本发明专利技术涉及用于制造未成型的耐火陶瓷产品的配料、制造焙烧的耐火陶瓷产品的方法、焙烧的耐火陶瓷产品以及未成型的耐火陶瓷产品的用途。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利说明】用于制造未成型的耐火陶瓷产品的配料、制造焙烧的耐火 陶瓷产品的方法、焙烧的耐火陶瓷产品以及未成型的耐火 陶瓷产品的用途 本专利技术涉及用于制造未成型的耐火陶瓷产品的配料、制造焙烧的耐火陶瓷产品的 方法、焙烧的耐火陶瓷产品以及未成型的耐火陶瓷产品的用途。 已知配料表示可通过其借助陶瓷焙烧制造焙烧的耐火陶瓷产品的来自一种或多 种组分的组合物。本专利技术意义上所用的术语"耐火陶瓷产品"特别表示具有大于600°C的 工作温度的陶瓷产品，且优选根据DIN 51060的耐火材料，即熔锥当量（Kegelfallpunkt)〉 SK17的材料。 特别可根据DIN EN 993-12测定熔锥当量。 特别地，耐火陶瓷产品也已知为未成型的耐火陶瓷产品，即所谓"耐火物料"的形 式。 特别地，未成型的耐火陶瓷产品或耐火物料也用作修补和维护物料。这些用途之 一是使用耐火物料作为用于修补受高应力的炉区域的喷射料。耐火物料的另一用途是其用 作中间包物料。中间包物料用于在铸钢时为中间包（即中间盛钢桶或铸钢分配器）加内衬。 耐火物料的另一些用途在于其用作捣打料或回填料。 在它们的耐火性能方面对例如喷射料或中间包物料的要求很高。因此，由喷射料 制成的产品必须形成抗侵蚀和腐蚀的致密基质。由中间包物料制成的内衬必须具有高的孔 隙率，以由此获得良好的隔绝并因此降低中间包中的热损失。但是同时，喷射料和中间包物 料还应形成高耐火的粘合基质，这通常只能借助易烧结的配料组合物获得。为此，在该配料 中需要大量粘合剂或其它低熔点组分。这些组分在该物料的通常为大约1400°C至1700°C 的主要工作温度下降低其耐火性。 本专利技术的目的是提供用于制造未成型的耐火陶瓷产品的配料，通过其可制造焙烧 的耐火陶瓷产品，其中该配料特别应用作喷射料、中间包物料、捣打料或回填料。此外，可由 该配料制成的焙烧的耐火陶瓷产品应具有尤其抗侵蚀和腐蚀的良好的磨损性能，以及同时 具有良好的耐火性。当该配料应当用作中间包物料时，由其制成的产品还应具有高的孔隙 率。 本专利技术的另一目的是提供制造此类焙烧的耐火陶瓷产品的方法。 本专利技术的另一目的是提供具有上述性能的焙烧的耐火陶瓷产品。 根据本专利技术提供一用于制造未成型的耐火陶瓷产品的配料来实现一开始提及的 目的，该配料包含： -55质量％至95质量％的至少一种基于氧化镁的原料，和 -5质量％至45质量％的至少一种基于菱镁矿的原料， 各自基于所述配料的总质量计；其中 -所述基于菱镁矿的原料的碳酸钙总含量小于10质量％ ; 基于所述基于菱镁矿的原料的总质量计。 令人惊讶地在本专利技术范围中已经确定，可由基于氧化镁的配料制造喷射料、中间 包物料、捣打料或回填料，其中同时，当该配料具有包含特别低的碳酸钙总含量的基于菱镁 矿的一种或多种原料时，可由该配料制成的焙烧的耐火陶瓷产品具有优异的磨损性能和同 时优异的耐火性。 由这样的配料制成的喷射料、中间包物料、捣打料或回填料的这些有利性能估计 归因于以下事实：本专利技术配料的基于菱镁矿的原料主要由碳酸镁(MgCO3)构成。使用本发 明配料时在超过大约600°C的工作温度时，该菱镁矿原料的碳酸镁离解成MgO和CO2。由此 产生的苛性MgO以极高的反应性为特征。由于所产生的苛性MgO的这种高反应性，在由该 配料制成的耐火陶瓷产品的结构中形成MgO-MgO直接键合，这带来该产品的高耐火性。在 低于大约1500 °C并例如对于工作温度和在此进行的中间包物料的焙烧而言典型的焙烧温 度下，由于菱镁矿原料分解成MgO和CO2而造成高的孔隙率，这在使用由该物料制成的焙 烧产品中带来优异的隔绝。同时，通过所产生的苛性MgO的烧结导致该产品高程度的烧结 和因此伴随着产生致密基质，这使得该焙烧产品针对矿渣侵蚀和渗入是耐受的。该焙烧产 品因此具有良好的抗侵蚀和腐蚀性。