薄型电感线圈的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及薄型电感线圈的制造装置，包括有上绕线模头组件，其是：在上绕线模头组件下方对应的加工区域内设置有下绕线模头组件，同时，上绕线模头组件与下绕线模头组件之间设置有引导柱。并且，上绕线模头组件与下绕线模头组件均连接有独立的驱动组件。由此，能够通过上绕线模头组件与下绕线模头组件之间的配合，实现薄型电感线圈的自动化制造。采用本发明专利技术的提供的设备结合提出的方法，整个加工过程简单便利，满足流水线的快速制造需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种装置，尤其涉及薄型电感线圈的制造装置。
技术介绍
电感线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。但是，对于常见的通过线材来制备电感线圈尤其是薄型电感线圈来说，缠绕过程只能单圈进行，无法实现连续性的曲率变化。由此，导致整体的电感效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供薄型电感线圈的制造装置。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现: 薄型电感线圈的制造装置，包括有上绕线模头组件，其中:所述的上绕线模头组件下方对应的加工区域内设置有下绕线模头组件，所述的上绕线模头组件与下绕线模头组件之间设置有引导柱，所述的上绕线模头组件与下绕线模头组件均连接有独立的驱动组件；所述的上绕线模头组件包括有轴心套，所述的轴心套上分布有螺旋中柱，所述螺旋中柱的螺纹走向从上至下至少分布有两层，所述螺旋中柱基部的螺旋纹路圆周范围大于位于其上部的螺旋纹路；所述的下绕线模头组件包括有轴心套，所述的轴心套上分布有螺旋中柱，所述螺旋中柱的螺纹走向从上至下至少分布有两层，所述螺旋中柱基部的螺旋纹路圆周范围大于位于其上部的螺旋纹路。所述的轴心套上设置有限位块。所述的螺旋中柱的横截面为椭圆形，或是矩形，或是棱形。本专利技术技术方案的优点主要体现在:能够通过上绕线模头组件与下绕线模头组件之间的配合，实现薄型电感线圈的自动化制造。采用本专利技术的提供的设备结合提出的方法，整个加工过程简单便利，满足流水线的快速制造需求。再者，所采用的设备构造简单，易于制造推广。由此，为本领域的技术进步拓展了空间，实施效果好。【附图说明】本专利技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。图1是薄型电感线圈的制造装置的构造示意图； 图2是线圈的缠绕示意图； 图3是压合的实施示意图。【具体实施方式】如图1所示的种薄型电感线圈的制造装置，包括有上绕线模头组件，其与众不同在于:采用的上绕线模头组件下方对应的加工区域内设置有下绕线模头组件。在上绕线模头组件与下绕线模头组件之间设置有引导柱I。为了便于驱动，上绕线模头组件与下绕线模头组件均连接有独立的驱动组件；上绕线模头组件包括有轴心套2，轴心套2上分布有螺旋中柱3。同时，为了保证层次分明，螺旋中柱3的螺纹走向从上至下至少分布有两层，所述螺旋中柱3基部的螺旋纹路圆周范围大于位于其上部的螺旋纹路；采用的下绕线模头组件包括有轴心套2，轴心套2上分布有螺旋中柱3。同时，螺旋中柱3的螺纹走向从上至下至少分布有两层，在螺旋中柱3基部的螺旋纹路圆周范围大于位于其上部的螺旋纹路。再进一步来看，为了防止出现不必要的跟转，本专利技术在轴心套2上设置有限位块4。同时，为了配合不同的线材类别，满足不同线圈的需要，螺旋中柱3的横截面为椭圆形，或是矩形，或是棱形。便于绕出与中柱轴心同样大小形状的线圈。结合本专利技术的实施过程如下:首先，将线材7的起始端预固定在螺旋中柱3上，螺旋中柱3上包含有层状分布的螺旋纹路。具体来说，所述的螺旋纹路包括有大圈5，在大圈5上堆叠有小圈6。之后，将线材7的起始端精确固定在螺旋中柱3的大圈5上，令其位于外圈。