一种生物质成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质成型机，所述出料口顶端设置有振动器，有利于物料从出料口转移到收集装置中去，所述压辊为组合式结构，方便了压辊齿圈的维修与更换，降低了成型机的制造成本，所述压辊齿圈的外缘设置为与齿圈轴线成一定角度的斜齿，能够增大压辊与物料之间的摩擦力，提高压辊攫取物料的能力，同时可减少物料的抛甩，使压辊运行更为平稳，该生物质成型机，具有成本低、使用寿命长的优点具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型设备领域，具体涉及一种生物质成型机。
技术介绍
生物质固体成型燃料是在一定温度和压力作用下，利用木质素充当粘合剂，利用生物质成型机将松散的秸杆、树枝和木肩等农林生物质压缩成棒状、块状或颗粒状等成型燃料。生物质成型燃了具有比重大、便于贮存和运输、易着火、燃烧性能好、热效率高的特点夕卜，还具有灰分小、燃烧时几乎不产生S02、不会造成环境污染等优点，可作为工业锅炉、住宅区供热、农业暖房、户用炊事和取暖的燃料。生物质成型机的主流模压设备有平模式和环模式两种形式，平模生物质成型机的特点是机构简单，成本低廉，对原料粉碎度要求较低，对原料含水率适应性强，应用前景广泛。平模成型技其设备已基本发展成熟，但是还普遍存在主要工作部件易磨损的问题，平模式生物质成型机的压辊在工作过程中受力较大且受力不均匀，磨损较快，是影响压辊使用寿命的关键因素，为提高工作效率，减少应力和磨损，对压辊结构的进一步改进设计很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质成型机，优化了传统的成型机，具有成本低、使用寿命长的优点。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案:一种生物质成型机，由机架、电动机、转动轴、进料斗和出料斗组成，所述机架底端设置有滚轮，所述电动机固定在机架一端，所述出料斗固定于机架的上端，所述进料斗与出料口之间通过套筒连接，所述套筒内设置有挤压装置，所述挤压装置包括平模盘、压辊，所述压辊通过压辊轴固定，所述平模盘位于压辊下侧，所述转动轴设置在机架内部，所述转动轴与电动机和压辊轴连接。优选的，所述出料斗顶端设置有振动器。优选的，所述压辊为组合式结构。优选的，所述压辊包括压辊芯、压辊齿圈、弹性挡圈及平键，所述压辊齿圈内设置有平键槽，所述压辊齿圈与压辊芯通过平键连接，所述弹性挡圈设置在外侧，用于轴向固定。优选的，所述压辊齿圈的外缘设置为与齿圈轴线成一定角度的斜齿。采用以上技术方案的有益效果是:本技术提供了一种生物质成型机，所述出料口顶端设置有振动器，有利于物料从出料口转移到收集装置中去，所述压辊为组合式结构，方便了压辊齿圈的维修与更换，降低了成型机的制造成本，所述压辊齿圈的外缘设置为与齿圈轴线成一定角度的斜齿，能够增大压辊与物料之间的摩擦力，提高压辊攫取物料的能力，同时可减少物料的抛甩，使压辊运行更为平稳，该生物质成型机，具有成本低、使用寿命长的优点具有广阔的市场前景。【附图说明】图1为本技术一种生物质成型机的结构示意图；图2为压辊的结构示意图；其中:1-机架、2-电动机、3-转动轴、4-进料斗、5-出料斗、6-滚轮、7-套筒、8-挤压装置、9-平模盘、10-压辊、11-压辊轴、12-振动器、13-压辊芯、14-压辊齿圈、15-弹性挡圈、16-平键、17-平键槽、18-斜齿。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1所示，一种生物质成型机，由机架1、电动机2、转动轴3、进料斗4和出料斗5组成，所述机架I底端设置有滚轮6，所述电动机2固定在机架I 一端，所述出料斗5固定于机架I的上端，所述进料斗4与出料斗5之间通过套筒7连接，所述套筒7内设置有挤压装置8，所述挤压装置8包括平模盘9、压辊10，所述压辊10通过压辊轴11固定，所述平模盘9位于压辊10下侧，所述转动轴3设置在机架I内部，所述转动轴3与电动机2和压辊轴11连接。