一种压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种压缩机，包括：壳体；电机和气缸，容置于壳体内，电机包括内转子和外定子；曲轴，曲轴分别与电机和气缸连接，并将电机的旋转力传递给气缸，以压缩制冷剂；轴承，轴承与曲轴下部连接，并与气缸共同限定压缩空间并支撑曲轴；以及颗粒阻尼器，颗粒阻尼器设置于曲轴的轴系上，包括：圆盘部；设置于圆盘部上的多个空腔；以及容置于空腔内的活动颗粒。本实用新型专利技术在压缩机轴系上的各振源位置安装NOPD阻尼器，依靠颗粒之间以及颗粒与阻尼器主体之间的碰撞和摩擦损耗振源的振动能量，降低转子及轴系的振动、减小转子与定子之间的气隙不均，解决了阻尼器运用于压缩机内部高温高压环境以减小轴系振动和噪音的问题。

A compressor

The utility model provides a compressor, comprising a housing; a motor and a cylinder, contained in the shell, the motor includes an inner rotor and an outer stator; the crankshaft, the crankshaft is respectively connected with the motor and the cylinder, and transfer the rotary force motor to the cylinder to compress refrigerant; bearing, the bearing is connected with the crankshaft and the lower part of the common limited space and support the crankshaft and cylinder compression; and the particle particle damper, the damper is arranged in the crank shaft, which comprises a disk; a plurality of cavities arranged on the disk part; and is positioned in the cavity of the active particles. NOPD damper of the utility model is installed in the compressor shaft on the source position, rely on vibration energy between particles and between the particles and the damper body collision and friction loss of vibration, reducing vibration, rotor and shaft to reduce the air gap between the rotor and the stator are solved using the damper in high voltage environment to reduce the internal temperature of compressor shafting vibration and noise problems.

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机
本技术涉及压缩机
，具体涉及一种减震压缩机。
技术介绍
通常而言，封闭式压缩机包括用于在密封外壳的内部空间产生驱动力的电机，以及连接到电机用于压缩制冷剂的压缩部件。封闭式压缩机可以根据制冷剂压缩机构的不同而分类为往复式压缩机、涡旋式压缩机、滚动转子式压缩机。往复式压缩机、涡旋式压缩机以及滚动转子式压缩机都是利用电机的旋转力。现有的压缩机安装方式通过底脚、橡胶脚安装固定，压缩机在运转过程中由于内部曲轴的高速转动，会产生很大的振动，尤其是在压缩机曲轴轴系上的各振源位置，这会缩短压缩机的使用寿命，增大噪音，并且在长时间使用后导致压缩机的气密性降低。同时，传统的压缩机阻尼减振技术无法有效运用于压缩机内部的高温高压环境，导致压缩机的减振问题无法得到有效解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压缩机，具有运用于压缩机内部高温高压环境的阻尼器，减小了压缩机轴系振动和噪音的问题。