一种多通道喷射器制造技术

一种多通道喷射器，涉及一种多通道喷射器。本发明专利技术为解决现有多通道喷射器的工作流体管路和混合室尺寸复杂、占用空间大、工作流量范围窄、工作效率低、出口流量不能精细调节的问题。多个通道相互平行设置，每个通道包括工作流体管、工作喷嘴、混合室、扩压管和控制阀，工作流体管的工作流体出口端插入接受室内，工作流体管的工作流体出口端设置有工作喷嘴，每个工作喷嘴与相应的混合室的流体进口端对准设置，每个混合室的流体进口端与接受室连通，每个混合室的流体出口端与相应的扩压管连通，每个工作流体管的工作流体进口端设置有控制阀，多个切断阀的数量小于多个通道的数量，每个切断阀装设在相应的混合室上。本发明专利技术用于流体动力工程领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种喷射器，具体设及一种多通道喷射器。
技术介绍
喷射器是一种用高压流体提高低压流体压力的机械设备。它将不同压力的两股流 体相互混合，并发生能量交换，W形成一股居中压力的混合流体。目前常用的是蒸汽喷射 器、射水抽气器、大气喷射器W及功能属于喷射器名称不同的混合式喷射加热器、喷射累、 蒸汽引射汇流装置和压力匹配器等，由于其不直接消耗机械能，且结构和应用系统简单，在 发电、化工、冶金、制药和食品加工等行业都得到了广泛的应用。 传统的喷射器为单通道的，其基本结构如附图7所示，主要由工作喷嘴1、接受室 2、混合室3和扩压器4组成。还有工作流体入口管5、引射流体入口管6和压缩流体出口管 7。由于对进出喷射器的各流体状态一定的喷射器，其性能主要取决于各部分相对尺寸，且 相对尺寸比较大，如：混合室的长度取决了混合室的直径，一般为其直径的6~10倍，扩压 器的长度为其出、入口直径差的6~7倍，运样对于大流量的喷射器长度就要很长。由于其 各部分尺寸已固定，只在设计状态才有最大效率，当工作、引射和混合流体参数偏离设计值 时，效率会急剧下降，（参见科学出版社出版的《喷射器》【苏】E.妇索科洛夫等著黄秋云 译1977年3月第一版第68页）。 为减小喷射器尺寸和提高其变工况性能，目前喷射器向多通道即多个工作喷嘴、 多个混合室和扩压器方向发展。比较典型的有：中国专利95240246. 7,名称为《蜗旋缓冲式 多通道射水抽气器》，如附图8所示，中国专利200310105295. 4,名称为《可调式多喷嘴蒸汽 压力匹配器》，如附图9所示。运些技术的实质是多个喷射器的并连组合，也就是将传统喷 射器的混合室分成多个小直径的混合室，相应的对应配置工作流体喷嘴和扩压器等，并对 引射流体的进口、压缩流体的出口按需进行拆分或合并。将混合室由一个分成多个，使得单 个混合室直径数倍下降，相应的混合室和扩压室的长度也可数倍的下降，喷射器长度可大 幅度减少；另一方面，可通过对工作喷嘴和引射流体的控制，实现喷射器调节性能的改善。 阳0化]上述技术对减小喷射器尺寸、提高喷射器调节性能上产生了较好的作用，各有其 特点和适用场合，但仍存在一些不足。 如附图8所示的《蜗旋缓冲式多通道射水抽气器》，其工作喷嘴布置在一个水室 内，多个工作喷嘴和混合室只能全部投入或停止，当所需抽汽量减少时没有很好的调节手 段，如通过调整水量调节其出力，抽气效率会急剧下降，实际应用中一般采用定水量运行。 如附图9所示的《可调式多喷嘴蒸汽压力匹配器》，其工作喷嘴也是布置在一个空 间内，但增加了工作喷嘴的调节机构，其多个工作喷嘴可顺序开启或关闭，但引射流体通道 处于常通状态，其本身并不能关闭，要通过相连接的管路装设阀口进行切断引射流体的供 应，保证某一工作喷嘴关闭时对应的引射流体通道停止供汽，否则，混合流体会返流到引射 流体中，引射效率会急剧下降，乃至于无法工作。而在实际应用中引射流体压力低、比容大， 所需管路直径大，因此，会造成引射汇流分配管路旁大复杂，增加引射流体的阻力，甚至对 流量较大的气体无法制造或安装该类设备。
技术实现思路
