一种微晶石墨的选矿提纯方法技术

本发明专利技术属于石墨选矿提纯技术领域，具体涉及一种微晶石墨的选矿提纯方法。本发明专利技术采用的是一段粗碎、一段细碎、一段或两段干法超细粉碎-分级，再结合多段精选、多段扫选工艺。本发明专利技术是一种少磨多浮的提纯工艺，得到固定碳含量90%以上的微晶石墨浮选精矿、固定碳含量75%以上的微晶石墨浮选中矿及固定碳含量20%以下的微晶石墨尾矿。

【技术实现步骤摘要】
一种微晶石墨的选矿提纯方法
本专利技术属于石墨选矿提纯
，具体涉及一种微晶石墨的选矿提纯方法。
技术介绍
中国专利技术专利CN103072975A提出了一种低品位隐晶质石墨的选矿提纯方法，该方法以固定碳含量45-80%的隐晶质石墨原矿经破碎、磨矿、浮选，所得浮选精矿经多段再磨再选，终浮选精矿再经高梯度磁选，得到满足牌号WT88或WT88以上要求的石墨精粉。该方法对浮选精矿采用多段再磨再选工艺，在生产过程中工艺复杂，不仅需要增加磨矿、浓缩设备数量，同时增加了设备投入和生产能耗。中国专利技术专利CN101683979A提出了微晶石墨产品的提纯与纯化制作新工艺，该工艺以磨矿细度-200目通过率为90%以上的石墨原矿，加入浮选调整剂、捕收剂、起泡剂，经搅拌、浮选得石墨精矿，对石墨精矿用NaOH、盐酸等浸出可得到固定碳含量98.74%的高碳石墨产品。该工艺采用锥形球磨机将破碎后石墨原矿直接湿法磨矿，磨矿浓度66.7%、球磨机填充率45%，并用0.074mm标准筛水筛检查通过率，通过磨矿时间调整磨矿细度；该方法中分级采用湿法筛分分级效率低，严重限制了其工业化应用；同时，在湿法磨矿过程中，由于磨介损耗，造成次生杂质进入浮选环节，增加了酸浸中耗酸量和循环液等对环境保护影响；此外对微晶石墨的磨矿细度采用-200目要求通过率为90%以上，粒度范围太宽，不能满足微细粒嵌布微晶石墨的解离粒度要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种微晶石墨的选矿提纯方法，目的是通过减少磨矿次数，简化选矿提纯工艺工程，提高选矿效率。实现本专利技术目的的微晶石墨的选矿提纯方法，按照以下步骤进行：（1）将固定碳含量45~75%的微晶石墨原矿破碎至满足细粉碎设备入料要求，经超细粉碎设备干法粉碎后，然后经气流分级机分级得到粒度为-10μm和+10μm的微晶石墨粉，粒度为+10μm的微晶石墨粉返回原超细粉碎设备再次粉碎和分级，直至粒度为-10μm，进入浮选步骤，控制超细粉碎入料量和超细粉碎时间，使每次返料重量≤该级超细粉碎入料重量的60%；粒度为-10μm的微晶石墨粉直接进入浮选步骤；（2）将粒度为-10μm的微晶石墨粉配制成质量浓度≤10%的矿浆，对矿浆进行矿化预处理，向其中加入调整剂碳酸钠和分散剂六偏磷酸钠，矿化5~10min后加入捕收剂乳化煤油，乳化煤油是乳化剂与工业煤油按重量比1∶（15~30）配制的，搅拌10~15min后加入起泡剂松醇油，搅拌5~10min，送入粗选浮选机中，在粗选浮选机给矿槽中滴加捕收剂乳化煤油，加入起泡剂松醇油，充气时间2~4min，刮泡3~5min，得到浮选微晶石墨粗选精矿和粗选尾矿；（3）对步骤（2）中得到的浮选微晶石墨粗选精矿进行精选，对浮选微晶石墨粗选尾矿进行扫选；其中所述的扫选具体流程是：将浮选微晶石墨粗选尾矿给入一次扫选浮选机给矿槽，进行一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿，其中的一次扫选精矿送入粗选浮选机中再进行粗选，在一次扫选精矿排矿槽内滴加水玻璃和羧甲基纤维素盐，一次扫选尾矿给入二次扫选给矿槽中，在二次扫选给矿槽内滴加捕收剂乳化煤油、