一种饲料加热节能炉制造技术

本发明专利技术公开了一种饲料加热节能炉，包括由炉壁包围而成的炉膛、排烟口和主体埋设在炉膛内的坩埚，所述炉膛中部横向设有一道隔温板，将炉膛隔成位于上部的燃烧室和位于下部的助燃室，所述燃烧室设有贯通炉壁的火口，所述排烟口设于助燃室，所述隔温板设有若干火焰孔，连接燃烧室和助燃室；所述坩埚主体埋设于燃烧室。本发明专利技术的有益效果是：燃烧充分，热交换效果好，无效热排放少，节约热能。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料加热节能炉
本专利技术涉及一种养殖业装备，尤其是一种饲料加热节能炉。
技术介绍
在生猪饲养和猪饲料生产加工领域，对猪饲料进行加热是重要的工作内容。加热猪饲料使用加热炉的时间很长，需要消耗很多能源。现有的饲料加热炉通常拥有一个燃料室，盛放猪饲料的坩埚埋设在燃烧室中，燃烧室的上部设有贯通炉壁的排烟口，排烟口连接烟道，以排出燃料燃烧的烟尘。这种结构的加热炉的不足之处在于，排烟的过程中同时排放了大量的热量，能源利用率偏低，不符合节能减排的经济发展要求，生产企业的能源成本压力也比较大。中国专利文献“CN201377981Y”公开了一种“热循环环保节能熔炉”，该熔炉包括炉体以及与炉体配套的坩埚，所述炉体底部设有进风口，所述炉体的中上部设有进煤口，所述炉体的上部设有一余热利用管，所述余热利用管的底端与炉膛相通，所述余热利用管的另一端对准坩埚，所述炉体上沿与坩埚这间设有封盖。该方案的不足之处在于，炉体结构不够完善，能耗散失大，仅是做了余热再利用的设计。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是，现有饲料加热炉炉体结构不够完善，能耗散失大，从而提供一种在炉体结构设计上具有节能效果的饲料加热节能炉。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种饲料加热节能炉，包括由炉壁包围而成的炉膛、排烟口和主体埋设在炉膛内的坩埚，所述炉膛中部横向设有一道隔温板，将炉膛隔成位于上部的燃烧室和位于下部的助燃室，所述燃烧室设有贯通炉壁的火口，所述排烟口设于助燃室，所述隔温板设有若干火焰孔，连接燃烧室和助燃室；所述坩埚主体埋设于燃烧室。在本方案中，设计了一个隔温板将炉膛上下分隔开，上部是燃烧室，下部是助燃室。坩埚主体位于上部的燃烧室，高温气流从火口通入燃烧室，对坩埚进行加温。炉膛下部是助燃室，燃烧室和助燃室之间以设于隔温板上的火焰孔贯通连接，当高温气流在与坩埚发生热交换后变冷时，可以因重力由火焰孔从上部的燃烧室流入下方的助燃室；下方助燃室内未燃尽的燃料在此进行再次燃烧，将已经冷却的空气再次加热，被加热的空气再次上升到上部的燃烧室进行热交换。助燃室设有排烟口，充分变冷的气流从排烟口排出。由于设置了隔温板，温度最高的气流始终聚集在上部，而经过热交换变冷的气流会始终流向下方的助燃室，上方的燃烧室的温度始终比下方的助燃室的温度高。因此，燃烧室中的坩埚始终能获得最大量的热能，而从助燃室的排烟口排出的气流，温度要比直接从燃烧室排出的气流温度低的多，这就意味着大量的热能被保留在了炉膛内，有效的实现了节能目的。作为优选，所述隔温板的形状为向下凸出的球面，球面的最低点位于坩埚的正下方。根据冷空气上升热空气下降的原理，燃烧室内经过热交换后变冷的气流会聚集在最低处，本方案是设计了一个球面形的隔温板来收集燃烧室的冷空气，同时汇集助燃室的热气流再次进入燃烧室，形成二次燃烧，更好的节能。作为优选，所述隔温板包括位于上面的隔温板上板面和位于下面的隔温板下板面,隔温板上板面和隔温板下板面之间设有空心的隔温夹层。本方案在隔温板中间设计了一个隔温夹层，作为热的不良导体，隔温夹层中的空气对燃烧室起到良好的热量保持效果，有助于进一步的节能。作为优选，所述火焰孔在隔温板上面板的排列方式为，所述隔温板上面板球面的最低点设有一个直径较大的火焰孔，其余火焰孔在隔温板上均匀分布；所述火焰孔在隔温板下面板的排列方式为均匀分布；设于隔温板下面板的火焰孔的水平投影与设于隔温板上面板的火焰孔的水平投影不重叠。在本方案中，位于隔温板上面板的火焰孔和位于隔温板下面板的火焰孔被设计为水平方向上的互相错位，这样的设计能减少因炉内气流高速流动所导致的热空气流失，确保燃烧室内最冷的空气自然沉降到下方的助燃室，以及助燃室内最热的空气自然升起到上方的燃烧室。作为优选，所述火口的开口处正对坩埚下部。火口流入的热空气在坩埚下部，具有更好的热交换效果，未燃尽的燃料也能更快的聚集到隔温板球面最低点，流入下层助燃室。作为优选，所述助燃室的底部形状为向上凸出的球面。助燃室的底部形状设为向上凸出的球面，可以帮助最冷的空气沉降聚集到助燃室底部的边缘，不再加入热循环中浪费燃料和热量。作为优选，所述排烟口设于助燃室的最下部。