一种电炉节能系统技术方案

本发明专利技术涉及电炉设备领域，具体为一种电炉节能系统。本发明专利技术提供一种电炉节能系统，利用冷却液的温差进行发电并把电能储存起来，对炉内物料进行搅拌使物料受热均匀，对物料表面吹风，提高物料的热传导效率，多方面节能，进一步提高电炉的能效。本发明专利技术不但利用的烟气的余热，还利用了炉衬的散发的热量；对电炉中物料进行搅拌，提高物料的受热均匀程度；对电炉内通风，提高物料的熔化速度；多方面节能，进一步提高电炉的能效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电炉设备领域，具体为一种电炉节能系统。
技术介绍
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有:炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空:物料加热快，加热温度高，温度容易控制;生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。19世纪末出现了工业规模的电炉，20世纪50年代以来，由于对高级冶金产品需求的增长和电费随电力工业的发展而下降，电炉在冶金炉设备中的比额逐年上升。电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。目前，国内钢铁企业为进一步减低电炉炼钢成本，电炉工序普遍出现铁水兑废钢冶炼模式，且铁水比例可高达70-90%，呈现电炉设备“转炉化”的趋势。随着电炉入炉铁水比例增加和废钢用量的减少，造成电炉烟气、温度和烟气中的CO的浓度增加，回收电炉烟气余热更有意义。由于电炉冶炼的周期性影响，电炉产生间断性的烟气余热难以回收被利用，通常采用“水冷+空冷”的方式冷却至200°C后经除尘排放，大量烟气余热经过冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电炉节能系统，其特征在于，其包括，通风模块，搅拌模块，余热发电模块；所述通风模块向炉内吹风，加快物料的热传导，尽快加热物料或熔化物料；所述搅拌模块由电机带动搅拌柱，通过搅拌物料使物料受热均匀；所述余热发电模块通过冷却液将烟气和炉衬散失的热量收集起来，高温冷却液通过发电模块，发电模块根据温差发电原理将热量转化为电能并存储起来，温度降低后的冷却液循环利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪绍松，
申请(专利权)人：宁国市宏达电炉有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34