本实用新型专利技术公开一种醇解物料的输送与净化装置，包括依次连接的第一反应器、循环泵、初净化装置、增压泵、净化装置和第二反应器，循环泵出口与第一反应器间还连有循环管线，初净化装置与增压泵间的管线上设有压力传感器，循环管线上设有调节阀。该醇解物料的输送与净化装置，采用初净化装置与净化装置的双重过滤设计，合理分配净化任务，除杂效果好，且可延缓净化设备的堵塞时间，另醇解物料初净化后再进入增压泵，可减少杂质对增压泵的磨损，大大延长增压泵的使用寿命，同时，循环管线的设置可使醇解物料充分混合均匀，稳定输送。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种醇解生产设备，特别是指一种醇解物料的输送与净化装置。
技术介绍
聚酯材料因具有优异的性能而被广泛应用于各大领域，其应用越多，产生的废弃物量也越大，应节能环保需求，常将聚酯废弃物醇解为单体或低聚物，实现其回收利用。聚酯材料醇解回收利用的步骤大体为，将回收的聚酯净片加入试剂进行醇解反应，再将醇解反应得到的醇解物料输送至反应釜进行聚合反应。醇解反应得到的醇解物料熔体内杂质(如金属杂质、结焦物和碳化物等)含量大，在送入反应釜进行聚合反应前常需进行净化处理。现有醇解物料的输送与净化装置，如图1所示，包括依次连接的第一反应器11、增压栗12、净化装置13和第二反应器14，第一反应器11内醇解反应得到的醇解物料熔体由增压栗12送入净化装置13，经净化装置13除杂净化后，再送入第二反应器进行聚合反应。该装置存在以下缺点:1)含有较多杂质的醇解物料熔体进入增压栗12，增压栗12易磨损，轴封出现缝隙，致使增压栗12栗效下降快，且漏料严重；2)体积不同大小的杂质全由净化装置13过滤，净化装置13堵塞快，使用周期短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种醇解物料的输送与净化装置。为实现本技术的目的，现详细说明其技术方案:一种醇解物料的输送与净化装置，包括依次连接的第一反应器、循环栗、初净化装置、增压栗、净化装置和第二反应器，循环栗出口与第一反应器间还连有循环管线，初净化装置与增压栗间的管线上设有压力传感器，循环管线上设有调节阀。进一步地，循环栗为离心栗。离心栗的叶轮与栗壳间隙大，醇解物料内夹带的杂质不易对栗壳和叶轮造成磨损，提高循环栗的使用寿命。进一步地，净化装置与第二反应器间的管线上设有流量计。根据流量计的测量，调节增压栗，实现对醇解物料的定量输送。进一步地，增压栗为容积栗。该栗流量均匀，工作可靠，在实现定量输送时效果更佳。进一步地，净化装置采用多孔泡沫镍滤芯。多孔泡沫镍滤芯因其特殊的三维孔隙结构，具有较大的孔隙度和比表面积，相比传统的不锈钢烧结金属毡和不锈钢滤芯，其纳污量大，在相同流速(流量)、相同过滤面积的情况下，压差小，使用寿命长。本技术醇解物料的输送与净化装置，第一反应器内醇解反应得到的醇解物料，由循环栗提供动力，一部分进入初净化装置进行过滤处理，除去体积粗大的杂质，另一部分经循环管线送回第一反应器内，经初净化装置初除杂后的醇解物料，由增压栗送入净化装置进行进一步的过滤处理，除去细小的杂质后，送去第二反应器进行聚合反应。该醇解物料的输送与净化装置，采用初净化装置与净化装置的双重过滤设计，合理分配净化任务，除杂效果好，且可延缓净化设备的堵塞时间，另醇解物料初净化后再进入增压栗，可减少杂质对增压栗的磨损，大大延长增压栗的使用寿命，同时，根据压力传感器检测到的初净化装置出口的压力，控制操作循环管线上的调节阀，当初净化装置渐渐堵塞后，其出口压力降低，循环管线上的调节阀关小，减少循环管线的循环量而保证初净化装置的出口压力，当初净化装置畅通时，其出口压力增加，循环管线上的调节阀开大，增大循环管线上的循环量而降低初净化装置的出口压力，即循环管线的设置可使醇解物料充分混合均匀，稳定输送。【附图说明】下面结合附图对本技术醇解物料的输送与净化装置的【具体实施方式】作详细的说明，其中:图1是现有醇解物料的输送与净化装置的结构示意图；图2是本技术一种实施方式的结构示意图。【具体实施方式】如图2所示，本技术醇解物料的输送与净化装置，包括依次连接的第一反应器1、循环栗2、初净化装置3、增压栗4、净化装置5和第二反应器6，循环栗2出口与第一反应器I间连有循环管线21，初净化装置3与增压栗4间的管线上设有压力传感器7，循环管线21上设有调节阀8。