为达到上述目的，本技术提供一种压缩机，其特征在于，包括：壳体；电机和气缸，容置于所述壳体内，所述电机包括内转子和外定子；曲轴，所述曲轴分别与所述电机和所述气缸连接，并将所述电机的旋转力传递给所述气缸，以压缩制冷剂；轴承，所述轴承与所述曲轴下部连接，并与所述气缸共同限定压缩空间并支撑所述曲轴；以及颗粒阻尼器，所述颗粒阻尼器设置于所述曲轴的轴系上，包括：圆盘部；设置于所述圆盘部上的多个空腔；以及容置于所述空腔内的活动颗粒。优选地，所述活动颗粒随所述圆盘部转动时在所述空腔内运动。优选地，所述圆盘部为回旋式圆盘结构，所述空腔以所述圆盘部的中心为圆心沿圆周方向均匀分布于所述圆盘部上。优选地，所述空腔在所述圆盘部上呈多层圆环状分布，设置于同一层圆环上的直接相邻的所述空腔在所述圆盘部底面上的投影之间的距离相同。优选地，所述空腔的形状、大小相同。优选地，所述空腔形状相同，设置于同一层圆环上的所述空腔大小相同，设置于不同层圆环上的所述空腔大小不同。优选地，设置于不同层圆环上的所述空腔大小随其与所述圆盘部中心的距离的增大而减小。优选地，设置于最内层圆环上的所述空腔大小大于设置于其余层圆环上的所述空腔大小，设置于其余层圆环上的所述空腔大小相同。优选地，还包括与所述圆盘部盖合的封装板。优选地，所述空腔为半通孔，所述封装板为所述内转子的封装盖。优选地，所述空腔为通孔，所述封装板包括所述内转子的封装盖和所述内转子的上端面。优选地，所述空腔的走向与所述曲轴的走向平行。优选地，所述空腔形状为圆柱体或长方体或正方体或扇形体或椭圆柱体中的一种或任意几种。优选地，所述颗粒阻尼器设置于所述内转子顶端的上方，并与所述内转子固定连接。优选地，所述圆盘部采用在至少5MPa压力下不变形的耐高温材料，温度适用范围在90℃-150℃。优选地，所述活动颗粒采用无磁性的金属材料，所述金属材料密度不小于6×103kg/m3。优选地，所述活动颗粒的等效直径为0.1mm-1mm。优选地，所述封装板与所述圆盘部间采用与压缩机冷媒、冷却机油不相容的耐高温封装胶密封，温度适用范围在90℃-150℃。优选地，所述空腔内的所述活动颗粒的填充率为50％-95％。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：本技术在现有压缩机曲轴的轴系上的各振源位置安装颗粒阻尼器，依靠颗粒之间以及颗粒与阻尼器主体之间的碰撞和摩擦吸收振源的振动能量，从而降低压缩机曲轴轴系上振源的振动，解决了现有的传统阻尼器无法运用于压缩机内部高温高压环境下，从而导致难以减小现有压缩机曲轴的轴系振动和噪音的问题。附图说明图1为本技术实施例的压缩机整体结构图；图2为本技术实施例的颗粒阻尼器的俯视图；图3为本技术实施例的颗粒阻尼器对应的剖面图；图4为本技术另一实施例的颗粒阻尼器的俯视图；图5为本技术另一实施例的颗粒阻尼器对应的剖面图；图6为本技术又一实施例的颗粒阻尼器的俯视图。其中，附图标记说明如下：1壳体2电机21内转子22外定子3气缸4曲轴5轴承51上轴承52下轴承6颗粒阻尼器(NOPD阻尼器)61圆盘部62、67、68、69空腔63封装盖板64活动颗粒65出油孔66螺栓孔H圆盘部高度具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本
技术实现思路
中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本技术保护范围内。请参照图1至图3，其示出了本技术实施例的压缩机的整体结构图和颗粒阻尼器的俯视图及截面图。如图1所示，本技术实施例的压缩机包括：壳体1；电机2和气缸3；曲轴4；轴承5；以及颗粒阻尼器6，本技术中颗粒阻尼器为非阻塞性颗粒阻尼器，即NOPD阻尼器。电机2和气缸3容置于壳体1内；电机2包括内转子21和外定子22，曲轴4分别与电机2和气缸3连接，并将电机2的旋转力传递给气缸3，以压缩制冷剂；轴承5与曲轴4的下部连接，并与气缸3共同限定压缩空间并支撑曲轴4；轴承5包括上轴承51和下轴承52两部分，上轴承51和下轴承52均与曲轴4的下部连接并支撑曲轴4，使曲轴4定位于壳体1的中轴线位置，上轴承51和下轴承52分别固定于气缸5的上部和下部，并与气缸5共同限定压缩空间。