流体缓冲装置以及带缓冲的设备制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种流体缓冲装置以及具有该流体缓冲装置的带缓冲的设备，该流体缓冲装置能够平滑地进行阀芯在旋转轴朝关闭方向旋转时向关闭姿势的过渡。在流体缓冲装置的阀芯中，突出部从基部朝向旋转轴的径向外侧且朝向绕旋转轴的轴线的一侧(第一方向)突出，而旋转轴的阀芯支承部包括在第一凸部与第二凸部之间的基部支承部。第一凸部的径向外侧的端部包括相对于阀芯的内侧部分倾斜的倾斜面，通过该倾斜面，在阀芯最靠第一方向倾斜的开启姿势下，阀芯的内侧部分与第一凸部的端部(倾斜面)的间隔从第二方向侧随着朝向第一方向侧而增大。

【技术实现步骤摘要】
流体缓冲装置以及带缓冲的设备
本专利技术涉及一种在壳体与转子之间填充有流体的流体缓冲装置以及带缓冲的设备。
技术介绍
在壳体与转子之间填充有流体的流体缓冲装置中，在有底筒状的壳体的内侧配置有转子的旋转轴，在该旋转轴上配置有阀芯。然后，若旋转轴朝第一方向旋转、阀芯变为关闭状态，则由于流体欲被压缩，因此对旋转轴施加负荷。与此相对，若旋转轴朝第二方向反转、阀芯变为开启状态，则由于流体通过，因此对旋转轴不施加负荷(参照专利文献1)。专利文献1：日本特开2010-151306号公报在该流体缓冲装置中，本申请专利技术人研究了如下结构：如图7所示，将朝向径向外侧突出的两个凸部(第一凸部461以及第二凸部462)设置于旋转轴40，在第一凸部461与第二凸部462之间支承阀芯50的基部51。在此，阀芯50包括：将截面呈圆弧状的圆周面朝向旋转轴40的径向内侧的基部51；以及从基部51朝向旋转轴40的径向外侧且朝向绕旋转轴40的轴线的一侧(第一方向A)突出的突出部52。因此，第一凸部461与第二凸部462之间成为支承阀芯50的基部51的基部支承部463。根据该结构，若在图7所示的开启状态下，旋转轴40朝第一方向A旋转，则阀芯50以基部51为中心朝箭头A0所示的方向旋转，其结果是，阀芯50成为突出部52与壳体20的内周面抵接的关闭状态。之后，若旋转轴40朝第二方向B旋转，则阀芯50以基部51为中心朝箭头B0所示的方向旋转，因此阀芯5返回至图7所示的开启姿势。然而，在图7所示的结构中，由于突出部52中朝向旋转轴40的径向内侧的内侧部分520整体与第一凸部461的径向外侧的端部465重叠，因此在从第一方向A侧观察时，阀芯50从第一凸部461露出的面积较窄。因此，存在如下问题：在旋转轴40朝关闭方向(第一方向A)旋转时，由于阀芯50受到的流体压较小，因此阀芯50以基部51为中心朝箭头A0所示的方向开始旋转的时间点易滞后。
技术实现思路
鉴于以上问题，本专利技术的课题在于提供一种能够平滑地进行阀芯在旋转轴朝关闭方向旋转时向关闭姿势的过渡的流体缓冲装置以及具有所述流体缓冲装置的带缓冲的设备。为了解决上述课题，本专利技术所涉及的流体缓冲装置，其特征在于，包括：筒状的壳体；转子，其具有旋转轴以及阀芯，在所述旋转轴与所述壳体的内周面之间划分出缓冲室，所述阀芯被保持于所述旋转轴的阀芯支承部；以及流体，其被填充于所述缓冲室，所述阀芯包括：基部，其将截面呈圆弧状的圆周面朝向所述旋转轴的径向内侧；以及突出部，其从所述基部朝向所述旋转轴的径向外侧且朝向绕所述旋转轴的轴线的一侧突出，所述阀芯支承部包括：第一凸部，其朝向所述突出部向所述旋转轴的径向外侧突