一种旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机，其包括上壳盖和下壳盖，所述上壳盖和所述下壳盖对接形成安装腔，所述安装腔内设置有驱转电机和压缩机构，所述压缩机构包括曲轴，所述驱转电机驱动所述曲轴转动，所述曲轴的偏心部的两端分别设置有上法兰和下法兰，所述偏心部的侧面套设有滚动活塞，所述偏心部和所述滚动活塞设置在气缸内，所述上法兰或所述气缸的侧壁上沿周向设置有限位凸起，所述上壳盖和所述下壳盖的端面分别抵触在所述限位凸起上，所述上壳盖、所述下壳盖及所述限位凸起焊接连接。本实用新型专利技术的旋转式压缩机便于焊接，且上下壳盖定位准确，提高了生产效率并降低了成本，整机更稳定可靠，焊点泄漏几率较小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，具体地是涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
旋转式压缩机的栗体一般由气缸、上法兰(或叫上缸盖)、下法兰(或叫下缸盖)、曲轴、滚动转子、叶片等组成，压缩机的壳体一般是筒状结构，套在栗体外侧，为了与栗体进行焊接，一般预先在壳体上冲三个小孔，用三点焊的方式，将壳体与栗体上的气缸或上法兰进行焊接，达到固定栗体的目的。这种焊接方式，一共有三处需要分别进行焊接，即:栗体与壳体，上盖与壳体，下盖与壳体。在小型化的压缩机上，上盖与壳体，下盖与壳体，已经采用深拉伸技术，一体化合并成为两个独立的壳盖(所述壳盖类似胶囊结构，两个壳盖对接将栗体置于其内腔里)，这种结构设计省略了上下盖与壳体间的焊接，但栗体与壳盖间的焊接方式仍然采用三点焊接，三点焊强度不高，压缩机启动时，栗体可能倾斜变形，使电机的定子和转子不同心；且焊接时有两处需要进行分别焊接(上下壳盖之间，栗体与壳盖之间)，工序繁琐，焊接后的焊点很容易发生泄漏情况；而由于上法兰或气缸是铸件，而壳盖为钢板，材质不同，焊接较为困难。因此，本技术的专利技术人亟需构思一种新技术以改善其问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种上下壳盖焊接强度较好、定位精度高、焊接方便的旋转式压缩机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:—种旋转式压缩机，其包括上壳盖和下壳盖，所述上壳盖和所述下壳盖对接形成安装腔，所述安装腔内设置有驱转电机和压缩机构，所述压缩机构包括曲轴，所述驱转电机驱动所述曲轴转动，所述曲轴的偏心部的两端分别设置有上法兰和下法兰，所述偏心部的侧面套设有滚动活塞，所述偏心部和所述滚动活塞设置在气缸内，所述上法兰或所述气缸的侧壁上沿周向设置有限位凸起，所述上壳盖和所述下壳盖的端面分别抵触在所述限位凸起上，所述上壳盖、所述下壳盖及所述限位凸起焊接连接。优选的，所述限位凸起的外径小于所述上壳盖的外径，并大于所述上壳盖的内径。优选的，所述限位凸起的外径等于所述大于所述上壳盖的外径。优选的，所述上壳盖的外径大于或小于或等于所述下壳盖的外径。优选的，所述限位凸起沿周向为连续式结构。优选的，所述限位凸起设置有一道或一道以上，所述上壳盖与上侧的所述限位凸起密封连接，所述下壳盖与所述下侧的所述限位凸起密封连接。优选的，所述限位凸起与所述上法兰或所述气缸一体铸造成型。采用上述技术方案，本技术至少包括如下有益效果:本技术所述的旋转式压缩机相比现有技术其主体结构不变，只需在栗体的上法兰(或气缸)的外边缘，加工出一个台阶状的限位凸起，作为上、下壳盖的安装定位止点，上、下壳盖分别从栗体的两端套在上法兰的外边缘，并压在限位凸起上，这样形成三个零件交汇的地方，在这里进行一次性圆周焊接。省略了三点焊接，提高了生产效率，降低制造成本；且电机的定子和转子的同心度控制的更好，提高装配精度；上、下壳盖上不需要预先冲孔，提高壳盖生产效率，降低制造成本；圆周焊接强度高，压缩机整机的可靠性更高，并减少了焊点泄漏的几率。【附图说明】图1为本技术所述的旋转式压缩机的结构示意图；图2为图1的A部位局部放大图；图3为本技术所述的旋转式压缩机的压缩机构的结构示意图。其中:1.上壳盖，2.下壳盖，3.安装腔，4.驱转电机，5.曲轴，6.偏心部，7.上法兰，8.下法兰，9.滚动活塞，10.气缸，11.限位凸起，12.焊缝。