本实用新型专利技术公开了一种自动称重机的加料装置，其特征在于：包括料仓及设置于料仓一侧外壁上的料箱，所述料箱顶部靠近所述料仓的一侧设有一翻转轴，所述翻转轴的两端安装于所述料仓的侧壁上，所述料箱底部抵于料仓的底板上，顶部经所述翻转轴转动设置于所述料仓侧壁上；所述底板下方设有第一电机，所述翻转轴的一端经皮带与所述第一电机的输出轴相连。本实用新型专利技术中实现了刹车片粉料的自动加料，也防止了加料时的粉尘污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动称重机，尤其涉及一种自动称重机的加料装置，主要用于刹车片制作粉料的称重。
技术介绍
刹车片也叫刹车皮，在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性的作用，所以说，好的刹车片是人和汽车的保护神。在现有技术中，刹车片一般采用粉料进行压铸，而刹车片具有国家标准，每个刹车片的重量都是一样的。在制作刹车片之前，需要对粉料进行称重，然后将称重完成的粉料进行压铸，完成刹车片的制作。但是，现有技术中在对粉料进行称重时，首先其称重效率低，而且称重的质量不过关。因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
本技术目的是提供一种自动称重机的加料装置，通过使用该结构，有效保证了粉料的自动加料，同时也防止粉尘的污染。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种自动称重机的加料装置，包括料仓及设置于料仓一侧外壁上的料箱，所述料箱顶部靠近所述料仓的一侧设有一翻转轴，所述翻转轴的两端安装于所述料仓的侧壁上，所述料箱底部抵于料仓的底板上，顶部经所述翻转轴转动设置于所述料仓侧壁上；所述底板下方设有第一电机，所述翻转轴的一端经皮带与所述第一电机的输出轴相连。上述技术方案中，所述料仓一侧壁中部的两侧分别向外延伸有一安装孔位，所述翻转轴的两端分别插于对应侧的安装孔位内。上述技术方案中，对应所述料箱处的料仓侧壁上设有料仓开门，所述料仓开门的两侧分别设有一与底板垂直的齿条，对应所述底板下方的两侧分别设有一与所述齿条嗤合的齿轮，两个所述齿轮经一连接轴相连。上述技术方案中，所述底板下方还设有第二电机，所述连接轴的一端经皮带与所述第二电机的输出轴相连。上述技术方案中，所述底部上还设有一与所述底板平行设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴上连接有一挡块，所述挡块垂直于所述底板设置。上述技术方案中，所述挡块垂直于所述底板设置，且所述挡块与所述料仓开门平行设置。上述技术方案中，所述伸缩气缸回缩，所述挡块抵于所述料箱的一侧壁上；所述伸缩气缸伸出，所述挡块脱离所述料箱的侧壁。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:1.本技术中加料装置包括料箱，料箱经翻转轴翻转于料仓的侧壁上，粉料通过翻转倒于料仓内，同时，对应料箱处设有料仓开门，通过齿轮与卡齿的嗤合对料仓开门进行开关，通过料仓开门的设置，可以最大限度的防止粉料扬尘，保障操作人员的工作环境，防止污染；2.本技术中通过设置料仓开门，当需要上料时，将料仓开门降下来，使料仓开门底部与翻转轴齐平，便于料箱将其内部的粉料倾倒于料仓内，加料完成后，料仓开门再升起，便于后续的出料，与以往将料箱设置于料仓顶部的结构相比，将料箱设置于料仓侧壁的中部处，再利用料仓开门进行辅助加料，在加料的过程当中，料箱与料仓底部高度较低，扬尘大大的减小，同时还利用料仓的另外三个侧壁对扬尘进行遮挡，有效降低了扬尘，也降低了生产成本，同时，料仓开门上升之后，可以保证料仓内的粉料正常取用；3.本技术中还在底板上设置伸缩气缸，在伸缩气缸的输出轴上设置挡块，利用挡块对料箱进行在此限位，保证料箱使用时的安全性，同时延长料箱的使用寿命。【附图说明】图1是本技术实施例一中的结构示意图1 ;图2是本技术实施例一中的结构示意图1I ;图3是本技术实施例一中的结构示意图1II。其中:1、料仓；2、料箱；3、翻转轴；4、安装孔位；5、底板；6、第一电机；7、皮带；8、料仓开门；9、齿条；10、齿轮；11、连接轴；12、第二电机；13、伸缩气缸；14、挡块；15、挡板。