一种成型主机齿轮啮合快速换型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种成型主机齿轮啮合快速换型装置，包括：驱动电机，其输出转轴端通过一传动装置驱动花键轴转动；传动齿轮，安装于所述花键轴的两端，并与所述花键轴连动设置；第一成型机构和第二成型机构，分别设置于花键轴的两端，并分别通过一主轴齿轮与传动齿轮的啮合；所述传动齿轮带动主轴齿轮连动，从而使得与主轴齿轮同轴设置的主轴同轴转动；所述主轴的两端分别设有第一成型压轮和第二成型压轮；所述第一成型机构的第一成型压轮和第二成型机构的第二成型压轮配合组成第一压轮组；所述第一成型机构的第二成型压轮和第二成型机构的第一成型压轮配合组成第二压轮组。

【技术实现步骤摘要】
一种成型主机齿轮啮合快速换型装置
本专利技术涉及一种成型主机齿轮啮合快速换型装置。
技术介绍
传统的成型主机具有一与电机相连的传动轴，以及与传动轴连动的成型压轮。由于一个成型主机需要能够成型多种不同的面板，比如墙板、屋板。因此，成型主机中的成型压轮要根据需要成型的面板不同而更换。传统成型主机中，成型压轮与传动轴通过链条连接，因此换型时需要拆装链条。由于成型主机的结构比较紧凑，因此拆装链条的空间都很小，操作起来难度很大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的主要技术问题是提供一种成型主机齿轮啮合快速换型装置，能够实现成型主机上的成型机构与花键轴的快速安装于拆卸，使得更换成型机构更加简单。为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种成型主机齿轮啮合快速换型装置，包括：驱动电机，其输出转轴端通过一传动装置驱动花键轴转动；传动齿轮，所述传动齿轮安装于所述花键轴的两端，并与所述花键轴连动设置；第一成型机构和第二成型机构，分别设置于花键轴的两端，并分别通过一主轴齿轮与传动齿轮的啮合；所述传动齿轮带动主轴齿轮连动，从而使得与主轴齿轮同轴设置的主轴同轴转动；所述主轴的两端分别设有第一成型压轮和第二成型压轮；所述第一成型机构的第一成型压轮和第二成型机构的第二成型压轮配合组成第一压轮组；所述第一成型机构的第二成型压轮和第二成型机构的第一成型压轮配合组成第二压轮组。在一较佳实施例中：所述花键轴的两端设有与所述传动齿轮啮合的花键齿轮。在一较佳实施例中：所述传动齿轮与一传动齿轮转轴同轴设置，所述传动齿轮转轴设置于一轴座内。在一较佳实施例中：所述第一成型机构的第一成型压轮为墙面板上板左压轮，所述第二成型机构的第二成型压轮为墙面板上板右压轮。在一较佳实施例中：所述第一成型机构的第二成型压轮为屋面板上板右压轮，所述第二成型机构的第一成型压轮为屋面板上板左压轮。在一较佳实施例中：所述传动装置为安装于输出转轴端的电机链轮和与所述花键轴同轴设置的过渡链轮，所述电机链轮和过渡链轮通过传动链条连接。相较于现有技术，本专利技术的技术方案具备以下有益效果：1.本技术提供了一种成型主机齿轮啮合快速换型装置，通过主轴齿轮和传动齿轮的啮合，即可实现传动齿轮与主动齿轮的连动，从而带动主轴两端的成型压轮转动。相较于传动的链条连接的传动方式，采用齿轮传动结构简单，拆卸也更加方便。2.本技术提供了一种成型主机齿轮啮合快速换型装置，通过交换第一成型机构和第二成型机构的位置，即可变换当前压轮的类型，达到了快速换型的目的。附图说明图1为本技术优选实施例中快速换型装置的整体结构图；图2为本技术优选实施例中成型机构拆卸后的结构图；图3为本技术优选实施例中成型机构交换位置后的结构图。具体实施方式下文结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。参考图1-3，一种成型主机齿轮啮合快速换型装置，包括：驱动电机1，其输出转轴端11通过一传动装置2驱动花键轴3转动；所述传动装置2为安装于输出转轴端11的电机链轮21和于所述花键轴3同轴设置的过渡链轮22，所述电机链轮21和过渡链轮22通过传动链条连接。