本发明专利技术提供一种PC次料和TPU次料回收组合物及其制备方法，先将PC次料在100℃条件下鼓风干燥4～6小时，将TPU次料在50℃下恒温干燥4～6小时；按重量配比称取干燥好的PC次料、TPU次料、扩散剂、润滑剂、抗氧剂、相容剂投入到高速混合机中高速混合3～5分钟；将高速混合机混好的混合物加入到双螺杆挤出机料斗中进行塑化、挤出、冷却、切粒、干燥、包装；通过该方法回收PC改性料具有和PC新料相当的力学性能和热性能，完全可以重新再利用来成型新的产品，使PC次料和TPU次料得到经济的回收利用，消除了其对自然环境的污染，具有较好的经济效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种PC次料和TPU次料回收组合物及其制备方法。
技术介绍
PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性。其强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要。TPU (Thermoplastic polyurethanes)是热塑性弹性体橡胶，这种材料承载能力、 抗冲击性、耐磨及弹性突出。目前PC和TPU应用领域非常广泛，可应用于电子产品、家用电器、办公用品及汽车等领域。在这些产品生产过程不可避免的会产生大量的水口料，如何对这些次料进行再利用成为了一个课题。如果把这些次料焚烧或丢弃，会造成空气污染或土壤污染，不利于环保；很多厂家直接拿来利用再生产，这样把该工程塑料降级为普通塑料使用，造成了一定的资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种力学强度高、韧性好、耐热性能高的PC次料和TPU次料回收组合物，同时还提供这种PC次料和TPU次料回收组合物的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种PC次料和TPU次料回收组合物，它包括以下重量份的原料PC 次料90~95%TPU 次料2~5%扩散剂0.1~0.2%抗氧剂0.2~0.4%润滑剂0.1~0.2%相容剂2~5%。所述扩散剂为raS(N，N-Ethylene Bis-stearamide,乙烯基双硬脂酰胺)。所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010、亚磷酸类抗氧剂168中的一种或两种的混合物。所述润滑剂为EBS。所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂1104。优选地，它包括以下重量份的原料PC 次料93.5%TPU次料3%扩散剂0.2%抗氧剂(1010)0.1%抗氧剂(168)0.1%润滑剂0.1%相容剂3%。本专利技术还公开一种PC次料和TPU次料回收组合物的制备方法，它包括有以下步骤A、将PC次料在100°C条件下鼓风干燥4 6小时；B、按重量配比称取干燥好的PC次料、TPU次料、扩散剂、抗氧剂、润滑剂、相容剂投入到高速混合机中高速混合3 5分钟；C、将高速混合机中预混好的混合物加入到双螺杆挤出机料斗中，进行塑化、挤出、 冷却、切粒、干燥、包装。所述双螺杆挤出机的螺杆温度控制在240 255°C之间，螺杆转速300 450转/ 分钟。本专利技术有益效果在于本专利技术通过该方法回收改性的PC次料和TPU次料具有和 PC新料相当的力学性能和热性能，完全可以重新再利用来成型新的产品；使PC次料和TPU 次料得到经济的回收利用，消除了其对自然环境的污染，具有较好的经济效益和社会效益。附图说明图1为本专利技术PC次料和TPU次料回收组合物制备方法的流程示意图。 具体实施例方式为更详细的说明本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例进一步说明。实施例1 请参阅图1，先称量900g的PC次料，PC次料在100°C条件下鼓风干燥5小时；称量45g的TPU次料在50°C条件下恒温干燥5小时；称量3g的EBS、lg的1010、lg的168、 30g的1104，然后将干燥好的PC次料和TPU次料连同各种以上助剂等料投入到高速混合机中高速预混合5分钟，将在高速混合机中预混好的原料混合物加入到双螺杆挤出机料斗中进行塑化、挤出、冷却、切粒、干燥、包装，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在240 255°C之间，螺杆转速为350转/分钟。