本实用新型专利技术公开了一种具有边料自动切割功能的塑料板材生产线，包括主支架、挤出组件、设于挤出组件出料端用于生成板材的成型模具、设于成型模具输出端用于压紧并定型的定型模具、设于定型模具下游的冷却架、设于定型模具和冷却架之间的边料切割组件、设于冷却架下游的牵引系统、设于牵引系统下游的横向切割装置、设于横向切割装置下游的操作台。所述边料切割组件包括设于主支架两侧的支架、设于支架上的轴承、设于轴承上的转轴、设于转轴两端的刀架以及安装在刀架上的刀具，所述刀架通过螺栓与转轴连接。本实用新型专利技术克服了现有技术中人工切割存在的边缘不整齐、切割面不光滑以及容易对塑料板材造成损坏的不足，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料板材生产设备领域，具体涉及一种具有边料自动切割功能的塑料板材生产线。
技术介绍
现有技术中塑料板材的生产流程为:固体颗粒状的塑料原料和发泡剂在螺筒中加压、加热和熔融成混熔体，混熔体顺序经过成型模具、定型模具、冷却架、牵引系统和横向剪切机构后输送到操作台上。但是由成型模具输出的塑料板材宽度是固定的，为了满足市场对不同宽度的塑料板材的需求，后续需要耗费人力在纵向上对板材进行切割。这样的生产方式工人的劳动强度大，而且切割边缘不整齐，切割面不光滑，当板材性质较脆时，操作人员在切割过程中，容易导致板材脆裂。
技术实现思路
为了克服现有技术不足，本技术提供一种塑料板材生产线，在定型模具和冷却架之间添加边料切割组件，使得进入牵引系统的塑料板材已经符合要求的宽度标准，克服了现有生产方式中切割边缘不整齐、切割面不光滑以及容易导致板材脆裂的不足。本技术的技术解决方案:具有边料自动切割功能的塑料板材生产线包括主支架、挤出组件、设于挤出组件出料端用于生成板材的成型模具、设于成型模具输出端用于压紧并成型的定型模具、设于定型模具下游的冷却架、设于冷却架下游的牵引系统、设于牵引系统下游的横向切割装置、设于横向切割装置下游的操作台，所述挤出机安装在一平台上，其特征在于:本技术还包括设于定型模具和冷却架之间的边料切割组件，所述边料切割组件包括设于主支架两侧的支架、设于支架上的轴承、设于轴承上的转轴、设于转轴两端的刀架以及安装在刀架上的刀具，所述刀架可以沿着转轴的轴向左右移动。优选的所述转轴上设有刻度线。优选的所述刀具为削切刀具，刀口的形状为燕尾形。本技术的有益效果:具有边料自动切割功能的塑料板材生产线，在定型模具和冷却架之间添加边料切割组件，使得进入牵引系统的塑料板材已经符合要求的宽度标准。采用此技术方案板材的切割边缘整齐、切割面光滑，提高了产品的质量，同时不会对板材造成损坏，降低了企业的生产成本。【附图说明】图1本技术的主视图。图2图1中a的放大图。图3切割组件的侧视图。 【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:具有边料自动切割功能的塑料板材生产线包括主支架1、挤出组件2、设于挤出组件2出料端用于生成板材的成型模具3、设于成型模具3输出端用于压紧并定型的定型模具4、设于定型模具4下游的冷却架5、设于定型模具4和冷却架5之间的边料切割组件6、设于冷却架5下游的牵引系统7、设于牵引系统7下游的横向切割装置8、设于横向切割装置8下游的操作台9。所述挤出组件2安装在一平台上10，所述成型模具3、定型模具4、冷却架5、边料切割组件6、牵引系统7、横向切割装置8和操作台9安装在主支架I上。所述边料切割组件6包括设于主支架两侧的支架6a、设于支架6a上的轴承6b、设于轴承6b上的转轴6c、设于转轴6c两端的刀架6d以及安装在刀架6d上的刀具6e，所述刀架6d通过螺栓6f与转轴6c连接并可以沿着转轴6c的轴向左右移动。所述转轴6c上设有刻度线，方便用户根据产品尺寸调整刀架相对于转轴的位置。所述刀具6e为削切刀具，刀口的形状为燕尾形，切割容易，同时在切割过程中不会产生很多肩末。具体生产过程:生产之前按照要求调整刀架6d与转轴6c之间的相对位置，首先调松连接刀架6d与转轴6c的螺栓6f，其次移动刀架6d使得两只刀具6e之间的距离与要求的塑料板材的宽度相同，最后旋紧螺栓6f将刀架6d固定在转轴6c上。