出；第二凸部，其于在绕所述旋转轴的轴线的另一侧与所述第一凸部相邻的位置朝向所述旋转轴的径向外侧突出；以及基部支承部，其在所述第二凸部与所述第一凸部之间朝向所述旋转轴的径向外侧开口，来供所述基部以能够绕与所述旋转轴的轴线平行的轴线旋转的状态嵌入，所述第一凸部的径向外侧的端部具有倾斜面，所述倾斜面在所述阀芯以所述基部为中心最靠所述一侧倾斜的状态下，在与所述突出部中朝向所述旋转轴的径向内侧的内侧部分的间隔从所述另一侧随着朝向所述一侧而增大的方向上相对于所述内侧部分倾斜。在本专利技术中，第一凸部的径向外侧的端部具有相对于阀芯的内侧部分倾斜的倾斜面，通过该倾斜面，在阀芯最靠一侧倾斜的开启姿势下，阀芯的内侧部分与第一凸部的端部(倾斜面)的间隔从另一侧随着朝向一侧而增大。因此，在从一侧观察阀芯时，阀芯从第一凸部露出的部分的面积较大。因此，在旋转轴朝关闭方向(一侧)旋转时，由于阀芯受到的流体压较大，因此阀芯以基部为中心平滑地向关闭姿势过渡。在本专利技术中，优选从所述旋转轴的中心朝向所述倾斜面的所述另一侧端同所述内侧部分的接触位置的假想直线与所述倾斜面所成的角度为90度以下。根据该结构，在从一侧观察阀芯时，阀芯从第一凸部露出的部分的投影面积较大。因此，由于阀芯在旋转轴朝关闭方向(一侧)旋转时受到的流体压较大，所以阀芯以基部为中心平滑地向关闭姿势过渡。在本专利技术中，优选从所述旋转轴的中心朝向所述倾斜面的所述另一侧端同所述内侧部分的接触位置的假想直线与所述倾斜面所成的角度为60度以下。根据该结构，即使在阀芯受到的流体压的方向因流体与第一凸部之间的摩擦等的影响而分散的情况下，阀芯在旋转轴朝关闭方向(一侧)旋转时受到的流体压也较大。因此，阀芯以基部为中心平滑地向关闭姿势过渡。在本专利技术中，优选所述第一凸部的所述端部具有承受面，所述承受面在所述阀芯以所述基部为中心最靠所述一侧倾斜的状态下，在所述倾斜面的所述另一侧端同所述内侧部分接触的位置与所述基部支承部之间通过面承接所述内侧部分。根据该结构，在成为阀芯以基部为中心最靠一侧倾斜的开启姿势时，通过承受面，阀芯的内侧部分被面支承。因此，即使阀芯在旋转轴朝另一侧旋转时受到流体压，也不易产生阀芯以与第一凸部的接触位置为支点旋转的情况。因此，即使在使转子朝开启方向旋转时，也能够抑制阀芯从旋转轴翘起。具有本专利技术所涉及的流体缓冲装置的带缓冲的设备在设备主体上借助所述流体缓冲装置安装有盖。在本专利技术中，第一凸部的径向外侧的端部具有相对于阀芯的内侧部分倾斜的倾斜面，通过该倾斜面，在阀芯最靠一侧倾斜的开启姿势下，阀芯的内侧部分与第一凸部的端部(倾斜面)的间隔从另一侧随着朝向一侧而增大。因此，在从一侧观察阀芯时，阀芯从第一凸部露出的部分的面积较大。因此，由于阀芯在旋转轴朝关闭方向(一侧)旋转时受到的流体压较大，因此阀芯以基部为中心平滑地向关闭姿势过渡。附图说明图1是具有装设了本专利技术的实施方式1所涉及的流体缓冲装置的西式马桶的西式马桶单元的说明图。图2(a)、图2(b)是本专利技术的实施方式1所涉及的流体缓冲装置的立体图。图3(a)、图3(b)、图3(c)是本专利技术的实施方式1所涉及的流体缓冲装置的分解立体图。图4(a)、图4(b)是本专利技术的实施方式1所涉及的流体缓冲装置的剖视图。图5(a)、图5(b)是示出本专利技术的实施方式1所涉及的流体缓冲装置的主要部分的说明图。图6是将本专利技术的实施方式1所涉及的流体缓冲装置的阀芯以及阀芯支承部放大表示的说明图。