用于橡胶注射机的抽真空结构制造技术

一种用于橡胶注射机的抽真空结构，包括橡胶注射机主体、以及设置于橡胶注射机主体的上固定模板和下模具安装板之间的抽真空结构，所述抽真空结构包括外真空罩、内真空罩和真空轴心；所述外真空罩套设于内真空罩外壁，并沿内真空罩外壁上下往复运动；所述内真空罩套设于真空轴心外壁，并沿真空轴心外壁上下往复运动；所述真空轴心固定于上固定模板上；本实用新型专利技术的抽真空结构采用伸缩式结构，有效增强其对厚度不同的模具的适应性，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抽真空结构，特别涉及一种用于橡胶注射机的抽真空结构。
技术介绍
橡胶注射成型机作为生产精密橡胶制品的主要设备，已得到广泛应用，随着橡胶制品技术精度要求的不断提高，特别是对于精度要求高、形状复杂、致密度高、无尘、无气泡等高要求的制品，普通的橡胶注射机实现起来比较困难，而且效率较低。因此，目前市场上逐渐引入抽真空技术对上述缺陷进行改善，起到了一定效果，但对于模具厚度变化的适应性不强，为满足模具厚度的变化，真空罩做的比较高，真空轴心也相应加高，这样造成注射喷嘴加长、设备合模间距加大、对于比较薄的模具不易维修调整等缺陷。中国专利文献号CN202742593U于2013年2月20日公开了一种橡胶注射成型硫化机的抽真空结构，并具体公开了其安装在硫化机的合模部件上，其特征在于:该抽真空结构包括有导向柱塞、套设于导向柱塞外的真空罩及驱动真空罩相对导向柱塞进行移动的驱动件，导向柱塞夹设并固定在合模部件的上固定模板和上热板之间，在合模状态下，真空罩将放置在合模部件的下热板上的模具罩设在其内，并且真空罩的底部与下热板形成密封连接。显然该结构对不同厚度的模具适应性不强，存在上述问题。因此，针对现有橡胶注射机抽真空结构存在的缺陷，有值得改进的必要。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、对模具的适应性强、模具拆装方便、生产效率高、成型制品质量高的用于橡胶注射机的抽真空结构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种用于橡胶注射机的抽真空结构，包括橡胶注射机主体、以及设置于橡胶注射机主体的上固定模板和下模具安装板之间的抽真空结构，其特征在于，所述抽真空结构包括外真空罩、内真空罩和真空轴心；所述外真空罩套设于内真空罩外壁，并沿内真空罩外壁上下往复运动；所述内真空罩套设于真空轴心外壁，并沿真空轴心外壁上下往复运动；所述真空轴心固定于上固定模板上；外真空罩配合套设于内真空罩外壁上，外真空罩的配合面上围绕内真空罩外壁设置密封胶条进行滑动密封；内真空罩配合套设于真空轴心外壁上，内真空罩的配合面上围绕真空轴心外壁设置密封胶条进行滑动密封。内真空罩外壁顶部一体式或分体式设置有上挡板，上挡板相对凸起于内真空罩外壁；上挡板下方，外真空罩顶部对应设置内外罩连接框；内真空罩外壁底部一体式或分体式设置有下挡板，下挡板相对凸起于内真空罩外壁；真空轴心外壁底部一体式或分体式设置有真空室隔板，用于安装上热板及上模具。外真空罩底端设置有密封胶圈与下模具安装板表面密封配合。外真空罩两侧分别设置有沿橡胶注射机主体主机锁模立柱导向的导柱孔，导向孔上设置有铜套。外真空罩两侧分别设置有用于安装真空罩油缸活塞杆的固定座，抽真空管设置于外真空罩上。外真空罩侧面还设置有直角接头和真空表。所述外真空罩呈四方套筒形；所述内真空罩呈倒置的四方盆形，中心处设置有与真空轴心外形匹配的通孔，通孔用于套设真空轴心；所述真空轴心呈空心圆柱形，中心处设置有用于供注射喷嘴穿过的注射通孔；所述外真空罩、内真空罩和真空轴心高度依次减小，抽真空结构打开状态下，内真空罩和真空轴心整体置于外真空罩内。本抽真空结构通过设置外真空罩、内真空罩和真空轴心，以三层罩体组成密封空间；打开时，外真空罩、内真空罩和真空轴心以伸缩的方式配合打开，其中真空轴心置于内真空罩内，内真空罩置于外真空罩内，整个抽真空结构打开后体积与外真空罩相当，本抽真空结构闭合时，整体呈伞状向下打开，与模具闭合，形成密封空间。模具厚度大时，闭合动作未完全到位即完成密封；模具厚度小时，且在极限范围内，闭合动作到位即完成密封。而本结构采用三层罩体完成封闭，扩大了模具厚度的取值范围，对不同厚度的模具具有很强的适应性。