基板承载器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基板承载器，该基板承载器包含有一外框以及一间隔板，其中外框中具有一承载区，间隔板位于承载区中，且外框具有一支撑部位于承载区中。由此，当玻璃基板放置于承载区中时，支撑部位于玻璃基板的下方承受玻璃基板的重量，使水平堆栈时，位于下方的基板比较不会破裂。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与基板的放置与运送有关，特别是指一种可避免玻璃基板水平堆 栈置时发生破裂的基板承载器。技术背景间隔物(spacer)的使用范围极广，例如多个玻璃基板封装于一包装体时的使 用场合，其原理主要是将多个间隔物分别放置于各玻璃基板之间，由各间隔物区 隔各玻璃基板，并达到保护玻璃基板的目的。在运送玻璃基板时，如采用水平堆栈的方式，位于底层的玻璃基板，尤其是 大尺寸的玻璃基板，常常会因为上方基板的重量压迫而发生破裂的情形。为改善 此问题，便出现了垂直迭置玻璃基板的方式。但是，在某些状况下，例如已灌 液晶的面板，就不适用于垂直迭置的方式。但如以水平堆栈的方式，又容易发生 面板破裂的情形。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种可避免玻璃基板水平堆 栈置时发生破裂的基板承载器。为达到上述目的，本技术所提供的一种基板承载器，包含有一外框以及 一间隔板，其中所述外框中具有一承载区，所述间隔板位于所述承载区中，其特征在于所述外框具有一支撑部位于所述承载区中。上述本技术的技术方案中，所述外框具有一硬质框以及若干固定件，所 述间隔板放置于所述硬质框上，各所述固定件固定所述硬质框与所述间隔板，所 述硬质框上具有所述支撑部。各所述固定件具有一上方夹片以及一下方夹片，所述上方夹片夹抵所述间隔 板，所述下方夹片夹抵所述硬质框。所述上方夹片具有一扣部，所述间隔板具有一沟槽，以与所述扣部扣接。所述下方夹片具有一扣部，扣在所述硬质框的内侧端。所述外框上具有若干孔。所述外框的孔可让一载台上的若干直立杆穿过，让基板承载器固定于所述载 台上。 所述外框的内端具有一凹槽，所述间隔板容置于其中，所述凹槽的下方延伸 出所述支撑部。所述外框具有一上方框件与一下方框件，所述间隔板位于所述上方框件与所 述下方框件之间，所述下方框件具有所述支撑部。所述外框具有若干凹槽，供隔板插接以将所述承载区分割为若干次承载区。所述外框的相对二端分别具有一凸块与一凹窝。所述间隔板上具有一开口。采用上述技术方案，本技术由于硬质框有一部份位于承载区中作为支撑 部，因此当玻璃基板放置于承载区中时，支撑部位于玻璃基板的下方，承受玻璃 基板的重量，使水平堆栈时，位于下方的基板比较不会破裂。附图说明图1是本技术第一较佳实施例的分解图； 图2是本技术第一较佳实施例的立体图； 图3是本技术第一较佳实施例的俯视图； 图4是沿图3中4-4剖线的剖视图；图5是本技术第一较佳实施例的剖视图，显示基板承载器堆栈后的状态； 图6是本技术第一较佳实施例的立体图，显示基板承载器放置在载台的 状态；图7是本技术第二较佳实施例的剖视图； 图8是本技术第三较佳实施例的立体图； 图9是本技术第四较佳实施例的剖视图；图10是本技术第四较佳实施例的剖视图，显示基板承载器堆栈后的状态。具体实施方式为了详细说明本技术的结构及特点，现举以下较佳实施例并配合附图说 明如下。如图l、图2所示，为本技术基板承载器10的较佳实施例，基板承载器 10主要由一外框12以及一间隔板14组成。外框12由一硬质框16以及四固定件18所组成。硬质框16是以金属，最好 是轻金属，例如铝或铝合金，或强化塑料所制成的矩形框。各固定件18是以塑料 所制成的扣夹，具有一上方夹片20以及一下方夹片22，其中下方夹片22的宽度 大于上方夹片20。上方夹片20与下方夹片22的内侧各具有一扣部24、 26。间隔 板14沿其边缘具有一沟槽28。组合时，首先将间隔板14放置于硬质框16上，然后将四固定件18由四边推 入，使各上方夹片20夹抵间隔板14，且各扣部24与间隔板14的沟槽28嵌扣。 