入同一个成型混合 机头共挤出，经真空成型后再冷却，然后切成需要的长度，即得中间 层或至少一层中间层采用消费后可回收材料的软管管身；(6) 将上一步所得软管管身采用注塑方法经注头工序，即得采 用消费后可回收材料的包装软管。本专利技术方法在所述第(1)步，可将回收物清洗后放入清洁的沸 水池中浸泡15分钟，然后置入3(TC—4(TC的烘干箱内烘干。本专利技术方法可在所述第(2)步采用破碎机破碎，选用D10或D8 或D6筛网。本专利技术方法中所述第(3)步的造粒方法可采用如下步骤将挤出机在IO(TC下加热半小时，15(TC下加热半小时，最后调整至生产 温度并加热10-15分钟，在挤出机料斗加入第(2)步所得的颗粒， 开启切料箱的马达，按挤出机螺杆的电流低速调整切料箱的马达电 流，最终达到同螺杆的电流一致；使切料箱牵引胶料时的速度同挤出 的速度一致，等挤出机口杯成线状的胶料出来后，刮干净口杯的异物， 杂质，再把干净的胶料引至水箱里的冷却水中进行冷却，然后牵引至 切粒箱进行切粒，造出D2. 5X3mm大小原料。本专利技术方法在所述第(5)步的真空成型的真空气压为-0.003 -0. 001MPa，过10。C 20。C的冷水冷却。本专利技术的技术效果在于本专利技术对废弃物进行有效利用，降低了废弃物对环境的影响，降低了不可再生资源的损耗，达到节能减排环保的效果，同时可降低原料成本。附图说明图1是本专利技术实施例一的局部剖视图。 图2是实施例一中一段管身的纵剖视图。 具体实施例方式实施例一参见图1和图2，实施例一为采用消费后可回收材料的包装软管， 包括管头1和与之注塑成一体的管身2，管头1由聚乙烯新料制成， 管身2的材料为五层的复合材料，其最内层205和最外层201采用聚 乙烯新料，最中间层202为消费后可回收料层，采用消费后可回收材 料具体是回收的高密度聚乙烯料，在最内层205、最外层201与消费 后可回收料层202之间分别设有粘合剂层204、粘合剂层203，粘合6剂采用酸酐改性的线形低密度聚乙烯聚合物(即ADMER)。本专利技术中包装软管管身的材料为3 5层的复合材料。本专利技术在 管身的最内层和最外层还可采用聚丙烯新料或者聚乙烯和聚丙烯新 料的共混物；消费后可回收料层还可采用回收的聚丙烯料或者回收的 聚乙烯料与回收的聚丙烯料的共混物。聚丙烯最好采用熔融指数为 0. 5 2. 0的聚丙烯，这样可以采用共挤出工艺生产本专利技术的软管。实施例二实施例一的包装软管的生产方法如下一、 将回收的高密度聚乙烯(HDPE)牛奶瓶去掉表面的污迹和标 签，清洗后放入清洁的沸水池中浸泡15分钟，然后置入30°C—40°C的烘干箱内烘干。二、 然后选用D10或D8或D6筛网，开启破碎机，将上一步烘干 后的高密度聚乙烯牛奶瓶破碎成6mm-10mm的颗粒。三、 将上一步所得颗粒造粒成D2.5X3mm大小的原料将挤出机 在IO(TC下加热半小时，15(TC下加热半小时，最后调整至生产温度 并加热10-15分钟，在挤出机料斗加入第(2)步所得的颗粒，开启 切料箱的马达，按挤出机螺杆的电流低速调整切料箱的马达电流，最 终达到同螺杆的电流一致；使切料箱牵引胶料时的速度同挤出的速度 一致，等挤出机口杯成线状的胶料出来后，刮干净口杯的异物，杂质， 再把干净的胶料引至水箱里的冷却水中进行冷却，然后牵引至切粒箱 进行切粒，造出D2. 5X3mm大小原料。四、 配好软管管身每层所需的原料，将各层原料倒入各自对应的挤出机，其中最中间层采用上一步所得的回收原料，将其倒入最中间层对应的挤出机中并加热到17(TC，即比其正常成型温度高20'C，启 动螺杆，在本实施例最中间层的成型温度为150°C，其它不采用回收 料的各层的原料无需加热到比其正常成型温度高2(TC这一步骤。五、 将经加热后的各层原料经各自的挤出机后进入同一个成型混 合机头共挤出，从机头流出呈空心管状的流体，待观察流体混合均匀 后，降低各挤出机的温度到正常成型温度，然后将呈空心管状的流体 牵引到真空气压为-O. 003 -0. OOlMPa的真空水箱，经真空成型后过 1(TC 2(TC的冷水冷却，然后切成软管管身需要的长度，即得最中间 层采用消费后可回收材料具体是回收的高密度聚乙烯料的软管管身。上述第四、五步骤采用单螺杆挤出机的多层复合软管拉管机 EDCH-08-05-M。六、 将上一步所得软管管身采用成熟的注塑方法经注头工序，即 得实施例一所述的包装软管。本专利技术实施例回收料的各项性能等同于现有的HDPE (高密度聚 乙烯)原料，符合化妆品包装软管的标准，具有良好的耐热性和耐寒 性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性 能和耐环境应力开裂性亦较好。权利要求1. 一种采用消费后可回收材料的包装软管，包括管头和管身，其特征在于所述管身的材料为3～5层的复合材料，其最内层和最外层采用聚乙烯或/和聚丙烯新料，中间层或至少一层中间层采用消费后可回收材料，所述消费后可回收材料为回收的聚乙烯料或/和回收的聚丙烯料。2. 根据权利要求1所述的采用消费后可回收材料的包装软管，其特征在于所述3 5层的复合材料包括粘合剂层，且粘合剂层与粘合剂层不相邻。3. 根据权利要求1所述的采用消费后可回收材料的包装软管， 其特征在于所述聚丙烯采用熔融指数为0. 5 2. 0的聚丙烯。4. 一种权利要求1所述的采用消费后可回收材料的包装软管的生产方法，其特征在于包括如下步骤-(1) 将回收物清洗并干燥，所述回收物的材料为聚乙烯或聚丙烯；(2) 然后将回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用消费后可回收材料的包装软管，包括管头和管身，其特征在于：所述管身的材料为３～５层的复合材料，其最内层和最外层采用聚乙烯或／和聚丙烯新料，中间层或至少一层中间层采用消费后可回收材料，所述消费后可回收材料为回收的聚乙烯料或／和回收的聚丙烯料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林茂青，
申请(专利权)人：深圳市通产丽星股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]