一种全自动薄膜成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动薄膜成型机。它包括放线机构、第一牵引机、第一张力控制机构、冷成型段、热成型段、第二张力控制机构、第二牵引机、飞剪机构和卸料机构，放线机构右侧依次设置有第一牵引机、第一张力控制机构、冷成型段、热成型段、第二张力控制机构、第二牵引机、飞剪机构和卸料机构；所述的第一牵引机包括压紧气缸、导柱、压紧轮、编码器和动力轮，轴两端分别设置有动力轮和编码器，轴上设置有压紧轮，压紧轮两端设置有支架，支架顶部设置有压紧气缸，压紧气缸两端设置有导柱。本实用新型专利技术的自动化程度高，成型薄膜厚度均匀，操作方便，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是薄膜成型机，具体涉及一种全自动薄膜成型机。
技术介绍
目前市面上的薄膜成型机种类很多，现有的薄膜成型机的张力控制系统不够完善，不能完全保证产品表面平整，成型模容易产生变形，自动化程度不高，操作不便，大大降低了成型效率。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种全自动薄膜成型机，自动化程度高，成型薄膜厚度均匀，操作方便，安全可靠。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:一种全自动薄膜成型机，包括放线机构、第一牵引机、第一张力控制机构、冷成型段、热成型段、第二张力控制机构、第二牵引机、飞剪机构和卸料机构，放线机构右侧依次设置有第一牵引机、第一张力控制机构、冷成型段、热成型段、第二张力控制机构、第二牵引机、飞剪机构和卸料机构；所述的第一牵引机包括压紧气缸、导柱、压紧轮、编码器和动力轮，轴两端分别设置有动力轮和编码器，轴上设置有压紧轮，压紧轮两端设置有支架，支架顶部设置有压紧气缸，压紧气缸两端设置有导柱。作为优选，所述的编码器与轴为一体式结构。作为优选，所述的成型机上设置有PLC控制装置，PLC控制装置与各部件均相连。本技术的有益效果:自动化程度高，成型薄膜厚度均匀，操作方便，安全可靠。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术；图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的牵引机的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。参照图1-2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种全自动薄膜成型机，包括放线机构1、第一牵引机2、第一张力控制机构3、冷成型段4、热成型段5、第二张力控制机构6、第二牵引机7、飞剪机构8和卸料机构9，放线机构I右侧依次设置有第一牵引机2、第一张力控制机构3、冷成型段4、热成型段5、第二张力控制机构6、第二牵引机7、飞剪机构8和卸料机构9 ;所述的第一牵引机2包括压紧气缸21、导柱22、压紧轮23、编码器24和动力轮25，轴两端分别设置有动力轮25和编码器24，轴上设置有压紧轮23，压紧轮23两端设置有支架，支架顶部设置有压紧气缸21，压紧气缸21两端设置有导柱22。值得注意的是，所述的编码器24与轴为一体式结构。值得注意的是，所述的成型机上设置有PLC控制装置，PLC控制装置与各部件均相连。此外，所述的第二牵引机7与第一牵引机2的结构相同。本【具体实施方式】的牵引机采用变频控制，气动开合自如，压力可随意调整；机构加工精度高，配标准模具级导柱导套；运行平稳；高分辨率编码器与轴一体化设计，保证计数可靠。飞剪机构8有效做到不拉扯，不堆折；动力为气动，程序集中控制。剪切后由夹持机构迅速将当前产品夹持住，往前快速行进一段距离，松开后回位，以免影响后续产品；夹口松开后，推料装置将成品推出工作面，进入收料箱，并迅速归位。本【具体实施方式】的PLC控制装置控制整机的启动和停止；控制变频器和伺服电机；各动作的衔接与控制以及剪切长度信号采集，处理和修正。控制系统采用西门子PLC系统，TONCEN 7”彩色触摸屏，集中控制，变频器采用富士品牌，伺服电机采用日本松下，定位检测采用进口品牌非接触式传感器。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种全自动薄膜成型机，其特征在于，包括放线机构(I)、第一牵引机(2)、第一张力控制机构(3)、冷成型段(4)、热成型段(5)、第二张力控制机构(6)、第二牵引机(7)、飞剪机构(8)和卸料机构(9)，放线机构(I)右侧依次设置有第一牵引机(2)、第一张力控制机构(3)、冷成型段(4)、热成型段(5)、第二张力控制机构(6)、第二牵引机(7)、飞剪机构(8)和卸料机构(9);所述的第一牵引机(2)包括压紧气缸(21)、导柱(22)、压紧轮(23)、编码器(24)和动力轮(25)，轴两端分别设置有动力轮(25)和编码器(24)，轴上设置有压紧轮(23)，压紧轮(23)两端设置有支架，支架顶部设置有压紧气缸(21)，压紧气缸(21)两端设置有导柱(22)。2.根据权利要求1所述的一种全自动薄膜成型机，其特征在于，所述的编码器(24)与轴为一体式结构。3.根据权利要求1所述的一种全自动薄膜成型机，其特征在于，所述的成型机上设置有PLC控制装置，PLC控制装置与各部件均相连。【专利摘要】本技术公开了一种全自动薄膜成型机。它包括放线机构、第一牵引机、第一张力控制机构、冷成型段、热成型段、第二张力控制机构、第二牵引机、飞剪机构和卸料机构，放线机构右侧依次设置有第一牵引机、第一张力控制机构、冷成型段、热成型段、第二张力控制机构、第二牵引机、飞剪机构和卸料机构；所述的第一牵引机包括压紧气缸、导柱、压紧轮、编码器和动力轮，轴两端分别设置有动力轮和编码器，轴上设置有压紧轮，压紧轮两端设置有支架，支架顶部设置有压紧气缸，压紧气缸两端设置有导柱。本技术的自动化程度高，成型薄膜厚度均匀，操作方便，安全可靠。【IPC分类】B29D7/01【公开号】CN204801071【申请号】CN201520484185【专利技术人】禹益云 【申请人】艾博母线有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年7月2日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动薄膜成型机，其特征在于，包括放线机构(1)、第一牵引机(2)、第一张力控制机构(3)、冷成型段(4)、热成型段(5)、第二张力控制机构(6)、第二牵引机(7)、飞剪机构(8)和卸料机构(9)，放线机构(1)右侧依次设置有第一牵引机(2)、第一张力控制机构(3)、冷成型段(4)、热成型段(5)、第二张力控制机构(6)、第二牵引机(7)、飞剪机构(8)和卸料机构(9)；所述的第一牵引机(2)包括压紧气缸(21)、导柱(22)、压紧轮(23)、编码器(24)和动力轮(25)，轴两端分别设置有动力轮(25)和编码器(24)，轴上设置有压紧轮(23)，压紧轮(23)两端设置有支架，支架顶部设置有压紧气缸(21)，压紧气缸(21)两端设置有导柱(22)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：禹益云，
申请(专利权)人：艾博母线有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33