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图3所示，为符合本技术的一种旋转式压缩机，其特征在于，包括上壳盖I和下壳盖2，所述上壳盖I和所述下壳盖2对接形成安装腔3，所述安装腔3内设置有驱转电机4和压缩机构，所述压缩机构包括曲轴5，所述驱转电机4驱动所述曲轴5转动，所述曲轴5的偏心部6的两端分别设置有上法兰7和下法兰8，所述偏心部6的侧面套设有滚动活塞9，所述偏心部6和所述滚动活塞9设置在气缸10内，所述上法兰7、所述下法兰8、所述滚动活塞9、所述气缸10围合成的空间形成压缩腔，所述上法兰7或所述气缸10的侧壁上沿周向设置有限位凸起11，所述上壳盖I和所述下壳盖2的端面分别抵触在所述限位凸起11的两侧，所述上壳盖1、所述下壳盖2及所述限位凸起11焊接连接，其焊接处的焊缝12为圆环形的封闭焊缝。本实施例的旋转式压缩机结构相比现有技术其主体结构不变，只需在栗体的上法兰(或气缸)的外边缘，加工出一个台阶状的限位凸起，作为上、下壳盖的安装定位止点，上、下壳盖分别从栗体的两端套在上法兰的外边缘，并压在限位凸起上，这样形成三个零件交汇的地方，在这里进行一次性圆周焊接。省略了三点焊接，提高了生产效率，降低制造成本；且电机的定子和转子的同心度控制的更好，提高装配精度；上、下壳盖上不需要预先冲孔，提高壳盖生产效率，降低制造成本；圆周焊接强度高，压缩机整机的可靠性更高，并减少了焊点泄漏的几率。本实施例中，所述限位凸起11的外径小于所述上壳盖I的外径，并大于所述上壳盖I的内径，参见图2，限位凸起11的外径介于上壳盖的内径和外径之间，以使上壳盖、下壳盖及限位凸起的连接位置靠近外侧形成一个凹槽，焊接时熔融金属液填充该凹槽形成焊缝12，所述焊缝12可充分连接上壳盖、下壳盖和上法兰，进而能够增强焊接强度。本实施例中，所述限位凸起11沿周向可为连续式结构，连续式结构也即所述限位凸起为圆环型的整体，所述限位凸起11与所述上法兰7或所述气缸10 —体铸造成型，也可采用焊接连接方式固定连接。在其它实施例中，可以将增加一个钣金件，代替限位凸起，将栗体安装在该钣金件上，通过钣金限位凸起，使上下壳盖用相同的方式安装在一起。三个钣金件，更易于焊接。在其它实施例中，上壳盖外径、限位凸起外径、下壳盖外径依次增大或减小，这样，压缩机在站立或倒立的情况下焊接效果好，且便于两把焊枪同时焊接。或者所述限位凸起的外径大于上壳盖或下壳盖的直径，只要便于焊接连接即可。在其他实施例中，所述限位凸起还可以设置一道或一道以上，上壳盖或下壳盖分别抵触在相应侧的限位凸起上，进而便于增强整体强度和稳定性。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的任何等同变化，均应仍处于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种旋转式压缩机，其包括上壳盖和下壳盖，所述上壳盖和所述下壳盖对接形成安装腔，所述安装腔内设置有驱转电机和压缩机构，所述压缩机构包括曲轴，所述驱转电机驱动所述曲轴转动，所述曲轴的偏心部的两端分别设置有上法兰和下法兰，所述偏心部的侧面套设有滚动活塞，所述偏心部和所述滚动活塞设置在气缸内，其特征在于:所述上法兰或所述气缸的侧壁上沿周向设置有限位凸起，所述上壳盖和所述下壳盖的端面分别抵触在所述限位凸起上，所述上壳盖、所述下壳盖及所述限位凸起焊接连接。2.如权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于:所述限位凸起的外径小于所述上壳盖的外径，并大于所述上壳盖的内径。3.如权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于:所述限位凸起的外径等于或大于所述上壳盖的外径。4.如权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于:所述上壳盖的外径大于或小于或等于所述下壳盖的外径。5.如权利要求1所述的旋转式压缩机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其包括上壳盖和下壳盖，所述上壳盖和所述下壳盖对接形成安装腔，所述安装腔内设置有驱转电机和压缩机构，所述压缩机构包括曲轴，所述驱转电机驱动所述曲轴转动，所述曲轴的偏心部的两端分别设置有上法兰和下法兰，所述偏心部的侧面套设有滚动活塞，所述偏心部和所述滚动活塞设置在气缸内，其特征在于：所述上法兰或所述气缸的侧壁上沿周向设置有限位凸起，所述上壳盖和所述下壳盖的端面分别抵触在所述限位凸起上，所述上壳盖、所述下壳盖及所述限位凸起焊接连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志庆，
申请(专利权)人：刘志庆，
类型：新型
国别省市：江苏;32