随后，从螺旋中柱3的最上端开始往下端卷绕，经由大圈5卷绕到小圈6，线材7在绕制构成中呈斜下状态并具有两个以上连续性的曲率变化。当然，采用的卷绕方向为逆时针卷绕或是顺时针卷绕均可。接着，将线圈环绕小小圈6再往下端卷绕，通过位于下螺旋中柱3端的轴心套2往上顶，使线圈往回向上端卷绕。完成上述步骤后，再次将线材7，从小圈6卷绕到大圈5，呈斜上状态并具有连续性的曲率变化，令线材7的尾端位置位于外圈，且并尾端位置在线圈整体的高度之间。最后，采用轴心套顺着引导柱压合的方式，把位于最上端的线材7起始端和整个线圈紧密粘合，令线材7起始端于外圈并在线圈的高度之间。在上述的加工构成中，为了适应不同的电感制造需要，采用的线材横截面是椭圆形，或是矩形。通过上述的文字表述可以看出，采用本专利技术后，能够通过上绕线模头组件与下绕线模头组件之间的配合，实现薄型电感线圈的自动化制造。采用本专利技术的提供的设备结合提出的方法，整个加工过程简单便利，满足流水线的快速制造需求。再者，所采用的设备构造简单，易于制造推广。本申请中没有详细说明的技术特征为现有技术。上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，所属
中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。【主权项】1.薄型电感线圈的制造装置，包括有上绕线模头组件，其特征在于:所述的上绕线模头组件下方对应的加工区域内设置有下绕线模头组件，所述的上绕线模头组件与下绕线模头组件之间设置有引导柱，所述的上绕线模头组件与下绕线模头组件均连接有独立的驱动组件；所述的上绕线模头组件包括有轴心套，所述的轴心套上分布有螺旋中柱，所述螺旋中柱的螺纹走向从上至下至少分布有两层，所述螺旋中柱基部的螺旋纹路圆周范围大于位于其上部的螺旋纹路；所述的下绕线模头组件包括有轴心套，所述的轴心套上分布有螺旋中柱，所述螺旋中柱的螺纹走向从上至下至少分布有两层，所述螺旋中柱基部的螺旋纹路圆周范围大于位于其上部的螺旋纹路。2.根据权利要求1所述的薄型电感线圈的制造装置，其特征在于:所述的轴心套上设置有限位块。3.根据权利要求1所述的薄型电感线圈的制造装置，其特征在于:所述的螺旋中柱的横截面为椭圆形，或是矩形，或是棱形。【专利摘要】本专利技术涉及薄型电感线圈的制造装置，包括有上绕线模头组件，其是：在上绕线模头组件下方对应的加工区域内设置有下绕线模头组件，同时，上绕线模头组件与下绕线模头组件之间设置有引导柱。并且，上绕线模头组件与下绕线模头组件均连接有独立的驱动组件。由此，能够通过上绕线模头组件与下绕线模头组件之间的配合，实现薄型电感线圈的自动化制造。采用本专利技术的提供的设备结合提出的方法，整个加工过程简单便利，满足流水线的快速制造需求。【IPC分类】H01F41/06【公开号】CN105185575【申请号】CN201510694034【专利技术人】王云 【申请人】王云【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年10月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄型电感线圈的制造装置，包括有上绕线模头组件，其特征在于：所述的上绕线模头组件下方对应的加工区域内设置有下绕线模头组件，所述的上绕线模头组件与下绕线模头组件之间设置有引导柱，所述的上绕线模头组件与下绕线模头组件均连接有独立的驱动组件；所述的上绕线模头组件包括有轴心套，所述的轴心套上分布有螺旋中柱，所述螺旋中柱的螺纹走向从上至下至少分布有两层，所述螺旋中柱基部的螺旋纹路圆周范围大于位于其上部的螺旋纹路；所述的下绕线模头组件包括有轴心套，所述的轴心套上分布有螺旋中柱，所述螺旋中柱的螺纹走向从上至下至少分布有两层，所述螺旋中柱基部的螺旋纹路圆周范围大于位于其上部的螺旋纹路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王云，
申请(专利权)人：王云，
类型：发明
国别省市：江苏;32