NOPD阻尼器6设置于曲轴4的轴系上，本实施例中，NOPD阻尼器6设置于电机2的内转子21的顶端上方，并通过螺栓(也可以是其他紧固件)与内转子21固定连接，但本技术并不以此为限，NOPD阻尼器6还可以设置于曲轴4的轴系上的任何位置，尤其是轴系上的各振源位置，例如：电机2的内转子21的下端，轴承5的上端或下端等位置。如图2所示，本实施例的NOPD阻尼器6包括：圆盘部61，为了适应压缩机内部高温高压的工作环境，以保证NOPD阻尼器6在压缩机内部能够正常发挥作用，圆盘部61采用耐高温材料(温度适用范围在90℃-150℃)，且该材料在至少5MPa压力下不会变形。圆盘部61上设置多个空腔62和供压缩机出油的出油孔65，空腔62的走向与与曲轴4的走向平行；与圆盘部61盖合的封装盖板63(图中未示出)，封装盖板63与圆盘部61之间采用耐高温(温度适用范围在90℃-150℃)、与压缩机冷媒、冷却机油不相容的封装胶密封，本实施例中采用工业上常用的AB胶进行封装，但并不以此为限，也可以是其他封装胶，也可采用其他封装的方式，只要能将封装盖板63和圆盘部61固定封装在一起即可；以及容置于空腔62内的活动颗粒64(为清楚表示NOPD阻尼器的空腔结构，图中未示出活动颗粒)。本实施例中，圆盘部61为回旋式圆盘结构，本实施例中圆盘部61上的空腔62为尺寸大小及形状完全相同的圆柱体，但本技术并不以此为限，空腔62也可以为其他形状，例如长方体或正方体或扇形体或椭圆柱体等，空腔62的大小也可以不同。所有空腔62以圆盘部61的中心为圆心沿圆周方向均匀分布于圆盘部61上。空腔62不能设置在本体61过于靠近边缘的位置，否则会增加制备工艺的难度，减弱减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于，包括：壳体；电机和气缸，容置于所述壳体内，所述电机包括内转子和外定子；曲轴，所述曲轴分别与所述电机和所述气缸连接，并将所述电机的旋转力传递给所述气缸，以压缩制冷剂；轴承，所述轴承与所述曲轴下部连接，并与所述气缸共同限定压缩空间并支撑所述曲轴；以及颗粒阻尼器，所述颗粒阻尼器设置于所述曲轴的轴系上，包括：圆盘部；设置于所述圆盘部上的多个空腔；以及容置于所述空腔内的活动颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：壳体；电机和气缸，容置于所述壳体内，所述电机包括内转子和外定子；曲轴，所述曲轴分别与所述电机和所述气缸连接，并将所述电机的旋转力传递给所述气缸，以压缩制冷剂；轴承，所述轴承与所述曲轴下部连接，并与所述气缸共同限定压缩空间并支撑所述曲轴；以及颗粒阻尼器，所述颗粒阻尼器设置于所述曲轴的轴系上，包括：圆盘部；设置于所述圆盘部上的多个空腔；以及容置于所述空腔内的活动颗粒。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述活动颗粒随所述圆盘部转动时在所述空腔内运动。3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述圆盘部为回旋式圆盘结构，所述空腔以所述圆盘部的中心为圆心沿圆周方向均匀分布于所述圆盘部上。4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述空腔在所述圆盘部上呈多层圆环状分布，设置于同一层圆环上的直接相邻的所述空腔在所述圆盘部底面上的投影之间的距离相同。5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述空腔的形状、大小相同。6.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述空腔形状相同，设置于同一层圆环上的所述空腔大小相同，设置于不同层圆环上的所述空腔大小不同。7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，设置于不同层圆环上的所述空腔大小随其与所述圆盘部中心的距离的增大而减小。8.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，设置于最内层圆环上的所述空腔大小大于设置于其余层圆环上的所述空腔大小，设置于其余层圆环上的所述空腔大小相同。9.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，陆寅啸，诸伟彦，
申请(专利权)人：上海日立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31