特别地，由本专利技术配料制成的焙烧产品对酸性和高铝 (hochaluminatisch)矿渣具有极好的抵抗力。 对本专利技术特别重要的是该基于菱镁矿的原料的碳酸钙总含量为特别低，且根据本 专利技术小于10质量％，相对于基于菱镁矿的原料的总质量计。这是因为根据本专利技术已经确定， 基于菱镁矿的原料中较高的碳酸钙（CaCO3)含量可使基于这类配料所制成的产品的侵蚀和 腐蚀性能及其耐火性变差。 因此根据本专利技术，该基于菱镁矿的原料的碳酸钙总含量为小于10质量％，即例如 还为小于9质量％、8质量％、7质量％、6质量％、5质量％、4质量％、3质量％、2质量％、2. 5质 量％、2. 2质量％、2. 0质量％、1. 8质量％、1. 6质量％、1. 4质量％、1. 2质量％、I. 0质量％或 0.8质量％，各自基于本专利技术配料中基于菱镁矿的原料的总质量计。基于菱镁矿的原料中的 这些碳酸钙含量基于这些原料中的碳酸钙总含量计。因此如果本专利技术配料例如具有各种基 于菱镁矿的原料，例如可以设定这些基于菱镁矿的原料具有不同的碳酸钙含量，其在这些 原料的某些中还可以为多于10质量％(基于该原料计)，仅仅只要基于菱镁矿的原料的碳酸 钙总含量小于上文提到的含量。 根据一个优选实施方案，基于菱镁矿的原料以生菱镁矿（Rohmagnesit)的形式，尤 其还仅以生菱镁矿的形式存在。 如果基于菱镁矿的原料仅以生菱镁矿的形式存在，生菱镁矿以高纯度，且尤其以 如上所示的仅低的碳酸1丐含量存在。 该配料中基于菱镁矿的原料的含量可以为至少5质量％，即例如还为至少6、8、10、 12、14、16或18质量％。例如，该配料中基于菱镁矿的原料的含量可以为最多45质量％，即 例如还为最多 43、42、40、38、36、34、32、30、28、26、24、22 或 21 质量 ％。 如果不另有说明，本文中作出的质量％的含量各自基于本专利技术配料或本专利技术焙烧 产品的总质量计。 优选地，该基于菱镁矿的原料以低的粒度，特别以〈3毫米、〈2毫米或〈1毫米 的粒度存在。例如可以设定，基于菱镁矿的原料的至少50质量％在该配料中以〈1毫米、 〈0.5毫米或甚至〈0.1毫米的粒度存在(各自相对于基于菱镁矿的原料的总质量计)。也 可以设定，该基于菱镁矿的原料以具有〈1毫米、〈〇. 5毫米或〈0. 1毫米的粒度d9。（即具 有这样的粒度，其中相应组分的至少90质量％低于该给定的粒度，基于这些相应组分的总 质量计）存在。 基于氧化镁的原料可以例如以下列原料至少之一的形式存在：烧结氧化镁或橄榄 石（（Mg, Fe)2Si04)。 与基于菱镁矿的原料一样，基于氧化镁的原料也可以以相对低的粒度，例如以〈3 毫米、〈2毫米或〈1毫米的粒度存在。例如，基于氧化镁的原料可以以〈1毫米的粒度d9。 存在。特别地，当该配料应当用作中间包物料时，可以设定该基于氧化镁的原料以〈1毫 米、〈0. 5毫米或〈0. 3毫米的粒度d9。存在。 基于氧化镁的原料以至少55质量％的含量，即例如还以至少56、58、60、62、64、66、 68、70、72、74、76、78或79质量％的含量存在于所述配料中。例如，基于氧化镁的原料可以 以最多95质量％的含量，即例如还以最多92、90、88、86、84、82或81质量％的含量存在于 该配料中。 如上所述，根据本专利技术已经证实，基于菱镁矿的原料中较本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于制造未成型的耐火陶瓷产品的配料，其包含：1.1 55至95质量%的至少一种基于氧化镁的原料，和1.2 5至45质量%的至少一种基于菱镁矿的原料， 各自基于所述配料的总质量计；其中1.3 所述基于菱镁矿的原料的碳酸钙总含量低于10质量%，基于所述基于菱镁矿的原料的总质量计。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：W埃克施泰因，
申请(专利权)人：里弗雷克特里知识产权两合公司，
类型：发明
国别省市：奥地利;AT
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