板材上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种板材上料装置，包括分料气缸，分料吸盘，吸料气缸，吸料吸盘，气刀和板料架；分料气缸设置在板料架的上方，分料吸盘与分料气缸的第一端连接，且分料气缸的第一端能够带动分料吸盘相对板料架上升和下降；吸料气缸设置在板料架的上方，吸料吸盘与吸料气缸的第一端连接，且吸料气缸的第一端能够带动吸料吸盘相对板料架上升和下降；分料气缸位于吸料气缸的一侧，且气刀位于分料气缸所在的板料架的一侧。其取代了传统的人工操作，消除了人工分板操作的安全隐患，降低人工成本，提高自动化程度，且没有对加工板材材质的限制，可适用于不锈钢板、冷轧板、镀锌板等表面光滑易两张吸连的板材，通用性强，适用范围广，制造成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热水器生产加工领域，特别是涉及一种板材上料装置。
技术介绍
制造热水器内胆的板材通常堆叠摆放，由于其表面较为光滑，中间无空气，在大气压的作用下相邻的板材之间粘接在一起，在板材的加工过程中，需要将板材一块块分开进行加工。传统的分板设备采用的磁性原理进行分板，而目前的热水器内胆多采用不锈钢材质，大部分不锈钢材质本身不带磁性，因此采用磁性原理的分板设备不再适用。目前不锈钢板材生产过程中均使用人工进行分板，然后再使用吸盘将板材送入加工区。这样导致装置的自动化程度较低，人工成本高。
技术实现思路
针对人工分板操作成本高的问题，本技术提供了一种消除人工分板操作，降低生产投入成本的板材上料装置。为达到技术目的，本技术提供一种板材上料装置，包括分料气缸，分料吸盘，吸料气缸，吸料吸盘，气刀和适用于放置板料的板料架；所述分料气缸设置在板料架的上方，所述分料吸盘与所述分料气缸的靠近所述板料架的第一端连接，且所述分料气缸的第一端能够带动所述分料吸盘相对所述板料架上升和下降；所述吸料气缸设置在所述板料架的中部区域上方，所述吸料吸盘与所述吸料气缸的靠近所述板料架的第一端连接，且所述吸料气缸的第一端能够带动所述吸料吸盘相对所述板料架上升和下降；所述分料气缸位于所述吸料气缸的一侧，且所述气刀位于所述分料气缸所在的所述板料架的一侧。作为一种可实施例，所述分料吸盘为万向吸盘。作为一种可实施例，还包括吸料架，所述吸料架设置在所述吸料气缸的第一端，所述吸料吸盘设置在所述吸料架上。作为一种可实施例，所述吸料吸盘的数量为4个。作为一种可实施例，还包括第一导轨；所述吸料气缸的第二端滑动设置在所述第一导轨上。作为一种可实施例，还包括第二导轨；所述分料气缸的第二端滑动设置在所述第二导轨上。作为一种可实施例，还包括支撑架，所述气刀和所述板料架均设置在所述支撑架上。本技术的有益效果包括：本技术的板材上料装置，分料气缸和分料吸盘使相邻两块板料剥离开一个角，气刀使两块板料彻底分离，吸料气缸和吸料吸盘将分离开的板料运送至加工区进行加工，其取代了传统的人工分板操作，消除了人工分板操作时存在的安全隐患，降低人工成本，提高装置的自动化程度，同时该装置没有对加工板材材质的限制，可适用于不锈钢板、冷轧板、镀锌板等表面光滑易两张吸连的板材，通用性强，适用范围广，且其制造成本低廉，生产投入成本低。附图说明图1为本技术的板材上料装置的一实施例的结构示意图；图2为本技术的板材上料装置的另一实施例的结构示意图。附图标记说明：1分料气缸，2分料吸盘，3吸料气缸，4吸料吸盘，5气刀，6板料，7支撑架，8板料架，9吸料架，10第一导轨，11第二导轨，12上料区，13加工区。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术板材上料装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2所示，本技术实施例提供一种板材上料装置，包括分料气缸1，分料吸盘2，吸料气缸3，吸料吸盘4，气刀5和适用于放置板料6的板料架8。分料气缸1设置在板料架8的上方，分料吸盘2与分料气缸1的靠近板料架8的第一端连接，且分料气缸1的第一端能够带动分料吸盘2相对板料架8上升和下降。吸料气缸3设置在板料架8的中部区域上方，吸料吸盘4与吸料气缸3的靠近板料架8的第一端连接，且吸料气缸3的第一端能够带动吸料吸盘4相对所述板料架8上升和下降。分料气缸1位于吸料气缸3的一侧，且气刀5位于分料气缸1所在的板料架8的一侧。本技术的板材上料装置，分料气缸1为分料吸盘2提供上下运行的动力，分料吸盘2用于吸取板料6的一端，将相邻两块板料剥离开一个角，吸料吸盘3为吸料吸盘4提供上下运行的动力，吸料吸盘4用于吸取板料6的表面，气刀5用于提供压缩空气气流，将压缩空气气流从分料吸盘2剥离开的角吹进两块板料中间，从而使相邻的两块板料彻底分离。