本实用新型专利技术公开了一种钻床，包括刀具、用于为刀具提供动力的主电机和用于改变刀具转速的变速箱，刀具包括连接有第一刀头的第一刀杆和连接有第二刀头的第二刀杆，第一刀杆与第二刀杆均能够在各自的轴向上移动并绕各自的轴线转动，且第一刀杆与第二刀杆的间距固定，并与待加工两孔的间距相等。应用本实用新型专利技术提供的钻床在对如货运或客运列车侧架等具有两个耳孔的工件进行加工时，一次即可同时加工两孔进而提高了两孔加工的精度，降低了形位公差。同时，由于一次即可完成至少两个孔的加工，也就是加工两孔仅需调整一次刀杆位置，因而有效降低了工作人员的劳动强度，显著提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工
，更具体地说，涉及一种钻床。
技术介绍
钻床作为具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。一般的，钻床是指用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。也就是钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。请参阅图1，图1为现有技术中常见的钻床结构示意图。一般的，钻床包括机座05、主电机01、变速箱02、主轴03及镗头04或其他刀具等结构。机座05用于支承钻床的其他主要部件，主电机01用于为镗头04提供动力，变速箱02用来变换镗头04等刀具的转速，主轴03用来安装镗头04等刀具，且主轴03通过变速箱02可以有几种不同的转速，并能够作轴向移动。工作时，主轴03能够带动镗头04等刀具在轴向上移动进给，并通过旋转实现对工件的加工。然而，对于货运或客运等列车侧架等某些工件而言，其具有位置固定的两个或多个孔，因此需要一台设备两次或多次加工，也就是不同孔是依次加工而成的。由于多次加工过程中，刀杆的移动，易造成加工的不同的孔之间的精度较低、形位公差误差较大。同时，对于每个孔的加工均需调整刀杆位置，因此加工过程费时费力，进行影响生产效率。综上所述，如何有效地解决对具有多于一个孔的工件进行加工时，孔的精度较低、形位公差较大、加工过程费时费力等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种钻床，该钻床的结构设计可以有效地解决对具有多于一个孔的工件进行加工时，孔的精度较低、形位公差误差较大、加工过程费时费力的问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:—种钻床，包括刀具、用于为所述刀具提供动力的主电机和用于改变所述刀具转速的变速箱，所述刀具包括连接有第一刀头的第一刀杆和连接有第二刀头的第二刀杆，所述第一刀杆与所述第二刀杆均能够在各自的轴向上移动并绕各自的轴线转动，且所述第一刀杆与所述第二刀杆的间距固定，并与待加工两孔的间距相等。优选地，上述钻床中，所述第一刀杆与所述第二刀杆的轴线水平设置。优选地，上述钻床中，所述第一刀杆和所述第二刀杆均为钻杆，所述第一刀头和所述第二刀头均为钻头。优选地，上述钻床中，所述第一刀杆和所述第二刀杆均为镗杆，所述第一刀头和所述第二刀头均为镗头。优选地，上述钻床中，所述刀具还包括连接有第三刀头的第三刀杆，且所述第三刀杆能够在其轴向上移动并绕轴线转动，且所述第三刀杆与所述第一刀杆和所述第二刀杆的间距固定，并与待加工三个孔两两间的间距相等。优选地，上述钻床中，所述第三刀杆为钻杆且所述第三刀头为钻头，或所述第三刀杆为镗杆且所述第三刀头为镗头。本技术提供的钻床包括刀具、主电机和变速箱。其中，主电机用于为刀具提供机械动力，以对工件进行加工；变速箱用于改变刀具的转速；刀具包括连接有第一刀头的第一刀杆和连接有第二刀头的第二刀杆，且第一刀杆能够沿其轴向运动，第二刀杆也能够沿其轴向运动，且第一刀杆与第二刀杆的间距固定，并与待加工两孔的间距相等。应用本技术提供的钻床时，由于其刀具包括第一刀杆和第二刀杆，因此在对如货运或客运列车侧架等具有两个耳孔的工件进行加工时，第一刀杆和第二刀杆的间距设置为与两个耳孔的间距相等。因而将工件装夹好后，第一刀杆和第二刀杆在主电机的带动下同时进给，一次即可同时加工两孔。也就避免了两孔依次加工由于刀杆的移动造成两孔位置的偏差，进而提高了两孔加工的精度，降低了形位公差。同理，对于需加工多个孔的工件而言，一次可同时加工两个孔，加工次数的减少也使得多个孔的整体精度有所提高、形位公差有所下降。同时，本技术提供的钻床，由于一次即可完成至少两个孔的加工，也就是加工两孔仅需调整一次刀杆位置，因而有效降低了工作人员的劳动强度，且显著提高了工作效率。在一种优选的实施方式中，本技术提供的钻床其刀具还包括第三刀杆，因此在对某些具有三个孔的工件进行加工时，第一刀杆、第二刀杆和第三刀杆的两两间距设置为与三个孔的两两间距相等。因而将工件装夹好后，第一刀杆、第二刀杆和第三刀杆在主电机的带动下同时进给，一次即可同时加工三个孔。也就避免了三个孔依次加工由于刀杆的移动造成三个孔位置的偏差，进而提高了三个孔加工的精度，降低了形位公差。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中常见的钻床结构示意图；图2为本技术提供的钻床一种【具体实施方式】的结构示意图。附图中标记如下:主电机01，变速箱02，主轴03，镗头04，机座05 ；主电机1，变速箱2，刀具3，第一刀杆31，第二刀杆32。【具体实施方式】本技术实施例公开了一种钻床，以提高对具有多于一个孔的工件进行加工时孔的精度，降低加工过程劳动强度，提高工作效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图2，图2为本技术提供的钻床一种【具体实施方式】的结构示意图。在一种【具体实施方式】中，本技术提供的钻床包括刀具3、主电机I和变速箱2。其中，主电机I用于为刀具3提供机械动力，使得刀具3能够绕轴线旋转，进而对工件进行加工。具体电机种类、型号的选择及具体的结构等可参考现有技术，此处不再赘述。变速箱2用于改变刀具3的转速，由于刀具3转速的大小对孔粗、钻污等钻孔质量以及对钻头磨损均有一定的影响，因此，在对工件的加工过程中，需通过变速箱2设置合理的转速。具体的，变速箱当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻床，包括刀具、用于为所述刀具(3)提供动力的主电机(1)和用于改变所述刀具(3)转速的变速箱(2)，其特征在于，所述刀具(3)包括连接有第一刀头的第一刀杆(31)和连接有第二刀头的第二刀杆(32)，所述第一刀杆(31)与所述第二刀杆(32)均能够在各自的轴向上移动并绕各自的轴线转动，且所述第一刀杆(31)与所述第二刀杆(32)的间距固定，并与待加工两孔的间距相等。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗雀林，
申请(专利权)人：株洲国铁实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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