此外，根据本技术延伸，可采用三层以上罩体来完成封闭，本应用可进一步扩大模具厚度的取值范围。此外，本抽真空结构缩短了注射喷嘴长度，减少了因喷嘴长度过长带来的胶料硫化老化现象，同时提高了制品成型质量。可见，本结构具有结构简单合理、对模具的适应性强、模具拆装方便、生产效率高、产品质量高的特点。【附图说明】图1为本技术一实施例与橡胶注射机主体的装配结构示意图。图2为本技术一实施例的立体结构示意图。图3为本技术一实施例的主视图。图4为图3中C-C方向的剖视图。图5、图6为本技术一实施例打开过程中不同阶段的示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图3，本用于橡胶注射机的抽真空结构，包括橡胶注射机主体X、以及设置于橡胶注射机主体X的上固定模板和下模具安装板之间的抽真空结构。抽真空结构具体包括外真空罩1、内真空罩2和真空轴心3。其中，外真空罩I套设于内真空罩2外壁，并沿内真空罩2外壁上下往复运动；内真空罩2套设于真空轴心3外壁，并沿真空轴心3外壁上下往复运动；真空轴心3固定于上固定模板上。抽真空结构打开时，真空轴心3置于内真空罩2内，内真空罩2置于外真空罩I内，整体以伸缩方式组合；抽真空结构闭合时，真空轴心3外露于内真空罩2上方，内真空罩2外露于外真空罩I上方，整体呈伞状包覆整个模具，内部整体形成一密封腔室。具体参见图4，外真空罩I呈方形的套筒，其配合套设于方形内真空罩2的外壁上，外真空罩I的配合面上围绕内真空罩2外壁设置密封胶条12进行滑动密封；内真空罩2呈倒置的四方形盆，其中心处设置圆形的通孔，以配合套设于圆形真空轴心3的外壁上，通孔的形状大小与真空轴心3外形匹配，通孔的配合面上围绕真空轴心3外壁设置密封胶条12进行滑动密封。由于彼此之间设置有密封胶条，时刻处于密封状态，所以尽管抽真空结构的闭合动作未到位也可以实现密封，从而适应厚度不同的模具。参见图5，外真空罩I在真空罩油缸的带动下向上沿内真空罩2外壁运动；参见图6，外真空罩I到位后，内外罩连接框18顶压上挡板4，并以此带动内真空罩2沿真空轴心3外壁向上继续运动；外真空罩I底端四周设置有密封胶圈与下模具安装板表面密封配合。外真空罩I两侧分别设置有沿橡胶注射机主体X主机锁模立柱导向的四个导柱孔1.1，导向孔1.1上设置有铜套7。外真空罩I两侧分别设置有用于安装真空罩油缸活塞杆的两个固定座1.2，抽真空管设置于外真空罩I上。外真空罩I侧面还设置有直角接头10和真空表Ilo真空轴心3呈空心圆柱形，中心处设置有用于供注射喷嘴穿过的注射通孔，并装配有真空轴导向圈9。外真空罩1、内真空罩2和真空轴心3高度依次减小，抽真空结构打开状态下，内真空罩2和真空轴心3整体置于外真空罩I内。上述为本技术的优选方案，本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于橡胶注射机的抽真空结构，包括橡胶注射机主体(X)、以及设置于橡胶注射机主体(X)的上固定模板和下模具安装板之间的抽真空结构，其特征在于，所述抽真空结构包括外真空罩(I)、内真空罩(2)和真空轴心(3);所述外真空罩(I)套设于内真空罩(2)外壁，并沿内真空罩(2)外壁上下往复运动；所述内真空罩(2)套设于真空轴心(3)外壁，并沿真空轴心(3)外壁上下往复运动；所述真空轴心(3)固定于上固定模板上；通过外真空罩(I)、内真空罩(2)、真空轴心(3)形成伸缩式真空罩结构。2.根据权利要求1所述用于橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于橡胶注射机的抽真空结构，包括橡胶注射机主体(X)、以及设置于橡胶注射机主体(X)的上固定模板和下模具安装板之间的抽真空结构，其特征在于，所述抽真空结构包括外真空罩(1)、内真空罩(2)和真空轴心(3)；所述外真空罩(1)套设于内真空罩(2)外壁，并沿内真空罩(2)外壁上下往复运动；所述内真空罩(2)套设于真空轴心(3)外壁，并沿真空轴心(3)外壁上下往复运动；所述真空轴心(3)固定于上固定模板上；通过外真空罩(1)、内真空罩(2)、真空轴心(3)形成伸缩式真空罩结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王诗海，
申请(专利权)人：佛山伊之密精密橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44