循环栗2为离心栗。净化装置5与第二反应器6间的管线上设有流量计9。增压栗4为容积栗。净化装置5采用多孔泡沫镍滤芯。本技术醇解物料的输送与净化装置，第一反应器I内醇解反应得到的醇解物料，由循环栗2提供动力，一部分进入初净化装置3进行过滤处理，除去体积粗大的杂质，另一部分经循环管线21送回第一反应器I内，经初净化装置3初除杂后的醇解物料，由增压栗4送入净化装置5进行进一步的过滤处理，除去细小的杂质后，送去第二反应器进行聚合反应。本技术醇解物料的输送与净化装置，采用初净化装置3与净化装置5的双重过滤设计，合理分配净化任务，除杂效果好，且可延缓净化设备的堵塞时间，另醇解物料初净化后再进入增压栗4，可减少杂质对增压栗4的磨损，大大延长增压栗4的使用寿命，同时，根据压力传感器7检测到的初净化装置3出口的压力，控制操作循环管线21上的调节阀8，当初净化装置3渐渐堵塞后，其出口压力降低，循环管线21上的调节阀8关小，减少循环管线21的循环量而保证初净化装置3的出口压力，当初净化装置3畅通时，其出口压力增加，循环管线21上的调节阀8开大，增大循环管线21上的循环量而降低初净化装置3的出口压力，即循环管线21的设置可使醇解物料充分混合均匀，稳定输送。本技术醇解物料的输送与净化装置，为减少磨损，提高循环栗2的使用寿命，较佳地，循环栗2为离心栗；为实现醇解物料的定量输送，较佳地，净化装置5与第二反应器6间的管线上设有流量计9 ;为使醇解物料的流量均匀，更好的保证定量输送，较佳地，增压栗4为容积栗；为保证净化装置的除杂效果好，使用寿命长，较佳地，净化装置5采用多孔泡沫镍滤芯。本技术醇解物料的输送与净化装置，循环栗2、初净化装置3、增压栗4和净化装置5可分别设置多个并联；每个连接管道可设有消除热应力的弯头和便于排尽物料的坡CJI【主权项】1.一种醇解物料的输送与净化装置，其特征在于:包括依次连接的第一反应器(I)、循环栗(2)、初净化装置(3)、增压栗(4)、净化装置(5)和第二反应器(6)，循环栗(2)出口与第一反应器(I)间还连有循环管线(21)，初净化装置(3)与增压栗(4)间的管线上设有压力传感器(7)，循环管线(21)上设有调节阀(8)。2.根据权利要求1所述的醇解物料的输送与净化装置，其特征在于:循环栗(2)为离心栗O3.根据权利要求1所述的醇解物料的输送与净化装置，其特征在于:净化装置(5)与第二反应器(6)间的管线上设有流量计(9)。4.根据权利要求1所述的醇解物料的输送与净化装置，其特征在于:增压栗(4)为容积栗O5.根据权利要求1所述的醇解物料的输送与净化装置，其特征在于:净化装置(5)采用多孔泡沫镍滤芯。【专利摘要】本技术公开一种醇解物料的输送与净化装置，包括依次连接的第一反应器、循环泵、初净化装置、增压泵、净化装置和第二反应器，循环泵出口与第一反应器间还连有循环管线，初净化装置与增压泵间的管线上设有压力传感器，循环管线上设有调节阀。该醇解物料的输送与净化装置，采用初净化装置与净化装置的双重过滤设计，合理分配净化任务，除杂效果好，且可延缓净化设备的堵塞时间，另醇解物料初净化后再进入增压泵，可减少杂质对增压泵的磨损，大大延长增压泵的使用寿命，同时，循环管线的设置可使醇解物料充分混合均匀，稳定输送。【IPC分类】C08J11/10, C08L67/00, C08G63/78【公开号】CN204897801【申请号】CN20152本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种醇解物料的输送与净化装置，其特征在于：包括依次连接的第一反应器（1）、循环泵（2）、初净化装置（3）、增压泵（4）、净化装置（5）和第二反应器（6），循环泵（2）出口与第一反应器（1）间还连有循环管线（21），初净化装置（3）与增压泵（4）间的管线上设有压力传感器（7），循环管线（21）上设有调节阀（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永滨，
申请(专利权)人：福建锦兴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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