图7是将参考例所涉及的流体缓冲装置的阀芯以及阀芯支承部放大表示的说明图。(符号说明)1西式马桶10流体缓冲装置11缓冲室12流体20壳体21底壁22主体部23分隔用凸部30转子40旋转轴46阀芯保持用凸部460阀芯支承部461第一凸部462第二凸部463基部支承部464倾斜面465端部466承受面50阀芯51基部52突出部520内侧部分A第一方向B第二方向L轴线具体实施方式以下，参照附图对用于实施本专利技术的方式进行说明。另外，在以下说明中，在转子30中，将旋转轴40的中心轴线延伸的方向作为轴线L方向，在轴线L方向上，将壳体20所在的一侧作为一侧L1，将与壳体20所在的一侧相反的一侧(旋转轴40突出的一侧)作为另一侧L2来进行说明。[实施方式1](带缓冲的设备以及流体缓冲装置10的整体结构)图1是具有装设了本专利技术的实施方式1所涉及的流体缓冲装置10的西式马桶1的西式马桶单元100的说明图。图2(a)、图2(b)是本专利技术的实施方式1所涉及的流体缓冲装置10的立体图，图2(a)是从轴线L方向的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体缓冲装置，其特征在于，包括：筒状的壳体；转子，其具有旋转轴以及阀芯，在所述旋转轴与所述壳体的内周面之间划分出缓冲室，所述阀芯被保持于所述旋转轴的阀芯支承部；以及流体，其被填充于所述缓冲室，所述阀芯包括：基部，其将截面呈圆弧状的圆周面朝向所述旋转轴的径向内侧；以及突出部，其从所述基部朝向所述旋转轴的径向外侧且朝向绕所述旋转轴的轴线的一侧突出，所述阀芯支承部包括：第一凸部，其朝向所述突出部向所述旋转轴的径向外侧突出；第二凸部，其于在绕所述旋转轴的轴线的另一侧与所述第一凸部相邻的位置朝向所述旋转轴的径向外侧突出；以及基部支承部，其在所述第二凸部与所述第一凸部之间朝向所述旋转轴的径向外侧开口，来供所述基部以能够绕与所述旋转轴的轴线平行的轴线旋转的状态嵌入，所述第一凸部的径向外侧的端部具有倾斜面，所述倾斜面在所述阀芯以所述基部为中心最靠所述一侧倾斜的状态下，在与所述突出部中朝向所述旋转轴的径向内侧的内侧部分的间隔从所述另一侧随着朝向所述一侧而增大的方向上相对于所述内侧部分倾斜。

【技术特征摘要】
2014.06.11 JP 2014-1202951.一种流体缓冲装置，其特征在于，包括：筒状的壳体；转子，其具有旋转轴以及阀芯，在所述旋转轴与所述壳体的内周面之间划分出缓冲室，所述阀芯被保持于所述旋转轴的阀芯支承部；以及流体，其被填充于所述缓冲室，所述阀芯包括：基部，其将截面呈圆弧状的圆周面朝向所述旋转轴的径向内侧；以及突出部，其从所述基部朝向所述旋转轴的径向外侧且朝向绕所述旋转轴的轴线的一侧突出，所述阀芯支承部包括：第一凸部，其朝向所述突出部向所述旋转轴的径向外侧突出；第二凸部，其于在绕所述旋转轴的轴线的另一侧与所述第一凸部相邻的位置朝向所述旋转轴的径向外侧突出；以及基部支承部，其在所述第二凸部与所述第一凸部之间朝向所述旋转轴的径向外侧开口，来供所述基部以能够绕与所述旋转轴的轴线平行的轴线旋转的状态嵌入，所述第一凸部...

【专利技术属性】
技术研发人员：三原直哉，
申请(专利权)人：日本电产三协株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP