自动送料装车实训装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动送料装车实训装置，其技术方案要点是，包括工作台和位于工作台上的控制单元和执行单元，执行单元包括机座，机座上设置有传送带及驱动传送带运动的第一驱动装置，传送带一端的上方设置有上料装置，另一端的下方设置有模拟小车，传送带的下方还设置有通过控制单元控制的除尘组件，除尘组件包括转动连接于机架上的毛刷辊，毛刷辊下侧设置有集尘箱，毛刷辊的刷毛抵触传送带的下表面。当实训装置结束工作后，通过控制单元控制除尘组件的毛刷辊转动，对传送带的表面进行擦拭，自动清理脏物，控制方便，实现自动清理，毛刷辊刮下的粉尘可以收集在集尘箱内，防止粉尘掉落至其他部件的位置上，干净卫生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及教学仪器
，更具体地说，它涉及一种自动送料装车实训 目.0
技术介绍
当前各高职高校纷纷购买实训装置作为教学仪器作为教学手段，因此，相关的实训装置的研发公司越来越多，实训装置种类有很多，通常只有在上课时使用，都是由老师或学生操作，上完课后，需要对实训装置进行整理，遇到实训完毕之后有脏物的则需要清洗。目前，市场上的具有自动送料装车装置，为了学生了解自动送料装车系统实际的工作状况，从而研发出自动送料装车的实训装置，它包括漏斗上料装置、传送带、驱动电机、传感器、控制开关和模拟小车等，这种实训装置在上课时，必然会输送颗粒物或者是其他粉料，工作完毕后需要对传送带进行清洗，多数高校会安排专门的清理和保养人员对实训装置进行清理和保养，但是脏物长时间堆积会变得难以清洗，老师在上完课之后也会对设备进行手动清洗，手动擦拭传送带的表面，由于传送带是会转动的，擦拭完上表面需要打开开关将下表面转动上来才能擦拭，较为麻烦，而且不安全，手动清洗也会导致手部直接接触脏物，也导致一部分老师不愿意清洗或是清洗不用心。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有除尘组件的自动送料装车实训装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:—种自动送料装车实训装置，包括工作台和位于工作台上的控制单元和执行单元，所述执行单元包括机座，所述机座上设置有传送带及驱动传送带运动的第一驱动装置，所述传送带一端的上方设置有上料装置，另一端的下方设置有模拟小车，所述传送带的下方还设置有通过控制单元控制的除尘组件，所述除尘组件包括转动连接于机架上的毛刷辊，所述毛刷辊下侧设置有集尘箱，所述毛刷辊的刷毛抵触传送带的下表面。如此设置，当实训装置结束工作后，通过控制单元控制除尘组件的毛刷辊转动，对传送带的表面进行擦拭，该过程是自动化的，手部不会直接接触脏物，清理效果好、控制方便，实现自动清理，毛刷辊刮下的粉尘可以收集在集尘箱内，防止粉尘掉落至其他部件的位置上，干净卫生。进一步设置:所述毛刷辊连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置连接控制单元，所述第二驱动装置驱动毛刷辊转动，且毛刷辊转动方向与传送带转动方向相反。如此设置，毛刷辊和传送带朝向相反的方向转动，对粉尘的擦拭效果更好。进一步设置:所述传送带为三级输送带，包括依次从高往低分层设置的一级输送带、二级输送带和三级输送带，一级输送带承接于上料装置的下方，模拟小车承接于三级输送带的下方。如此设置，可以观察研究三级输送带的输送效果，区别于单输送带的传送效果，具有教学意义。进一步设置:所述一级输送带、二级输送带和三级输送带的下方均分布有第一驱动装置，并且一一对应设置有除尘组件。如此设置，一个输送带对应一个除尘组件，结构合理，分类清理和收集。进一步设置:所述控制单元包括位于工作台上的控制开关、位于模拟小车上方的传感器。如此设置，控制开关设置在工作台上，便于手动控制，模拟小车上方的传感器便于感应模拟小车内的无物料是否装满。作为优选，所述毛刷辊的轴向长度大于所述传送带的宽度。如此设置，保证毛刷辊完全擦拭传送带的外表面。【附图说明】图1为本技术自动送料装车实训装置的第一轴测图；图2为自动送料装车实训装置的第二轴测图；图3为自动送料装车实训装置的正视图；图4为自动送料装车实训装置的A-A截面图；图5为实施例一示意图。