起泡剂松醇油，经二次扫选得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿，其中的二次扫选精矿给入一次扫选浮选机给矿槽中再次进行扫选，二次扫选尾矿给入三次扫选给矿槽，经三次扫选得三次扫选精矿和三次扫选尾矿，其中的三次扫选精矿给入二次扫选浮选机给矿槽，三次扫选尾矿给入下一级的扫选浮选机给矿槽中，依次重复2~5次扫选，最后一次扫选尾矿即为最终尾矿，最终尾矿的固定碳含量≤20%；所述的精选具体流程是：在粗选精矿槽中滴加调整剂水玻璃和羧甲基纤维素盐，将浮选微晶石墨粗选精矿给入一次精选浮选机中，经一次精选得到一次精选精矿和一次精选尾矿，其中的一次精选尾矿作为石墨中矿；一次精选精矿给入二次精选浮选机进行二次精选，在二次精选浮选机给矿槽内滴加捕收剂乳化煤油、起泡剂松醇油，刮泡后得到二次精选精矿和二次精选尾矿，其中的二次精选尾矿给入一次精选浮选机给矿槽再次进行精选，二次精选精矿直接给入三次精选浮选机进行三次精选，刮泡后得到三次精选精矿和三次精选尾矿，其中的三次精选尾矿给入二次精选浮选机给矿槽，三次精选精矿直接给入四次精选浮选机进行四次精选，按此精选方式重复精选多次，每次精选时向精选浮选机泡沫层喷水、消泡，经3~7次精选，最后一次精选精矿即为最终石墨精矿，石墨精矿中固定碳含量≥90。其中，步骤（2）中对矿浆进行矿化预处理加入的调整剂碳酸钠用量为600~1000g/t，分散剂六偏磷酸钠用量为500~1200g/t。步骤（2）中矿化后加入的捕收剂乳化煤油用量为5000~9000g/t，起泡剂松醇油的用量为500~750g/t。步骤（2）中在粗选浮选机给矿槽中滴加的捕收剂乳化煤油用量为2000~4000g/t，加入的起泡剂松醇油用量为400~750g/。步骤（3）中在一次扫选精矿排矿槽内滴加的水玻璃的模数为2.4，用量为500g/t，滴加的羧甲基纤维素盐用量为500g/t。步骤（3）中在二次扫选给矿槽内滴加的捕收剂乳化煤油用量为400g/t、起泡剂松醇油用量为200g/t。步骤（3）中在粗选精矿槽中滴加的调整剂水玻璃的模数为2.4，用量为200~450g/t，羧甲基纤维素盐的用量为150~500g/t。步骤（3）中在二次精选浮选机给矿槽内滴加捕收剂乳化煤油用量为500~1200g/t、起泡剂松醇油用量为200~450g/t。所述的精选中得到的石墨中矿，当其含碳量≥80%时，直接作为产品或进行再次精选，连续精选2~4次得到的最后一次精选精矿为石墨中矿一，其固定碳含量≥83%，对中矿精选尾矿汇总收集，得到的是石墨中矿二，其固定碳含量≥75%。与现有技术相比，本专利技术的特点和有益效果是：（1）本专利技术中首先晶石墨原矿破碎至满足细粉碎设备入料要求，再经超细粉碎设备干法粉碎后，然后经气流分级机分级，采用的是一段粗碎、一段细碎、一段或两段干法超细粉碎-分级工艺，减少了磨矿次数，降低了磨矿设备投资、维修、电耗等成本；（2）本专利技术采用干法超细粉碎-分级工艺，减少了磨矿过程中耗水量，简化了浮选精矿多段湿法磨矿-浮选工艺；（3）本专利技术采用多段精选、多段扫选工艺，在保证精矿指标的前提下，消除了磨矿用球磨机等高成本选矿设备投入，适当增加浮选次数和浮选机台数低成本，提高精矿回收率。（4）本专利技术避免采用球磨机，减少了引入外在含杂质的可能，在提高固定碳的同时，减少了后续化学浸出的耗酸量。（5）本专利技术经超细粉碎-分级工艺得超细微晶石墨粉进入浮选工艺环节，浮选工艺包括一段粗选、若干段精选及扫选，是一种少磨多浮的提纯工艺，得到固定碳含量90%以上的微晶石墨浮选精矿、固定碳含量75%以上的微晶石墨浮选中矿及固定碳含量20%以下的微晶石墨尾矿。