手表游丝真空定型炉内的节能炉体制造技术

本实用新型专利技术公开了手表游丝真空定型炉内的节能炉体，其中，中空夹层炉体内安装由炉膛外衬套筒和炉膛内衬套筒所形成的双炉衬炉膛，炉丝组件安装在炉膛外衬套筒和炉膛内衬套筒之间；炉体帽盖安装在中空夹层炉体的上端。有益效果是：炉丝用石英套管以绕组形式分别固定在炉膛衬管两端法兰盘上，装炉丝的石英管布置成圆周悬置状态，增加热对流空间，形成炉丝全方位热辐射，另外，每组石英管为独立的炉丝绕组，可单独更换，为维护带来便捷。双炉衬炉膛提高热辐射效应和热能利用率，降低能源消耗，节省升温时间，高效节能，内衬套筒起到二次热辐射，使炉膛工作区域温度恒定均匀。双层炉套真空夹层结构防止炉膛热能扩散，提高炉体保温性能，减少热源损耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空定型炉；特别是涉及一种手表游丝真空定型炉内的节能炉体。
技术介绍
真空定型炉是手表游丝生产中的重要的热处理工序，它不仅是游丝成型的必要手段，而且在很大程度上决定着游丝的内在质量，真空定型炉中炉体部分更是至关重要，目前使用的炉体结构中的炉丝元件是由绝缘子壁挂式、砖瓦槽式、钩挂式、瓷瓦夹块式等固定方式，如砖瓦槽式，由于炉丝元件是单面热辐射，且穿梭在炉膛内壁的砖瓦槽中，使涡置在砖瓦槽中的炉丝其热能效应低，其缺陷是影响炉丝整体的热辐射，造成无功损耗；如果用其它壁挂式、钩挂式、瓷瓦夹块式，由于炉丝的长期使用，使固定炉丝用的连接构件造成的烧结现象，容易造成整体炉丝的损坏，给炉膛的维护带来诸多困难等问题，只能满足一般产品的加工要求，对于高精度的手表游丝产品很难达到要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供上述设备的缺陷，提供一种炉膛温区域恒温稳定性高，热能效应高，热辐射均匀，维护方便的手表游丝真空定型炉内的节能炉体。本技术所采用的技术方案是:一种手表游丝真空定型炉内的节能炉体，包括，中空夹层炉体、炉体底盘、炉体帽盖、炉膛外衬套筒、炉膛内衬套筒、炉丝组件；所述中空夹层炉体内安装有由炉膛外衬套筒和炉膛内衬套筒所形成的双炉衬炉膛，炉丝组件安装在炉膛外衬套筒和炉膛内衬套筒之间；炉体帽盖安装在中空夹层炉体的上端。所述炉丝组件包括石英套管和炉丝绕组；所述石英套管套置在炉丝绕组上，装有炉丝绕组的石英套管分别固定安装在炉膛内衬套管两端的内衬套上法兰和内衬套下法兰的圆周孔中，石英套管成圆周悬置状态，增加热对流空间；炉膛外衬套筒和炉膛底座分别固定在炉体底盘的中心定位子口上。装有炉丝绕组的所述石英套管两端分别安装有绝缘隔离帽，组合好的炉膛安装在炉膛底座上。所述中空夹层炉体包括焊接密封的炉体外套、炉体内套、与上密封口圈和下密封口圈；所述炉体外套的上端口安装有炉体帽盖。还包括有，排气截门、真空压力表、热电偶、底盘法兰和底盘涡流风机；所述排气截门和真空压力表安装在炉体外套的周面上，所述热电偶穿过炉体外套和炉体外套与炉膛外衬套筒固定，所述底盘法兰用螺丝固定在炉体底盘的底部，所述底盘涡流风机用螺丝固定于底盘法兰上。所述炉体外套与炉膛外衬套筒之间填充有保温材料。本技术的有益效果是:1.由于炉丝元件用石英套管是以绕组的形势分别固定在炉膛衬管两端的法兰盘上，使装置炉丝的石英管布置成圆周悬置状态，增加了热对流空间，形成炉丝全方位热辐射，另外，由于石英管具有耐高温以及光透性能，能充分发挥石英管热能辐射传递充分以及热效应高的特点，每组石英管又是独立的炉丝绕组，可以进行单独更换，同时也给炉膛的维护带来便捷。2.炉膛外衬套筒和炉膛内衬套筒形成有双炉衬炉膛，将炉丝组件安置于内外两炉衬之间，外衬套筒起到返辐射作用，与内衬套筒形成一个对流的立体空间，从而提高了热辐射效应以及热能利用率，有降低能源消耗，节省升温时间，进入工作状态快，从而起到高效节能作用，再有内衬套筒起到二次热辐射作用，从而起到炉膛工作区域的温度更加恒定均匀的作用。3.采用双层炉套真空夹层结构，真空夹层具有隔热作用，防止炉膛热能的扩散，提高了炉体的保温性能，减少热源损耗，这些都是高效节能型炉体的必要元素，也是符合手表游丝精密加工必要条件。【附图说明】图1是本技术真空定型炉的结构示意图；图2是本技术节能炉体的平面示意图。图中:1.炉体外套 2.炉体内套 3.上密封口圈4.下密封口圈5.炉体底盘 6.排气截门 ?.真空压力表8.炉体帽盖9.炉膛外衬套筒 10.炉膛内衬套筒11.