图中:1、工作台；3、机座；4、第一驱动装置；5、传送带；51、一级输送带；52、二级输送带；53、三级输送带；6、模拟小车；7、除尘组件；71、第二驱动装置；72、毛刷辊；73、集尘箱；8、上料装置；9、控制开关；10、传感器。【具体实施方式】参照图1至图5对本技术自动送料装车实训装置实施例做进一步说明。实施例一—种自动送料装车实训装置，包括工作台I和位于工作台I上的控制单元和执行单元，执行单元包括机座3，机座3上设置有传送带5及驱动传送带5运动的第一驱动装置4，传送带5数量设置有一个，安装在机座3上，第一驱动装置4优选直流电机，传送带5 —端的上方设置有上料装置8，上料装置8包括一个漏斗，漏斗固定在机座3的最高点处，传送带5另一端的下方设置有模拟小车6，模拟小车6固定在工作台I上，高度刚好到达传送带5的下底面的位置，在模拟小车6的位置的上方设置有传感器10，该传感器10优选为电容传感器10，用于检测模拟小车6的车厢是否装满物料。在传送带5的下方设置一个通过控制单元控制的除尘组件7，除尘组件7包括转动连接于机架上的毛刷辊72，毛刷辊72下侧设置有集尘箱73，毛刷辊72的刷毛抵触传送带的下表面，毛刷辊72连接有第二驱动装置71，第二驱动装置71优选为电机，联动毛刷辊72转动，第二驱动装置71连接控制单元，通过控制单元对其进行控制，电机驱动毛刷辊72转动的方向与传送带5运行的转动方向相反，避免两者同向转动，在两者同速时，两者之间的摩擦很小，不能对表面的脏物进行擦拭，转动方向相反的话，作用力是相反的，相互之前的摩擦较大，擦拭效果更好。在本实施例中，集尘箱73是与机架是可拆卸的，当集尘箱73内部装满粉尘时，可以取出倒掉。在本实施例中，毛刷辊72的轴向长度大于传送带5的宽度，保证毛刷辊72完全擦拭传送带5的外表面。实施例二—种自动送料装车实训装置，包括工作台I和位于工作台I上的控制单元和执行单元，执行单元包括机座3，机座3上设置有传送带5及驱动传送带5运动的第一驱动装置4，第一驱动装置4优选直流电机。在本实施例中，传送带5为三级输送带53，包括依次从高往低分层设置的一级输送带51、二级输送带52和三级输送带53，一级输送带51位于机架的最高处，在一级输送带51的上方设置有上料装置8，上料装置8包括一个漏斗，三级输送带53的下方设置有模拟小车6，模拟小车6固定在工作台I上，高度刚好到达传送带5的下底面的位置，在模拟小车6的位置的上方设置有传感器10，该传感器10优选为电容传感器10，用于检测模拟小车6的车厢是否装满物料。在本实施例中，一级输送带51、二级输送带52和三级输送带53的下方均分布有直流电机，并且在一级输送带51、二级输送带52和三级输送带53的下方一一对应设置有除尘组件7。本实施例中，除尘组件7与是实施例一结构均相同，因此不再赘述。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种自动送料装车实训装置，包括工作台和位于工作台上的控制单元和执行单元，所述执行单元包括机座，所述机座上设置有传送带及驱动传送带运动的第一驱动装置，所述传送带一端的上方设置有上料装置，另一端的下方设置有模拟小车，其特征在于:所述传送带的下方还设置有通过控制单元控制的除尘组件，所述除尘组件包括转动连接于机架上的毛刷辊，所述毛刷辊下侧设置有集尘箱，所述毛刷辊的刷毛抵触传送带的下表面。2.根据权利要求1所述的自动送料装车实训装置，其特征在于:所述毛刷辊连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置连接控制单元，所述第二驱动装置驱动毛刷辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动送料装车实训装置，包括工作台和位于工作台上的控制单元和执行单元，所述执行单元包括机座，所述机座上设置有传送带及驱动传送带运动的第一驱动装置，所述传送带一端的上方设置有上料装置，另一端的下方设置有模拟小车，其特征在于：所述传送带的下方还设置有通过控制单元控制的除尘组件，所述除尘组件包括转动连接于机架上的毛刷辊，所述毛刷辊下侧设置有集尘箱，所述毛刷辊的刷毛抵触传送带的下表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李书生，陈人钊，
申请(专利权)人：浙江海控教学设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33