本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种后三角架注塑模具，包括动模以及定模，所述动模和动模之间设有模腔，所述模腔为两个，所述定模上部设有浇口，两个模腔的中部分别设有一个导块，所述定模的上部设有加热腔，所述加热腔上部与定模固定板连接，所述浇口与热流道接口连接，所述热流道接口与顺序阀连接，所述动模固定板上设有滑动板，所述滑动板与所述动模固定板的内侧壁滑动配合，所述滑动板上设有顶针，所述顶针伸入到所述动模中。本实用新型专利技术更改了传统的模具结构，通过设置一个合理的导块能够使动模和定模无缝闭合，提高产品的成型质量，为了便于脱模，滑动板在外部力量的作用下，带动顶针上下移动，进而实现后三角架的脱模工作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种后三角架注塑模具。
技术介绍
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。传统注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。目前随着汽车工业的发展，人们对汽车的品质要求越来越高。在过去的近十年间，我国的汽车产量取得了大幅度的增长。随着人们生活水平的提高，汽车的舒适度也越来越受到消费者的关心。汽车后三角架作为汽车结构的重要组成部分，它的功效性也成为内饰的重要评判标准之一。现有技术中制作后三角架产品需要两种基材，一种基材采用PP、另一种基材采用TPV原料需要先生产PP料，将PP料放在另一幅模具生产TPV材料，属于镶塑包角产品。采用传统的模具成型周期长、成本高、可修模性差，传统的设计、加工模式已经不能满足现代汽车的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种后三角架注塑模具，提尚广品质量。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案:—种后三角架注塑模具，包括动模以及定模，所述动模和动模之间设有模腔，其特征在于:所述模腔为两个，所述定模上部设有浇口，所述浇口延伸至定模固定板外，两个模腔的中部分别设有一个导块，所述动模固定在动模固定板上，所述定模的上部设有加热腔，所述加热腔上部与定模固定板连接，所述浇口穿过所述加热腔内部，所述浇口与热流道接口连接，所述热流道接口与顺序阀连接，所述动模固定板上设有滑动板，所述滑动板与所述动模固定板的内侧壁滑动配合，所述滑动板上设有顶针，所述顶针伸入到所述动模中。本技术更改了传统的模具结构，采用双模腔结构，大大提高工作效率，本装置省时省力且大大增加了其使用寿命。为了提高注塑精度，增加一个加热腔，热流道接口对浇口进行加热，使得液体塑料更加平滑的进入到模腔中，进而提高了产品的质量，采用双浇口结构，并通过顺序阀分别控制两个浇口的开启情况，进而提高产品成型质量，通过设置一个合理的导块能够使动模和定模无缝闭合，提高产品的成型质量，为了便于脱模，滑动板在外部力量的作用下，带动顶针上下移动，进而实现后三角架的脱模工作。优选地，所述模腔的侧面设有滑块，所述滑块与所述模腔滑动配合，滑块由气缸驱动，滑块的上部与锁紧块配合，滑块与所述锁紧块之间设有倾斜面，所述锁紧块上部带有锁紧柱。滑块起到锁紧动模和定模的作用，滑块上部呈楔形并与一个锁紧块配合，滑块在下部气缸的带动下横向移动，而锁紧块与滑块配合呈上下移动，进而实现动模和定模的锁紧工作。优选地，所述滑动板与所述动模之间设有复位弹簧。通过复位弹簧对滑动板进行复位，使得整体顶针向下移动。优选地，所述动模上部四周设有垫块。缓冲轻动模与加热腔下部的冲击力，防止模具开合过程中过早的损坏。本技术的有益效果是:本技术更改了传统的模具结构，采用双模腔结构，大大提高工作效率，本装置省时省力且大大增加了其使用寿命。为了提高注塑精度，增加一个加热腔，热流道接口对浇口进行加热，使得液体塑料更加平滑的进入到模腔中，进而提高了产品的质量，采用双浇口结构，并通过顺序阀分别控制两个浇口的开启情况，进而提高产品成型质量，通过设置一个合理的导块能够使动模和定模无缝闭合，提高产品的成型质量，为了便于脱模，滑动板在外部力量的作用下，带动顶针上下移动，进而实现后三角架的脱模工作。【附图说明】图1是本技术的立体图；图2是本技术中模腔的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的【具体实施方式】。