助燃室最下部是整个炉体空间最低的区域，只有充分释放热能的冷空气才会沉降聚集于此，并由此排出，这样的设计大大减少了热能的散失。作为优选，所述助燃室的下部还设有贯通炉膛壁的观察孔，观察孔外设有以透明耐高温材料制的密封门。观察孔可供操作人员随时观察炉膛内情况，尤其是监测观察坩埚是否破裂，饲料是否泄漏。如有必要，可以打开密封门对炉膛内进行清理。为了实现专利技术目的，本专利技术还可以采用如下技术方案：一种饲料加热节能炉，包括炉膛、两个排烟口和主体埋设在炉膛中的两个坩埚，其特征是，所述两个坩埚左右并列，主体埋设于燃烧室；所述炉膛中部横向设有一道隔温板，将炉膛隔成位于上部的燃烧室和位于下部的助燃室，所述燃烧室设有贯通炉壁的火口，所述火口的开口处正对两个坩埚下部的中间位置；所述隔温板设有若干火焰孔，竖直贯通连接燃烧室和助燃室；所述火焰孔的排列方式为，每个坩埚的正下方设有一个直径较大的火焰孔，两个坩埚的正下方之间设有两个直径较小的火焰孔，其余火焰孔在隔温板上均匀分布；所述两个排烟口分别设于助燃室左右两侧的最下部；所述助燃室的下部还设有贯通炉壁的观察孔，观察孔外设有以透明耐高温材料制的密封门。本方案适用于双坩埚的炉型。由于两个坩埚并列放置，所以火口的开口处正对两个坩埚下部的中间位置，以获得更好的热交换效果；两个坩埚的正下方之间设有两个直径较小的火焰孔，是为了减少或避免火口出来的热气流未经热交换就被冷气流携带到下层助燃室的可能。综上所述，本专利技术的有益效果是：燃烧充分，热交换效果好，无效热排放少，节约热能。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是图1的隔温板示意图，图4是本专利技术的另一种结构示意图，图5是图4的俯视图，图6是图4的隔温板示意图。其中：1火口，2坩埚，3隔温板，4排烟口，5火焰孔，6观察孔，11燃烧室，12助燃室，31隔温板上面板，32隔温板下面板，33隔温夹层，41烟囱。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。实施例1如图1、图2所示的实施例1中，一种饲料加热节能炉，为圆柱形，包括炉膛、排烟口4和主体埋设在炉膛内的一个坩埚2，坩埚内为待加热的猪饲料，炉膛中部横向设有一道隔温板3，将炉膛隔成位于上部的燃烧室11和位于下部的助燃室12。隔温板形状为向下凸出的球面，球面的最低点位于坩埚的正下方；隔温板设有若干火焰孔5，连接燃烧室和助燃室；隔温板包括位于上面的隔温板上板面31和位于下面的隔温板下板面32,隔温板上板面和隔温板下板面之间设有空心的隔温夹层31；火焰孔在隔温板上面板的排列方式为，所述隔温板上面板球面的最低点设有一个直径较大的火焰孔，其余火焰孔在隔温板上均匀分布；所述火焰孔在隔温板下面板的排列方式为均匀分布；设于隔温板下面板的火焰孔的水平投影与设于隔温板上面板的火焰孔的水平投影不重叠。如图3所示，本例中隔温板上面板选用的是9个火焰孔，一个直径较大的火焰孔设于隔温板上面板球面的最低点，其余8个火焰孔在隔温板上面板上均匀分布。坩埚主体埋设于燃烧室，燃烧室设有贯通炉膛壁的火口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲料加热节能炉，包括由炉壁包围而成的炉膛、排烟口（4）和主体埋设在炉膛内的坩埚（2），其特征是，所述炉膛中部横向设有一道隔温板（3），将炉膛隔成位于上部的燃烧室（11）和位于下部的助燃室（12），所述燃烧室设有贯通炉壁的火口（1），所述排烟口设于助燃室，所述隔温板设有若干火焰孔（5），连接燃烧室和助燃室；所述坩埚主体埋设于燃烧室。

【技术特征摘要】
1.一种饲料加热节能炉，包括由炉壁包围而成的炉膛、排烟口(4)和主体埋设在炉膛内的坩埚(2)，其特征是，所述炉膛中部横向设有一道隔温板(3)，将炉膛隔成位于上部的燃烧室(11)和位于下部的助燃室(12)，所述燃烧室设有贯通炉壁的火口(1)，所述排烟口设于助燃室，所述隔温板设有若干火焰孔(5)，连接燃烧室和助燃室；所述坩埚主体埋设于燃烧室。2.根据权利要求1所述的一种饲料加热节能炉，其特征是，所述隔温板的形状为向下凸出的球面，球面的最低点位于坩埚的正下方。3.根据权利要求1或2所述的一种饲料加热节能炉，其特征是，所述隔温板包括位于上面的隔温板上板面(31)和位于下面的隔温板下板面(32),隔温板上板面和隔温板下板面之间设有空心的隔温夹层(33)。4.根据权利要求3所述的一种饲料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国水，王利通，刘国军，
申请(专利权)人：天蓬集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33