附图说明图1为本专利技术一种微晶石墨的选矿提纯方法的工艺流程图；图2为本专利技术具体实施例1的工艺流程图；图3为本专利技术具体实施例2的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明，但非限制本专利技术。实施例1参照图2所示工艺流程图，说明本专利技术的实施例1，本实施例的微晶石墨的选矿提纯方法按照以下步骤进行：（1）将固定碳含量65~70%的微晶石墨原矿采用颚式破碎机破碎至50mm以下，破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微晶石墨的选矿提纯方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）将固定碳含量45~75%的微晶石墨原矿破碎至满足细粉碎设备入料要求，经超细粉碎设备干法粉碎后，然后经气流分级机分级得到粒度为‑10μm和+10μm的微晶石墨粉，粒度为+10μm的微晶石墨粉返回原超细粉碎设备再次粉碎和分级，直至粒度为‑10μm，进入浮选步骤，控制超细粉碎入料量和超细粉碎时间，使每次返料重量≤该级超细粉碎入料重量的60%；粒度为‑10μm的微晶石墨粉直接进入浮选步骤；（2）将粒度为‑10μm的微晶石墨粉配制成质量浓度≤10%的矿浆，对矿浆进行矿化预处理，向其中加入调整剂碳酸钠和分散剂六偏磷酸钠，矿化5~10 min后加入捕收剂乳化煤油，乳化煤油是乳化剂与工业煤油按重量比1∶（15~30）配制的，搅拌10~15 min后加入起泡剂松醇油，搅拌5~10 min，送入粗选浮选机中，在粗选浮选机给矿槽中滴加捕收剂乳化煤油，加入起泡剂松醇油，充气时间2~4 min，刮泡3~5 min，得到浮选微晶石墨粗选精矿和粗选尾矿；（3）对步骤（2）中得到的浮选微晶石墨粗选精矿进行精选，对浮选微晶石墨粗选尾矿进行扫选；其中所述的扫选具体流程是：将浮选微晶石墨粗选尾矿给入一次扫选浮选机给矿槽，进行一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿，其中的一次扫选精矿送入粗选浮选机中再进行粗选，在一次扫选精矿排矿槽内滴加水玻璃和羧甲基纤维素盐，一次扫选尾矿给入二次扫选给矿槽中，在二次扫选给矿槽内滴加捕收剂乳化煤油、起泡剂松醇油，经二次扫选得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿，其中的二次扫选精矿给入一次扫选浮选机给矿槽中再次进行扫选，二次扫选尾矿给入三次扫选给矿槽，经三次扫选得三次扫选精矿和三次扫选尾矿，其中的三次扫选精矿给入二次扫选浮选机给矿槽，三次扫选尾矿给入下一级的扫选浮选机给矿槽中，依次重复2~5次扫选，最后一次扫选尾矿即为最终尾矿，最终尾矿的固定碳含量≤20%；所述的精选具体流程是：在粗选精矿槽中滴加调整剂水玻璃和羧甲基纤维素盐，将浮选微晶石墨粗选精矿给入一次精选浮选机中，经一次精选得到一次精选精矿和一次精选尾矿，其中的一次精选尾矿作为石墨中矿；一次精选精矿给入二次精选浮选机进行二次精选，在二次精选浮选机给矿槽内滴加捕收剂乳化煤油、起泡剂松醇油，刮泡后得到二次精选精矿和二次精选尾矿，其中的二次精选尾矿给入一次精选浮选机给矿槽再次进行精选，二次精选精矿直接给入三次精选浮选机进行三次精选，刮泡后得到三次精选精矿和三次精选尾矿，其中的三次精选尾矿给入二次精选浮选机给矿槽，三次精选精矿直接给入四次精选浮选机进行四次精选，按此精选方式重复精选多次，每次精选时向精选浮选机泡沫层喷水、消泡，经3~7次精选，最后一次精选精矿即为最终石墨精矿，石墨精矿中固定碳含量≥90。...

【技术特征摘要】
1.一种微晶石墨的选矿提纯方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）将固定碳含量45~75%的微晶石墨原矿破碎至满足细粉碎设备入料要求，经超细粉碎设备干法粉碎后，然后经气流分级机分级得到粒度为-10μm和+10μm的微晶石墨粉，粒度为+10μm的微晶石墨粉返回原超细粉碎设备再次粉碎和分级，直至粒度为-10μm，进入浮选步骤，控制超细粉碎入料量和超细粉碎时间，使每次返料重量≤该级超细粉碎入料重量的60%；粒度为-10μm的微晶石墨粉直接进入浮选步骤；（2）将粒度为-10μm的微晶石墨粉配制成质量浓度≤10%的矿浆，对矿浆进行矿化预处理，向其中加入调整剂碳酸钠和分散剂六偏磷酸钠，矿化5~10min后加入捕收剂乳化煤油，乳化煤油是乳化剂与工业煤油按重量比1∶（15~30）配制的，搅拌10~15min后加入起泡剂松醇油，搅拌5~10min，送入粗选浮选机中，在粗选浮选机给矿槽中滴加捕收剂乳化煤油，加入起泡剂松醇油，充气时间2~4min，刮泡3~5min，得到浮选微晶石墨粗选精矿和粗选尾矿；（3）对步骤（2）中得到的浮选微晶石墨粗选精矿进行精选，对浮选微晶石墨粗选尾矿进行扫选；其中所述的扫选具体流程是：将浮选微晶石墨粗选尾矿给入一次扫选浮选机给矿槽，进行一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿，其中的一次扫选精矿送入粗选浮选机中再进行粗选，在一次扫选精矿排矿槽内滴加水玻璃和羧甲基纤维素盐，一次扫选尾矿给入二次扫选给矿槽中，在二次扫选给矿槽内滴加捕收剂乳化煤油、起泡剂松醇油，经二次扫选得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿，其中的二次扫选精矿给入一次扫选浮选机给矿槽中再次进行扫选，二次扫选尾矿给入三次扫选给矿槽，经三次扫选得三次扫选精矿和三次扫选尾矿，其中的三次扫选精矿给入二次扫选浮选机给矿槽，三次扫选尾矿给入下一级的扫选浮选机给矿槽中，依次重复2~5次扫选，最后一次扫选尾矿即为最终尾矿，最终尾矿的固定碳含量≤20%；所述的精选具体流程是：在粗选精矿槽中滴加调整剂水玻璃和羧甲基纤维素盐，将浮选微晶石墨粗选精矿给入一次精选浮选机中，经一次精选得到一次精选精矿和一次精选尾矿，其中的一次精选尾矿作为石墨中矿；一次精选精矿给入二次精选浮选机进行二次精选，在二次精选浮选机给矿槽内滴加捕收剂乳化煤油、起泡剂松醇油，刮泡后得到二次精选精矿和二次精选尾矿，其中的二次精选尾矿给入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彩霞，孟媛媛，任瑞晨，张乾伟，庞鹤，石倩倩，白阳，荣振伟，张孝松，张祥龙，白扬，赵家林，陈康，王志恒，
申请(专利权)人：辽宁工程技术大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21