本专利技术为解决现有多通道喷射器的引射流体管路和混合室尺寸复杂、占用空间 大、工作流量范围窄、工作效率低、出口流量不能精细调节的问题，进而提出一种多通道喷 射器。 本专利技术为解决上述问题采取的技术方案是：一种多通道喷射器，包括接受室、引射 流体入口管和混合流体出口管，引射流体入口管与接受室连通，一种多通道喷射器还包括 多个通道和多个切断阀，多个通道相互平行设置，每个通道包括工作流体管、工作喷嘴、混 合室、扩压管和控制阀，工作流体管的工作流体出口端插入接受室内，工作流体管的工作流 体出口端设置有工作喷嘴，每个工作喷嘴与相应的混合室的流体进口端对准设置，每个混 合室的流体进口端与接受室连通，每个混合室的流体出口端与相应的扩压管连通，每个工 作流体管的工作流体进口端设置有控制阀，多个切断阀的数量小于多个通道的数量，每个 切断阀装设在相应的混合室上。 多个控制阀中的其中一个控制阀为调节阀，并且与装设调节阀对应的混合室上不 装设切断阀，其他所述控制阀为切断型阀口。 本专利技术的有益效果是： 一、与现有的压力匹配器相比，如附图9所示，本专利技术采用共用的引射流体入口 管，无需在引射流体供应管路上进行分流和控制，使得相对工作流体管路和混合室尺寸最 大的引射流体供应系统简化，阻力降低，有利于提高喷射器的工作效率。 二、本专利技术对工作流体在喷射器外部分开控制，对于气体喷射器，由于通常工作流 体比容要比引射流体比容小很多，同时压力较高，分配管系造成的压力损失相对较小，所需 管路、阀口等的通径也较小，材料用量少，占用空间小，系统易于布置。 =、高效工作流量范围宽。由于喷射器的每个通道有独立的工作喷嘴和混合室，且 可W对应关闭，可根据外界流量和压力需要投停部分通道，使得工作的通道始终工作在设 计的流量和压力范围内，始终保持高效运行，运样就可通过喷射器运行通道数量的调整保 证在较宽的流量和压力范围内，在工作流量为10%~100%的范围内，喷射器始终工作在 高效率下。 四、与现有的多通道喷射器相比，本专利技术可W对出口流量范围进行精细调节，调节 精度高。对于对出器口参数要求严格的喷射器，可将某一工作喷嘴对应的控制阀配置为调 节阀，当通过通道数量调整不能满足出口流量要求时，可通过调节调节阀来调节其对应通 道的工作参数来进行微量的调节，并且有利于喷射器的系列化和标准化生产。【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图（工作流体管5均垂直于接受室1的径向插入接受室 1设置，引射流体入口管2与接受室1同轴设置）； 阳017] 图2是图1的A向视图； 图3是图1的B-B处剖视图； 图4是本专利技术的结构示意图（工作流体管5均垂直于接受室1的轴向插入接受室 I设置，引射流体入口管2设置在接受室I侧面）； 图5是图4的A向视图； 阳02U 图6是图4的B-B处剖视图； 图7是单通道喷射器； 图8是中国专利巧5240246. 7)蜗旋缓冲式多通道射水抽气器的结构示意图； 图9是中国专利（200310105295. 4)可调式多喷嘴蒸汽压力匹配器的结构示意图。【具体实施方式】 阳0巧]【具体实施方式】一：结合图1、图2、图3、图4、图5和图6说明本实施方式，本实施方 式所述一种多通道喷射器，包括接受室1、引射流体入口管2和混合流体出口管3，引射流体 入口管2与接受室1连通，一种多通道喷射器还包括多个通道4和多个切断阀（10)，多个 通道4相互平行设置，每个通道4包括工作流体管5、工作喷嘴6、混合室7、扩压管8和控 制阀9,工作流体管5的工作流体出口端插入接受室1内，工作流体管5的工作流体出口端 设置有工作喷嘴6,每个工作喷嘴6与相应的混合室7的流体进口端对准设置，每个混合室 7的流体进口端与接受室1连通，每个混合室7的流体出口端与相应的扩压管8连通，每个 工作流体管5的工作流体进口端设置有控制当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多通道喷射器，包括接受室(1)、引射流体入口管(2)和混合流体出口管(3)，引射流体入口管(2)与接受室(1)连通，其特征在于：一种多通道喷射器还包括多个通道(4)和多个切断阀(10)，多个通道(4)相互平行设置，每个通道(4)包括工作流体管(5)、工作喷嘴(6)、混合室(7)、扩压管(8)和控制阀(9)，工作流体管(5)的工作流体出口端插入接受室(1)内，工作流体管(5)的工作流体出口端设置有工作喷嘴(6)，每个工作喷嘴(6)与相应的混合室(7)的流体进口端对准设置，每个混合室(7)的流体进口端与接受室(1)连通，每个混合室(7)的流体出口端与相应的扩压管(8)连通，每个工作流体管(5)的工作流体进口端设置有控制阀(9)，多个切断阀(10)的数量小于多个通道(4)的数量，每个切断阀(10)装设在相应的混合室(7)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏熙臣，梁世博，
申请(专利权)人：魏熙臣，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23