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例一:参见图1?3所示，一种自动称重机的加料装置，包括料仓I及设置于料仓I 一侧外壁上的料箱2，所述料箱2顶部靠近所述料仓I的一侧设有一翻转轴3，所述料仓I 一侧壁中部的两侧分别向外延伸有一安装孔位4，所述翻转轴3的两端分别插于对应侧的安装孔位4内。所述料箱2底部抵于料仓I的底板5上，顶部经所述翻转轴3转动设置于所述安装孔位4上；所述底板5下方设有第一电机6，所述翻转轴3的一端经皮带7与所述第一电机6的输出轴相连。所述第一电机6运转，由皮带7带动翻转轴3转动，由翻转轴3带动料箱2翻转，将料箱2内的粉料倾倒于料仓I内。参加图1?3所示，对应所述料箱2处的料仓I侧壁上设有料仓开门8，所述料仓开门8的两侧分别设有一与底板5垂直的齿条9，对应所述底板5下方的两侧分别设有一与所述齿条9啮合的齿轮10，两个所述齿轮10经一连接轴11相连。所述底板5下方还设有第二电机12，所述连接轴11的一端经皮带与所述第二电机12的输出轴相连。第二电机12转动，由连接轴11带动齿轮10转动，通过齿轮10与齿条9的啮合，使料仓开门8上、下移动。在需要上料时，第二电机12转动，由齿轮10与齿条9的啮合带动料仓开门8下降，当料仓开门8的顶端下降到翻转轴3位置的时候，第二电机12停止运转。此时，弟一电机6开始运作，由皮带7带动翻转轴3转动，由翻转轴3带动料箱2翻转，将料箱2内的粉料倾倒于料仓I内，完成料仓I的加料工序。然后第一电机6反转，带动料箱2下降，恢复原样。在第一电机6反转的过程当中，第二电机12也反转，带动料仓开门8上移，直至料仓开门8恢复原样，第二电机12停止运转。参加图1?3所示，所述底部上还设有一与所述底板5平行设置的伸缩气缸13，所述伸缩气缸13垂直于所述料仓开门8设置，所述伸缩气缸13的输出轴上连接有一挡块14，所述挡块14垂直于所述底板5及所述伸缩气缸13设置，且所述挡块14与所述料仓开门8平行设置。参加图1?3所示，所述挡块14远离所述料仓开门8设置，当所述伸缩气缸13回缩时，所述挡块14抵于所述料仓开门8相对侧料箱2的侧壁上；所述伸缩气缸13伸出，所述挡块14脱离所述料箱2的侧壁。在本实施例中，所述伸缩气缸13上设有一挡板15，用于对料箱2的支撑。同时，设置挡块14，用于对料箱2的限位。【主权项】1.一种自动称重机的加料装置，其特征在于:包括料仓及设置于料仓一侧外壁上的料箱，所述料箱顶部靠近所述料仓的一侧设有一翻转轴，所述翻转轴的两端安装于所述料仓的侧壁上，所述料箱底部抵于料仓的底板上，顶部经所述翻转轴转动设置于所述料仓侧壁上；所述底板下方设有第一电机，所述翻转轴的一端经皮带与所述第一电机的输出轴相连。2.根据权利要求1所述的自动称重机的加料装置，其特征在于:所述料仓一侧壁中部的两侧分别向外延伸有一安装孔位，所述翻转轴的两端分别插于对应侧的安装孔位内。3.根据权利要求1所述的自动称重机的加料装置，其特征在于:对应所述料箱处的料仓侧壁上设有料仓开门，所述料仓开门的两侧分别设有一与底板垂直的齿条，对应所述底板下方的两侧分别设有一与所述齿条啮合的齿轮，两个所述齿轮经一连接轴相连。4.根据权利要求3所述的自动称重机的加料装置，其特征在于:所述底板下方还设有第二电机，所述连接轴的一端经皮带与所述第二电机的输出轴相连。5.根据权利要求3所述的自动称重机的加料装置，其特征在于:所述底部上还设有一与所述底板平行设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴上连接有一挡块，所述挡块垂直于所述底板设置。6.根据权利要求5所述的自动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动称重机的加料装置，其特征在于：包括料仓及设置于料仓一侧外壁上的料箱，所述料箱顶部靠近所述料仓的一侧设有一翻转轴，所述翻转轴的两端安装于所述料仓的侧壁上，所述料箱底部抵于料仓的底板上，顶部经所述翻转轴转动设置于所述料仓侧壁上；所述底板下方设有第一电机，所述翻转轴的一端经皮带与所述第一电机的输出轴相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯严辉，王爽，沈兵，
申请(专利权)人：苏州隆士丹自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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