调整完之后将塑料颗粒原料加入挤出组件2的螺筒2a中进行加压、加热和熔融，然后加入发泡剂，发泡剂在螺筒中与熔融后的塑料原料混合，混合后的混熔体通过挤出组件2控温和降温后挤入具有混熔体流道及狭缝出口的成型模具3中，在成型模具3中形成较高背压，经成型模具3输出的具有大量泡沫和较高背压的混熔体在定型模具4中被发泡、冷却、定型、固化成塑料板材。因为在定型模具4下游设有调整好的边料切割组件6，塑料板材从定型模具4输出经过边料切割组件6后多余的边料被剪切，之后塑料板材依次经过冷却架5、牵引系统7和横向切割装置8，经过横向切割装置8的塑料板材被切割成标准长度，最后塑料板材经过操作台9并由位于操作台9处的操作人员完成对塑料板材的收纳。本技术中塑料板材从定型模具4输出后即被边料切割组件6剪切成要求的宽度，克服了现有技术中人工切割存在的边缘不整齐、切割面不光滑以及容易对塑料板材造成损坏的不足。综上，本技术达到预期效果。【主权项】1.具有边料自动切割功能的塑料板材生产线，包括主支架、挤出组件、设于挤出组件出料端用于生成板材的成型模具、设于成型模具输出端用于压紧并成型的定型模具、设于定型模具下游的冷却架、设于冷却架下游的牵引系统、设于牵引系统下游的横向切割装置、设于横向切割装置下游的操作台，所述挤出机安装在一平台上，其特征在于:还包括设于定型模具和冷却架之间的边料切割组件，所述边料切割组件包括设于主支架两侧的支架、设于支架上的轴承、设于轴承上的转轴、设于转轴两端的刀架以及安装在刀架上的刀具，所述刀架可以沿着转轴的轴向左右移动。2.如权利要求1所述具有边料自动切割功能的塑料板材生产线，其特征在于:所述转轴上设有刻度线。3.如权利要求1所述具有边料自动切割功能的塑料板材生产线，其特征在于:所述刀具为削切刀具，刀口的形状为燕尾形。【专利摘要】本技术公开了一种具有边料自动切割功能的塑料板材生产线，包括主支架、挤出组件、设于挤出组件出料端用于生成板材的成型模具、设于成型模具输出端用于压紧并定型的定型模具、设于定型模具下游的冷却架、设于定型模具和冷却架之间的边料切割组件、设于冷却架下游的牵引系统、设于牵引系统下游的横向切割装置、设于横向切割装置下游的操作台。所述边料切割组件包括设于主支架两侧的支架、设于支架上的轴承、设于轴承上的转轴、设于转轴两端的刀架以及安装在刀架上的刀具，所述刀架通过螺栓与转轴连接。本技术克服了现有技术中人工切割存在的边缘不整齐、切割面不光滑以及容易对塑料板材造成损坏的不足，提高了工作效率。【IPC分类】B26D1/18, B26D7/26, B29D7/01【公开号】CN204869712【申请号】CN201520441511【专利技术人】李聿军 【申请人】宿迁市金嘉利塑料科技发展有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年6月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
具有边料自动切割功能的塑料板材生产线，包括主支架、挤出组件、设于挤出组件出料端用于生成板材的成型模具、设于成型模具输出端用于压紧并成型的定型模具、设于定型模具下游的冷却架、设于冷却架下游的牵引系统、设于牵引系统下游的横向切割装置、设于横向切割装置下游的操作台，所述挤出机安装在一平台上，其特征在于：还包括设于定型模具和冷却架之间的边料切割组件，所述边料切割组件包括设于主支架两侧的支架、设于支架上的轴承、设于轴承上的转轴、设于转轴两端的刀架以及安装在刀架上的刀具，所述刀架可以沿着转轴的轴向左右移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李聿军，
申请(专利权)人：宿迁市金嘉利塑料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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