其中，EBS为扩散剂，1010,168皆为抗氧剂，EBS为润滑剂、 1104为相容剂。实施例2 请参阅图1，先称量950g的PC次料，PC次料在100°C条件下鼓风干燥5小时；称量20g的TPU次料在50°C条件下恒温干燥5小时；称量3g的EBS、lg的1010、lg的168、 25g的1104，然后将干燥好的PC次料和TPU次料连同各种以上助剂等料投入到高速混合机中高速预混合5分钟，将在高速混合机中预混好的原料混合物加入到双螺杆挤出机料斗中进行塑化、挤出、冷却、切粒、干燥、包装，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在240 255°C之间，螺杆转速为350转/分钟。其中，EBS为扩散剂，1010,168皆为抗氧剂，EBS为润滑剂、 1104为相容剂。实施例3 请参阅图1，先称量935g的PC次料，PC次料在100°C条件下鼓风干燥5小时；称量30g的TPU次料在50°C条件下恒温干燥5小时；称量3g的EBS、lg的1010、lg的168、 30g的1104，然后将干燥好的PC次料和TPU次料连同各种以上助剂等料投入到高速混合机中高速预混合5分钟，将在高速混合机中预混好的原料混合物加入到双螺杆挤出机料斗中进行塑化、挤出、冷却、切粒、干燥、包装，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在240 255°C之间，螺杆转速为350转/分钟。其中，EBS为扩散剂，1010,168皆为抗氧剂，EBS为润滑剂、 1104为相容剂。表1 PC次料回收组合物的组成和性能权利要求1.一种PC次料和TPU次料回收组合物，其特征在于，它包括以下重量份的原料PC 次料90~95%TPU 次料2~5%扩散剂0.1~0.2%抗氧剂0.2~0.4%润滑剂0.1~0.2%相容剂2~5%。2.根据权利要求1所述的一种PC次料和TPU次料回收组合物，其特征在于所述扩散剂为EBS。3.根据权利要求1所述的一种PC次料和TPU次料回收组合物，其特征在于所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010、亚磷酸类抗氧剂168中的一种或两种的混合物。4.根据权利要求1所述的一种PC次料和TPU次料回收组合物，其特征在于所述润滑剂为EBS。5.根据权利要求1所述的一种PC次料和TPU次料回收组合物，其特征在于所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂1104。6.根据权利要求3所述的一种PC次料和TPU次料回收组合物，其特征在于，它包括以下重量份的原料PC 次料93.5%TPU次料3%扩散剂0.2%抗氧剂(1010)0.1%抗氧剂(168)0.1%润滑剂0.1%相容剂3%。7.—种PC次料和TPU次料回收组合物的制备方法，其特征在于，它包括有以下步骤A、将PC次料在100°C条件下鼓风干燥4 6小时，将TPU次料在50°C条件下恒温干燥 4 6小时；B、按重量配比称取干燥好的PC次料、TPU次料与扩散剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂投入到高速混合机中高速混合3 5分钟；C、将高速混合机中预混好的混合物加入到双螺杆挤出机料斗中，经过塑化、挤出、冷却、切粒、干燥、包装。8.根据权利要求7所述的一种PC次料回收组合物的制备方法，其特征在于所述双螺杆挤出机的螺杆温度控制在240 255°C之间，螺杆转速300 450转/分钟。全文摘要本专利技术提供一种PC次料和TPU次料回收组合物及其制备方法，先将PC次料在100℃条件下鼓风干燥4～6小时，将TPU次料在50℃下恒温干燥4～6小时；按重量配比称取干燥好的PC次料、TPU次料、扩散剂、润滑剂、抗氧剂、相容剂投入到高速混合机中高速混合3～5分钟；将高速混合机混好的混合物加入到双螺杆挤出机料斗中进行塑化、挤出、冷却、切粒、干燥、包装；通过该方法回收PC改性料具有和PC新料相当的力学性能和热性能，完全可以重新再利用来成型新的产品，使PC次料和TPU次料得到经济的回收利用，消除了其对自然环境的污染，具有较好的经济效益本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄淦，王长明，
申请(专利权)人：东莞劲胜精密组件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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