合成革加工去皱设备的加热辊制造技术

本发明专利技术公开了一种合成革加工去皱设备的加热辊，包括：内圆柱，外表面设置有第一绝缘材料；电热丝，绕在内圆柱上第一绝缘材料外，靠近内圆柱两端的电热丝绕得密，靠近内圆柱中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱套装在辊圈内，电热丝与辊圈的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝发热时，辊圈的两端温度最高，辊圈的中心温度最低，所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。所述内圆柱中心是指一段距离J，在该距离J内，所述电热丝的卷绕间隔距离均等。本发明专利技术的有益效果是：节电节水、高温高湿高压定形、精确控制效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】合成革加工去皱设备的加热辊
本专利技术涉及一种合成革加工的去皱设备。
技术介绍
合成革加工过程中，将布送到涂布机，加温的皮革浆料涂在布上形成合成革，现有技术中，为了防止布起皱不平，在涂布之前有一道对布加压、加温去皱的工序，由于起皱的布有一定的弹性，当压力和温度去除后，多少会恢复到起皱的状态，为了进一步提高去皱效果，还可以再增加湿度，即在加压、加温之前增加加湿工序，通过高温、高湿、高压来去皱，去皱效果明显提升，但事物存在两面性，高湿通过高温后会蒸发，蒸汽会带走很多热量，从而增加了能耗，布从布厂运输到合成革厂时，布宽度方向的两端受包装、运输影响最容易皱，而布匹的中心不容易皱，另外，布在合成革涂布过程中，经过传动辊时，布中心容易绷紧，布的宽度方向的两端相对较松，最后，由于加热辊辊圈的两端容易通过辊端面、辊轴、机架散热，加热辊辊圈两端的温度比较低，根据热胀冷缩原理，辊圈两端的受低温影响直径较小，加热辊的两端与加压辊之间留有缝隙，无法对布均匀施压，因此，布的两端不容易压平，涂布后合成革两端出质量问题的概率较高。
技术实现思路
本专利技术根据以上不足，提供了一种合成革加工去皱设备的加热辊，将布分成几个部分加热，分等级去皱，提高去皱效果，降低能耗。本专利技术的技术方案是: 一种合成革加工去皱设备的加热棍，包括: 辊圈、与辊圈联接的两辊端面和穿过辊端面中心的辊轴，辊轴经轴承安装在机架上； 内圆柱，外表面设置有第一绝缘材料； 电热丝，绕在内圆柱上第一绝缘材料外，靠近内圆柱两端的电热丝绕得密，靠近内圆柱中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱套装在辊圈内，电热丝与辊圈的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝发热时，辊圈的两端温度最高，辊圈的中心温度最低，电热丝经两只电极与电源连接；该技术方案能解决越靠近布的两端，越容易起皱的技术问题，精确分配电能，辊圈的两端温度最高还能解决
技术介绍
提到的多个技术问题。作为优选，所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。作为优选，所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。所述内圆柱中心是指一段距离J，在该距离J内，所述电热丝的卷绕间隔距离均等，也就是说在该距离J内，只需按常规加热即可，以便降低能耗。作为优选，所述电极为圆柱状，与所述辊轴绝缘，电极经碳刷与所述电源连接。作为优选，所述辊端面与所述辊轴之间用四氟材料隔热。减少热能流失。下面介绍与加热辊配套的设备，包括: 加压辊，与加热辊配合能对布加压和加温； 喷管，两端头封闭，位于布的上方，中心设置有进口，该进口连通超声波水雾化发生器; 喷管上的喷嘴，设置有若干个，若干个喷嘴按如下排列，靠近喷管中心的间距最大，靠近喷管两端的间距最小，间距逐渐变化，当布穿过喷嘴下方时，布两端接触雾化汽的湿度高，靠近布中心时，接触雾化汽的湿度低。需要说明的是，合理安排喷管到布的距离，从喷嘴喷出的雾化汽会有一定的扩散，故，从整体上看，从布中心到布的两端，湿度的变化还是比较均匀。所述喷管上固定有罩子，该罩子呈喇叭状，与布围成加湿腔。该技术方案可减少雾化汽的扩散。所述罩子上靠近喷管中心设置有两块隔离板，该两块隔离板之间形成非加湿腔，非加湿腔内不设置喷嘴。由于布中心不容易起皱，该位置普通去皱即可，可减少加湿量。该技术方案可节约用水，同时，也能减少水蒸发，节约用电。作为优选，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。通过该出口与汽嘴连通。由于水箱的水是有限度的，可以采用家用马桶水箱的水位控制结构。为了能将加湿与加热相匹配，所述距离J与所述两块隔离板之间的距离相等。本专利技术的有益效果是:结构合理、成本低、节电节水、高温高湿高压定形、精确控制效果好。【附图说明】图1为本专利技术应用时的整体结构示意图。图2为本专利技术配套设备喷管相关的结构示意图。