传动齿轮31，所述传动齿轮31安装于所述花键轴3的两端，所述花键轴3的两端设有与所述传动齿轮31啮合的花键齿轮32，从而使得传动齿轮31与所述花键轴3连动设置；所述传动齿轮31与一传动齿轮转轴33同轴设置，所述传动齿轮转轴33设置于一轴座34内。第一成型机构4和第二成型机构5，分别设置于花键轴3的两端，并分别通过一主轴齿轮41、51与传动齿轮31的啮合；所述传动齿轮31带动主轴齿轮41、51连动，从而使得与主轴齿轮41、51同轴设置的主轴42、52同轴转动；所述主轴42、52的两端分别设有第一成型压轮43、53和第二成型压轮44、54；所述第一成型机构4的第一成型压轮43和第二成型机构5的第二成型压轮54配合组成第一压轮组；所述第一成型机构4的第二成型压轮44和第二成型机构5的第一成型压轮53配合组成第二压轮组。所述第一成型机构4的第一成型压轮43为墙面板上板左压轮，所述第二成型机构5的第二成型压轮54为墙面板上板右压轮。因此所述第一压轮组为墙面板压轮组。所述第一成型机构4的第二成型压轮44为屋面板上板右压轮，所述第二成型机构5的第一成型压轮53为屋面板上板左压轮。因此，所述第二压轮组为屋面板压轮组。通过如上设置，上述的一种成型主机齿轮啮合快速换型装置，在需要成型墙面板时，将第一成型机构4设置于花键轴3的左端，第二成型机构5设置于花键轴3的右端。使得所述第一成型机构4的第一成型压轮43和第二成型机构5的第二成型压轮54相向放置。从而可以同时作用，成型墙面板上板。在需要成型屋面板时，将第一成型机构4与第二成型机构5的位置对换，使得所述第一成型机构4的第二成型压轮44和第二成型机构5的第一成型压轮53相向放置。从而可以同时作用，成型屋面板上板。由于第一成型机构4和第二成型机构5与花键轴3是通过传动齿轮31和主轴齿轮41、51相互啮合而实现连动关系，因此只需要将传动齿轮31和主轴齿轮41、51分离即可使第一成型机构4和第二成型机构5与花键轴3分离而完成拆卸和安装，相较于传统的链条连接方式，这种齿轮啮合的方式无疑使得第一成型机构4和第二成型机构5的更换过程被大大简化了。以上所述，仅为本专利技术较佳实施例，不以此限定本专利技术实施的范围，依本专利技术的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本专利技术涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型主机齿轮啮合快速换型装置，其特征在于包括：驱动电机，其输出转轴端通过一传动装置驱动花键轴转动；传动齿轮，所述传动齿轮安装于所述花键轴的两端，并与所述花键轴连动设置；第一成型机构和第二成型机构，分别设置于花键轴的两端，并分别通过一主轴齿轮与传动齿轮的啮合；所述传动齿轮带动主轴齿轮连动，从而使得与主轴齿轮同轴设置的主轴同轴转动；所述主轴的两端分别设有第一成型压轮和第二成型压轮；所述第一成型机构的第一成型压轮和第二成型机构的第二成型压轮配合组成第一压轮组；所述第一成型机构的第二成型压轮和第二成型机构的第一成型压轮配合组成第二压轮组。

【技术特征摘要】
1.一种成型主机齿轮啮合快速换型装置，其特征在于包括：驱动电机，其输出转轴端通过一传动装置驱动花键轴转动；传动齿轮，所述传动齿轮安装于所述花键轴的两端，并与所述花键轴连动设置；第一成型机构和第二成型机构，分别设置于花键轴的两端，并分别通过一主轴齿轮与传动齿轮啮合；所述传动齿轮带动主轴齿轮连动，从而使得与主轴齿轮同轴设置的主轴同轴转动；所述主轴的两端分别设有第一成型压轮和第二成型压轮；所述第一成型机构的第一成型压轮和第二成型机构的第二成型压轮配合组成第一压轮组；所述第一成型机构的第二成型压轮和第二成型机构的第一成型压轮配合组成第二压轮组。2.根据权利要求1所述的一种成型主机齿轮啮合快速换型装置，其特征在于：所述花键轴的两端设有与所述传动齿轮啮合的花键齿轮。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄溢忠，林建莺，林华禄，张建强，邓政清，
申请(专利权)人：厦门正黎明冶金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35