如图1至图2所示，一种后三角架注塑模具，包括动模I以及定模2，所述动模和动模之间设有模腔3，所述模腔为两个，所述定模上部设有浇口 4，所述浇口延伸至定模固定板外，两个模腔的中部分别设有一个导块5，所述动模固定在动模固定板6上，所述定模的上部设有加热腔7，所述加热腔上部与定模固定板15连接，所述浇口穿过所述加热腔内部，所述浇口与热流道接口8连接，所述热流道接口与顺序阀9连接，所述动模固定板上设有滑动板10，所述滑动板与所述动模固定板的内侧壁滑动配合，所述滑动板上设有顶针，所述顶针伸入到所述动模中。本技术更改了传统的模具结构，采用双模腔结构，大大提高工作效率，本装置省时省力且大大增加了其使用寿命。为了提高注塑精度，增加一个加热腔，热流道接口对浇口进行加热，使得液体塑料更加平滑的进入到模腔中，进而提高了产品的质量，采用双浇口结构，并通过顺序阀分别控制两个浇口的开启情况，进而提高产品成型质量，通过设置一个合理的导块能够使动模和定模无缝闭合，提高产品的成型质量，为了便于脱模，滑动板在外部力量的作用下，带动顶针上下移动，进而实现后三角架的脱模工作。作为本技术的进一步改进，所述模腔的侧面设有滑块11，所述滑块与所述模腔滑动配合，滑块由气缸驱动，滑块的上部与锁紧块12配合，滑块与所述锁紧块之间设有倾斜面，所述锁紧块上部带有锁紧柱。滑块起到锁紧动模和定模的作用，滑块上部呈楔形并与一个锁紧块配合，滑块在下部气缸的带动下横向移动，而锁紧块与滑块配合呈上下移动，进而实现动模和定模的锁紧工作。为了使本装置能够顺利的进行循环工作，所述滑动板与所述动模之间设有复位弹簧13。通过复位弹簧对滑动板进行复位，使得整体顶针向下移动。所述动模上部四周设有垫块14。缓冲轻动模与加热腔下部的冲击力，防止模具开合过程中过早的损坏。本技术更改了传统的模具结构，采用双模腔结构，大大提高工作效率，本装置省时省力且大大增加了其使用寿命。为了提高注塑精度，增加一个加热腔，热流道接口对浇口进行加热，使得液体塑料更加平滑的进入到模腔中，进而提高了产品的质量，采用双浇口结构，并通过顺序阀分别控制两个浇口的开启情况，进而提高产品成型质量，通过设置一个合理的导块能够使动模和定模无缝闭合，提高产品的成型质量，为了便于脱模，滑动板在外部力量的作用下，带动顶针上下移动，进而实现后三角架的脱模工作。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种后三角架注塑模具，包括动模以及定模，所述动模和动模之间设有模腔，其特征在于:所述模腔为两个，所述定模上部设有浇口，所述浇口延伸至定模固定板外，两个模腔的中部分别设有一个导块，所述动模固定在动模固定板上，所述定模的上部设有加热腔，所述加热腔上部与定模固定板连接，所述浇口穿过所述加热腔内部，所述浇口与热流道接口连接，所述热流道接口与顺序阀连接，所述动模固定板上设有滑动板，所述滑动板与所述动模固定板的内侧壁滑动配合，所述滑动板上设有顶针，所述顶针伸入到所述动模中。2.根据权利要求1所述的后三角架注塑模具，其特征在于:所述模腔的侧面设有滑块，所述滑块与所述模腔滑动配合，滑块由气缸驱动，滑块的上部与锁紧块配合，滑块与所述锁紧块之间设有倾斜面，所述锁紧块上部带有锁紧柱。3.根据权利要求2所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种后三角架注塑模具，包括动模以及定模，所述动模和动模之间设有模腔，其特征在于：所述模腔为两个，所述定模上部设有浇口，所述浇口延伸至定模固定板外，两个模腔的中部分别设有一个导块，所述动模固定在动模固定板上，所述定模的上部设有加热腔，所述加热腔上部与定模固定板连接，所述浇口穿过所述加热腔内部，所述浇口与热流道接口连接，所述热流道接口与顺序阀连接，所述动模固定板上设有滑动板，所述滑动板与所述动模固定板的内侧壁滑动配合，所述滑动板上设有顶针，所述顶针伸入到所述动模中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学芳，范明明，
申请(专利权)人：天津京津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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