图3为图2中喷管相关结构的后视图。图4为本专利技术加热辊的结构示意图。【具体实施方式】现结合附图对本专利技术作进一步的说明: 如图所示，一种合成革加工去皱设备的加热辊，包括: 车昆圈61、与棍圈61联接的两棍端面67和穿过棍端面67中心的棍轴64，棍轴64经轴承66安装在机架上； 内圆柱62，外表面设置有第一绝缘材料； 电热丝63，绕在内圆柱62上第一绝缘材料外，靠近内圆柱62两端的电热丝63绕得密，靠近内圆柱62中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱62套装在辊圈61内，电热丝63与辊圈61的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝63发热时，辊圈61的两端温度最高，辊圈61的中心温度最低，电热丝63经两只电极65与电源连接； 第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。内圆柱62中心是指一段距离J，在该距离J内，电热丝63的卷绕间隔距离均等。电极65为圆柱状，与辊轴64绝缘，电极65经安装在机架上的碳刷与电源连接。辊端面67与辊轴64之间用四氟材料隔热。作为配套实施例: 加压辊5，与加热辊6配合能对布I加压和加温； 喷管3，两端头封闭，位于布I的上方，中心设置有进口 2，该进口 2连通超声波水雾化发生器； 喷管3上的喷嘴31，设置有若干个，若干个喷嘴31按如下排列，靠近喷管3中心的间距最大，靠近喷管3两端的间距最小，间距逐渐变化，当布I穿过喷嘴31下方时，布I两端接触雾化汽的湿度高，靠近布I中心时，接触雾化汽的湿度低。还可以是，喷管3上固定有罩子4，该罩子4呈喇叭状，与布I围成加湿腔。还可以是，罩子4上靠近喷管3中心设置有两块隔离板41，该两块隔离板41之间形成非加湿腔，非加湿腔内不设置喷嘴，进口 2设置有两个，分别与加湿腔内的喷嘴31连通。超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出□ O距离J与两块隔离板41之间的距离相等。加压辊5可由电机带动转动。【主权项】1.一种合成革加工去皱设备的加热辊，其特征是，包括: 车昆圈(61)、与棍圈(61)联接的两棍端面(67)和穿过棍端面(67)中心的棍轴(64)，棍轴(64)经轴承(66)安装在机架上； 内圆柱(62)，外表面设置有第一绝缘材料； 电热丝(63 )，绕在内圆柱(62 )上第一绝缘材料外，靠近内圆柱(62 )两端的电热丝(63 )绕得密，靠近内圆柱(62)中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱(62)套装在辊圈(61)内，电热丝(63)与辊圈(61)的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝(63)发热时，辊圈(61)的两端温度最高，辊圈(61)的中心温度最低，电热丝(63)经两只电极(65)与电源连接。2.如权利要求1所述的一种合成革加工去皱设备的加热辊，其特征是，所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。3.如权利要求1所述的一种合成革加工去皱设备的加热辊，其特征是，所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。4.如权利要求1-3任一项所述的一种合成革加工去皱设备的加热辊，其特征是，所述内圆柱(62)中心是指一段距离J，在该距离J内，所述电热丝(63)的卷绕间隔距离均等。5.如权利要求1所述的一种合成革加工去皱设备的加热辊，其特征是，所述电极(65)为圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成革加工去皱设备的加热辊，其特征是，包括：辊圈（61）、与辊圈（61）联接的两辊端面（67）和穿过辊端面（67）中心的辊轴（64），辊轴（64）经轴承（66）安装在机架上；内圆柱（62），外表面设置有第一绝缘材料；电热丝（63），绕在内圆柱（62）上第一绝缘材料外，靠近内圆柱（62）两端的电热丝（63）绕得密，靠近内圆柱（62）中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱（62）套装在辊圈（61）内，电热丝（63）与辊圈（61）的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝（63）发热时，辊圈（61）的两端温度最高，辊圈（61）的中心温度最低，电热丝（63）经两只电极（65）与电源连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新旺，王凯，
申请(专利权)人：浙江西雅普康大制革有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33