此外，如图2所示，所述出料斗5顶端设置有振动器12，所述压辊10为组合式结构，所述压辊10包括压辊芯13、压辊齿圈14、弹性挡圈15及平键16，所述压辊齿圈14内设置有平键槽17，所述压辊齿圈14与压辊芯13通过平键16连接，所述弹性挡圈15设置在外侦牝用于轴向固定，所述压辊齿圈14的外缘设置为与齿圈轴线成一定角度的斜齿18。工作时，生物质原料进入到进料斗4，电动机2带动转动轴3旋转，进而带动与转动轴3相连的压辊轴11转动，压辊11 一边在转动轴3的驱动下公转运行，一边在与物料的摩擦作用下产生自转并将物料压实，物料在压辊10的挤压作用下压入到平模盘9内，接着靠自重落入出料斗5，在振动器12的作用下滑入到制定收集装置中。基于上述，本技术提供一种生物质成型机，所述出料口顶端设置有振动器，有利于物料从出料口转移到收集装置中去，所述压辊为组合式结构，方便了压辊齿圈的维修与更换，降低了成型机的制造成本，所述压辊齿圈的外缘设置为与齿圈轴线成一定角度的斜齿，能够增大压辊与物料之间的摩擦力，提高压辊攫取物料的能力，同时可减少物料的抛甩，使压辊运行更为平稳，该生物质成型机，具有成本低、使用寿命长的优点具有广阔的市场前景。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含O【主权项】1.一种生物质成型机，其特征在于:由机架、电动机、转动轴、进料斗和出料斗组成，所述机架底端设置有滚轮，所述电动机固定在机架一端，所述出料斗固定于机架的上端，所述进料斗与出料口之间通过套筒连接，所述套筒内设置有挤压装置，所述挤压装置包括平模盘、压辊，所述压辊通过压辊轴固定，所述平模盘位于压辊下侧，所述转动轴设置在机架内部，所述转动轴与电动机和压辊轴连接。2.根据权利要求1所述的一种生物质成型机，其特征在于:所述出料斗顶端设置有振动器。3.根据权利要求1所述的一种生物质成型机，其特征在于:所述压辊为组合式结构。4.根据权利要求3所述的一种生物质成型机，其特征在于:所述压辊包括压辊芯、压辊齿圈、弹性挡圈及平键，所述压辊齿圈内设置有平键槽，所述压辊齿圈与压辊芯通过平键连接，所述弹性挡圈设置在外侧，用于轴向固定。5.根据权利要求4所述的一种生物质成型机，其特征在于:所述压辊齿圈的外缘设置为与齿圈轴线成一定角度的斜齿。【专利摘要】本技术公开了一种生物质成型机，所述出料口顶端设置有振动器，有利于物料从出料口转移到收集装置中去，所述压辊为组合式结构，方便了压辊齿圈的维修与更换，降低了成型机的制造成本，所述压辊齿圈的外缘设置为与齿圈轴线成一定角度的斜齿，能够增大压辊与物料之间的摩擦力，提高压辊攫取物料的能力，同时可减少物料的抛甩，使压辊运行更为平稳，该生物质成型机，具有成本低、使用寿命长的优点具有广阔的市场前景。【IPC分类】B30B11/22【公开号】CN204869753【申请号】CN201520510274【专利技术人】左美群 【申请人】左美群【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月14日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质成型机，其特征在于：由机架、电动机、转动轴、进料斗和出料斗组成，所述机架底端设置有滚轮，所述电动机固定在机架一端，所述出料斗固定于机架的上端，所述进料斗与出料口之间通过套筒连接，所述套筒内设置有挤压装置，所述挤压装置包括平模盘、压辊，所述压辊通过压辊轴固定，所述平模盘位于压辊下侧，所述转动轴设置在机架内部，所述转动轴与电动机和压辊轴连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左美群，
申请(专利权)人：左美群，
类型：新型
国别省市：江苏;32