而各下方夹片22夹抵硬质框16，且各扣部24、 26嵌扣于硬质框16的内侧端。外 框12上有四个孔30，其作用容后再述。如图3、图4所示，本技术的基板承载器10在外框12之中形成一承载区 32，间隔板14的主要部份位于承载区32中。而硬质框16有一部份位于承载区32 中，此部分定义为支撑部34。如图5所示， 一玻璃基板36(或已灌液晶的面板)可放置于本技术的基板 承载器10的承载区32中，此时，支撑部34是位于玻璃基板36的下方。换言之， 主要支撑玻璃基板36重量的是支撑部34而非间隔板14。由此，当多个放置有玻 璃基板36的基板承载器10以水平迭放的方式堆栈在一起时，各玻璃基板36的重 量会由支撑部34与外框12承受，而不是由下方的基板来承受。因此每一玻璃基 板36并未承受除自身重量以外的压力，因此在运送的过程中比较不会发生破裂的 情形。本技术的基板承载器IO可利用一载台38迭置在一起，如图6所示，载 台38是由一底座40与四直立杆42所组成。各已放置有玻璃基板36的基板承载 器10可利用各外框12上的孔30穿过载台38的直立杆42而迭放在底座40上。 如此可省去各基板承载器10堆栈后还需要固定的程序。如图7所示，本技术第二较佳实施例所提供的基板承载器44同样是由一 外框46与一间隔板48所组成，外框46是由一上方框件50与一下方框件52利用 螺栓54锁固所组成，使外框46的内侧端具有一凹槽56，以容置间隔板48。螺栓 54会穿过间隔板48以固定间隔板48与外框46。下方框件52的宽度大于上方框 件50，以形成一位于一承载区中的支撑部58。第二较佳实施例的基板承载器44 的功能与使用方式与第一实施例相同。如图8所示，为本技术第三较佳实施例的基板承载器60，其结构与前二 实施例相同，主要是由一外框62以及一间隔板64所组成。基板承载器60的特征 在于外框62的内侧具有若干凹槽66，供隔板68插入，将承载区分隔为若干次承 载区70，每一次承载区70中可放置一小尺寸的基板(图中未示)。如图9所示，为本技术第四较佳实施例的基板承载器72，同样是由一外 框74以及一间隔板76所组成。外框74的内端具有一凹槽78，供间隔板76插入， 凹槽78的下方延伸出一支撑部80。外框74的上端与下端分别具有一凸块82与一 凹窝84，当各基板承载器72承载玻璃基板88并堆栈在一起时(如图IO所示)，凸块82会与上方基板承载器72的凹窝84嵌接在一起。间隔板76的中央具有一开 口 86，可降低基板承载器72的重量。权利要求1、一种基板承载器，包含有一外框以及一间隔板，其中所述外框中具有一承载区，所述间隔板位于所述承载区中，其特征在于所述外框具有一支撑部位于所述承载区中。2、 如权利要求1所述基板承载器，其特征在于所述外框具有一硬质框以及 若干固定件，所述间隔板放置于所述硬质框上，各所述固定件固定所述硬质框与 所述间隔板，所述硬质框上具有所述支撑部。3、 如权利要求2所述基板承载器，其特征在于各所述固定件具有一上方夹 片以及一下方夹片，所述上方夹片夹抵所述间隔板，所述下方夹片夹抵所述硬质 框。4、 如权利要求3所述基板承载器，其特征在于所述上方夹片具有一扣部， 所述间隔板具有一沟槽，以与所述扣部扣接。5、 如权利要求3所述基板承载器，其特征在于所述下方夹片具有一扣部， 扣在所述硬质框的内侧端。6、 如权利要求1所述基板承载器，其特征在于所述外框上具有若千孔。7、 如权利要求6所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基板承载器，包含有一外框以及一间隔板，其中所述外框中具有一承载区，所述间隔板位于所述承载区中，其特征在于：所述外框具有一支撑部位于所述承载区中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜志，
申请(专利权)人：山汰科技企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]