一种电解铝废料提纯炉体结构制造技术

本发明专利技术公开了一种电解铝废料提纯炉体结构，包括耐火砌层（1），耐火砌层（1）内设有保温层（2），保温层（2）内设有石墨碳素层（3）。与现有技术相比，本发明专利技术在耐火砌层和石墨碳素层之间设有保温层，保温层采用氧化铝粉，当石墨碳素层发生渗漏时，能够有效阻止熔融物对耐火砌层的腐蚀，由于氧化铝粉的耐高温性基本不会提纯的氧化铝原料和杂质发生反应，大大阻碍了炉体渗漏的时间。而且氧化铝粉便于堆筑，在更换时也方便施工。在耐火砌层设有溢出孔，能够定期将渗漏的熔融物排除，降低了熔融物对耐火砌层的腐蚀和发生爆炸的风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炉体，特别是一种电解铝废料提纯炉体结构。
技术介绍
电解铝废料在加工时，其纯度对于后续产品质量有着非常重要的影响，因此对于纯度低的电解铝废料原料，如铝用电解质、铝渣、氧化铝废料生产回收废料，通常需要熔炼提纯处理。现有的熔炼炉体，熔炼电解铝废料时容易渗漏，石墨坩锅和耐火材料容易损坏，导致更换频繁、成本较高，甚至出现渗漏的熔融物与感应线圈发生接触，导致爆炸等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种电解铝废料提纯炉体结构。本专利技术结构简单、更换方便，能够减轻熔融物对炉体的侵蚀，降低炉体更换频率，降低生产成本。本专利技术的技术方案：一种电解铝废料提纯炉体结构，包括耐火砌层，耐火砌层内设有保温层，保温层内设有石墨碳素层。前述的电解铝废料提纯炉体结构，所述石墨碳素层底部设有溢出孔，溢出孔穿过保温层和耐火砌层。前述的电解铝废料提纯炉体结构，所述石墨碳素层底部倾斜设置，溢出孔设置在石墨碳素层最低位置。前述的电解铝废料提纯炉体结构，所述保温层为氧化铝粉。前述的电解铝废料提纯炉体结构，所述石墨碳素层内设有发热电阻。前述的电解铝废料提纯炉体结构，所述石墨碳素层的石墨含量在35%以上，灰分低于0.5%。与现有技术相比，本专利技术在耐火砌层和石墨碳素层之间设有保温层，保温层采用氧化铝，当石墨碳素层发生渗漏时，能够有效阻止熔融物对耐火砌层的腐蚀，由于氧化铝粉耐高温性、基本不会与提纯的电解铝原料和杂质发生反应，大大阻碍了炉体渗漏的时间。而且氧化铝粉便于堆筑，在更换时也方便施工。在石墨碳素层底部设有溢出孔，能够定期将渗漏的熔融物排除，降低了熔融物对耐火砌层的腐蚀和发生爆炸的风险。经申请人试验，本专利技术炉体的综合热效应利用率90%以上，使用寿命是其他炉体寿命的8-16倍，经济性更是其他坩锅炉成本的1/10左右。无论是经济性、安全性、节能性都是大幅提升。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。附图中的标记为：1-耐火砌层，2-保温层，3-石墨碳素层，4-溢出孔，5-高功率石墨发热电阻。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例。一种电解铝废料提纯炉体结构，包括耐火砌层1，耐火砌层1内设有保温层2，保温层2内设有石墨碳素层3。在石墨碳素层3底部设有溢出孔4，溢出孔4穿过保温层2和耐火砌层1，能够定期将渗漏的熔融物排除，降低了熔融物对耐火砌层的腐蚀和发生爆炸的风险。石墨碳素层3底部倾斜设置，溢出孔4设置在石墨碳素层3最低位置，效果更好。所述保温层2为氧化铝。所述石墨碳素层3内设有发热电阻5。所述石墨碳素层3的石墨含量在35%以上，灰分低于0.5%，防渗漏效果更好。本专利技术使用时，先制作石墨碳素层3，然后在石墨碳素层3内安装发热电阻5，扎好碳间糊，在四周用氧化铝粉筑紧保温层，再砌上密实高铝系的耐火砖及耐火防渗料作为耐火砌层1。通电预热发热电阻5后加料进行正常生产。石墨碳素层3底部的溢出孔4生产时通过密闭糊密封，定时打开将渗漏物排出，再次密封即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解铝废料提纯炉体结构，其特征在于：包括耐火砌层（1），耐火砌层（1）内设有保温层（2），保温层（2）内设有石墨碳素层（3）。

【技术特征摘要】
1.一种电解铝废料提纯炉体结构，其特征在于：包括耐火砌层（1），耐火砌层（1）内设有保温层（2），保温层（2）内设有石墨碳素层（3）。
2.根据权利要求1所述的电解铝废料提纯炉体结构，其特征在于：所述石墨碳素层（3）底部设有溢出孔（4），溢出孔（4）穿过保温层（2）和耐火砌层（1）。
3.根据权利要求2所述的电解铝废料提纯炉体结构，其特征在于：所述石墨碳素层（3）底部倾斜设置，溢...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮正华，
申请(专利权)人：阮正华，
类型：发明
国别省市：贵州;52