内衬套上法兰12.内衬套下法兰 13.炉丝绕组14.石英套管15.炉膛底座 16.底盘法兰 17.底盘涡流风机。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:如图1和图2所示，本技术一种手表游丝真空定型炉内的节能炉体，包括，炉体外套1、炉体内套2、上密封口圈3、下密封口圈4、炉体底盘5、排气截门6、真空压力表7、炉体帽盖8、炉膛外衬套筒9、炉膛内衬套筒10、内衬套上法兰11、内衬套下法兰12、炉丝绕组13、石英套管14、炉膛底座15、底盘法兰16、底盘涡流风机17组成；其中，炉体外套1、炉体内套2、与上密封口圈3和下密封口圈4焊接密封构成中空夹层炉体，通过排气截门接口用设备中的连带真空机组将中空夹层炉体抽至真空，达到预定真空压力后锁紧排气旋柄截门(工作中视压力表状态可以随时排气保持真空度)，或装置电磁阀进行自动补偿真空度；石英套管14和炉丝绕组13组成炉丝组件；炉体帽盖8安装在中空夹层炉体的上端。所述中空夹层炉体内安装有由炉膛外衬套筒9和炉膛内衬套筒10所形成的双炉衬炉膛，炉丝组件安装在炉膛外衬套筒9和炉膛内衬套筒10之间；所述炉体外套2与炉膛外衬套筒9之间填充有保温材料。所述炉膛外衬套筒9和炉膛底座15分别安置于炉体底盘5的中心定位子口上，此时可将保温填料填入炉体(注意的是所用填料必须进行烘干)；所述石英套管14套置在炉丝绕组13上，装有炉丝绕组的石英套管分别固定安装在炉膛内衬套管10两端的内衬套上法兰11和内衬套下法兰12的圆周孔中，(根据功率设计法兰盘上的孔数，即炉丝绕组数量)，石英套管14成圆周悬置状态，增加热对流空间，形成炉丝全方位热辐射；装有炉丝绕组的石英套管两端分别安装有绝缘隔离帽，炉丝绕组回路接头焊接牢固，组合好的炉膛安装在炉膛底座15上；将炉膛内衬圆周的张紧螺丝锁定于炉膛外衬套筒9的内圆周壁上，所述底盘法兰16用螺丝固定于炉体底盘5的底部，所述的底盘涡流风机17用螺丝固定于底盘法兰16上，所述的炉体帽盖8 (保温填料已预置其中)安置于炉体外套I的上端口中，锁紧周边固定螺钉，所述排气截门6和真空压力表7安装在炉体外套I的周面上，所述热电偶穿过炉体外套I和炉体外套2与炉膛外衬套筒9固定，锁固电极绝缘端子与炉丝的连接，装入热电偶、端子护罩，此时已对炉体设备组装完成。将炉体装置到整体设备的主体平台上，调整好炉口与真空管道的工作中心，锁紧炉体底部固定螺丝，方可进入工作状态。本技术将传统的单面热辐射，通过改变炉丝布置方式，形成炉丝全方位热辐射。由于炉丝元件用石英套管是以绕组的形势分别固定在炉膛衬管两端的法兰盘上，使装置炉丝的石英管布置成圆周悬置状态，增加了热对流空间，由于石英管具有耐高温以及光透性能，能充分发挥石英管热能辐射传递充分以及热效应高的特点，由于每组石英管又是独立的炉丝绕组，可以进行单独更换，同时也给炉膛的维护带来便捷。通过改变炉膛结构，由于采用双炉衬的炉膛结构，将炉丝组件安置于内外两炉衬之间，外炉衬起到返辐射作用，与内炉衬形成一个对流的立体空间，从而提高了热辐射效应以及热能利用率，有降低能源消耗，节省升温时间，进入工作状态快的特点，从而起到高效节能作用，再有内炉衬起到二次热辐射作用，从而起到炉膛工作区域的温度更加恒定均匀的作用。通过改变保温结构，由于采用双层炉套真空夹层结构，真空夹层具有隔热作用，防止炉膛热能的扩散，提高了炉体的保温性能，减少热源损耗，这些都是高效节能型炉体的必要元素，也是符合手表游丝精密加工必要条件。【主权项】1.一种手表游丝真空定型炉内的节能炉体，其特征在于，包括，中空夹层炉体、炉体底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手表游丝真空定型炉内的节能炉体，其特征在于，包括，中空夹层炉体、炉体底盘（5）、炉体帽盖（8）、炉膛外衬套筒（9）、炉膛内衬套筒（10）、炉丝组件；所述中空夹层炉体内安装有由炉膛外衬套筒（9）和炉膛内衬套筒（10）所形成的双炉衬炉膛，炉丝组件安装在炉膛外衬套筒（9）和炉膛内衬套筒（10）之间；炉体帽盖（8）安装在中空夹层炉体的上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜庆鸣，
申请(专利权)人：天津海鸥表业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12