在装置工作过程中，首先分料气缸1下降，带动分料吸盘2压到待加工板料6的表面，吸料吸盘2开始吸气，吸附最上面的板料6的一端，分料气缸1上升一定的高度，最上面的板料6在分料吸盘2的作用下与其相邻的板料6分开一个角，气刀5向两个板料6分开的角中吹进压缩空气气流，使两个板料6彻底分离，此时气刀5停止提供压缩空气气流，吸料气缸3下降，带动吸料吸盘4压到最上面板料6的表面，吸料吸盘4开始吸气，吸附最上面的板料6，然后分料吸盘2停止吸气，分料气缸1上升，吸料气缸3上升，最上面的板料6在吸料吸盘4的吸附下上升。吸料气缸3位于板料架8中部区域的上方，使吸料吸盘4对整个板料6有一个平衡的吸附力，带动板料6水平上升。该装置对加工板材本身材质没有限制，可适用于不锈钢板、冷轧板、镀锌板等表面光滑易两张吸连的板材，通用性强，适用范围广。其通过机械动作取代人工分板操作，消除了人工分板操作时存在的安全隐患，降低人工成本，提高装置的自动化程度，且该装置的制造成本低廉，降低了生产投入成本。作为一种可实施方式，分料吸盘2为万向吸盘。万向吸盘的吸盘能够自由转动，适用于吸着面为任何平面的吸着物。作为一种可实施方式，还包括吸料架9，吸料架9设置在吸料气缸3的第一端，吸料吸盘4设置在所述吸料架9上。吸料气缸3的第一端连接吸料架9的中部，使吸料架9在水平面上处于平衡状态。吸料架9上可以设置多个吸料吸盘4，增加对板料6的吸附力。作为一种可实施方式，吸料吸盘4数量为4个。如图2所示，吸料架9的形状的为方形，4个吸料吸盘设置在吸料架9的四个角上，其可增大吸料吸盘4对板料6的吸附区域，从而保证板料6上升过程中处于水平状态。4个吸料吸盘既能增大吸附区域，又相对节约成本。其中，需要说明的是，该实施例中吸料架9的形状及吸料吸盘4的数量均为示例性说明，不局限于此。如吸料架9的形状可以为圆形或者多边形(如六边形)，吸料吸盘4的数量为6个，6个吸料吸盘4等间隔的设置在圆形的圆周上或者6个吸料吸盘设置在六边形的六个角上，达到增大吸附区域的效果。作为一种可实施方式，还包括第一导轨10和第二导轨11。吸料气缸3的第二端滑动设置在第一导轨10上。分料气缸1的第二端滑动设置在第二导轨11上。第一导轨10设置在上料区12和加工区13上方，为吸料气缸3提供在上料区12和加工区13的往本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材上料装置，其特征在于，包括分料气缸(1)，分料吸盘(2)，吸料气缸(3)，吸料吸盘(4)，气刀(5)和适用于放置板料(6)的板料架(8)；所述分料气缸(1)设置在所述板料架(8)的上方，所述分料吸盘(2)与所述分料气缸(1)的靠近所述板料架(8)的第一端连接，且所述分料气缸(1)的第一端能够带动所述分料吸盘(2)相对所述板料架(8)上升和下降；所述吸料气缸(3)设置在所述板料架(8)的中部区域上方，所述吸料吸盘(4)与所述吸料气缸(3)的靠近所述板料架(8)的第一端连接，且所述吸料气缸(3)的第一端能够带动所述吸料吸盘(4)相对所述板料架(8)上升和下降；所述分料气缸(1)位于所述吸料气缸(3)的一侧，且所述气刀(5)位于所述分料气缸(1)所在的所述板料架(8)的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种板材上料装置，其特征在于，包括分料气缸(1)，分料吸盘(2)，
吸料气缸(3)，吸料吸盘(4)，气刀(5)和适用于放置板料(6)的板料架(8)；
所述分料气缸(1)设置在所述板料架(8)的上方，所述分料吸盘(2)与
所述分料气缸(1)的靠近所述板料架(8)的第一端连接，且所述分料气缸(1)
的第一端能够带动所述分料吸盘(2)相对所述板料架(8)上升和下降；
所述吸料气缸(3)设置在所述板料架(8)的中部区域上方，所述吸料吸
盘(4)与所述吸料气缸(3)的靠近所述板料架(8)的第一端连接，且所述吸
料气缸(3)的第一端能够带动所述吸料吸盘(4)相对所述板料架(8)上升和
下降；
所述分料气缸(1)位于所述吸料气缸(3)的一侧，且所述气刀(5)位于
所述分料气缸(1)所在的所述板料架(8)的一侧。
2.根据权利要求1所述的板材上料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，梁影云，张辉，汪世俊，朱国文，黄良友，
申请(专利权)人：格力电器芜湖有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34