【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电磁阀加工设备，尤其涉及一种手调杆密封圈的涂油装置和组装设备。
技术介绍
1、电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，在自动化生产中被广泛应用。参见附图1所示，电磁阀包括手调杆1a，手调杆1a为杆状结构，插接在气路块内。手调杆1a在与气路块插接前，其上需要套接有密封圈1b，当密封圈1b套接在手调杆1a上后，密封圈1b的外周面凸出手调杆1a的外表面。密封圈1b套接在手调杆1a上后，需要在密封圈1b上涂抹油脂，但油脂只能涂抹在密封圈的外周面表面，不能涂抹到手调杆表面影响手调杆。且由于油脂为固态，通常为白色或者黄色，因此，要求油脂涂抹在密封圈上时要足够的薄，不会影响密封圈的颜色检测。
2、现有技术，采用人工涂油或采用涂油枪涂油，人工涂油的方式是使密封圈提前浸没在油脂内，然后再将其与手调杆组装，这种形式加工速度慢，且密封圈在与手调杆组装过程中其上的油脂可能会污染手调杆。涂油枪涂油是将密封圈和手调杆组装后，通过油脂喷射装置在密封圈表面涂抹油脂，这种方式虽然实现了自动化，但涂油时依然可能会污染手调杆，且形成的涂层往往较厚，不能满足工艺需求。
技术实现思路
1、为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种手调杆密封圈的涂油装置和组装设备，能在密封圈上涂上一层极薄的油膜，满足工艺需求。
2、为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种手调杆密封圈的涂油装置，用于为套装在手调杆上的密封圈的外周面涂抹油脂，所述涂油装置包括涂
3、供油组件，所述供油组件上开设有一个竖直分布的通道，所述通道包括一个向上贯穿供油组件的供油段，所述供油段的半径和密封圈的外周面的半径相同，所述供油组件上开设有环绕供油段的环形油槽，所述环形油槽与外部的供油件连通，所述供油组件上还设置有若干导通环形油槽和供油段的注油通道；
4、杆体，所述杆体穿设在通道内且和通道同轴，所述杆体能在通道内升降，所述杆体包括上下设置的刮膜部和连接部，所述刮膜部始终位于供油段内，所述刮膜部的半径略小于供油段的半径且大于连接部的半径；
5、当所述刮膜部位于注油通道上方时，所述环形油槽内的油脂通过注油通道注入连接部和供油段的侧壁之间，当所述刮膜部向下移动时，所述刮膜部将连接部和供油段的侧壁之间油脂刮薄，形成固定在所述供油段侧壁上的油膜，此时手调杆与供油段同轴并向下插入供油段，所述油膜贴合在密封圈的外周面上。
6、本专利技术的有益效果在于：
7、一、涂油机构密封圈的自动涂油，提高涂油效率；
8、二、供油组件能在供油段的侧壁上准备油脂，通过与供油段之间间距极小的刮膜部的下降，将供油段的侧壁上的油脂刮薄，实现一个极薄油膜的形成，满足密封圈涂油的工艺需求，不会影响后续的加工；
9、三、涂油时，手调杆与供油段同轴并向下插入供油段，油膜只能沾染到密封圈上，不会沾染到手调杆上，不会对手调杆造成污染。
10、进一步来说，所述刮膜部的半径与供油段的半径的差值为0.025-0.05mm。刮膜部的半径与供油段的半径的差值越小，刮膜部在供油段侧壁上刮成的油膜就越薄。
11、进一步来说，所述供油组件还包括至少一个回油通道，所述回油通道的一端与供油段导通且位于注油通道下方，所述回油通道另一端贯穿供油组件并连通有外部的油脂收集件。
12、供油段内多余的油脂可通过回油通道回收，收集在回油件内，进行重复利用。
13、进一步来说，供油组件还包括至少一个进油通道，所述进油通道的一端与环形油槽导通，另一端贯穿供油组件并与供油件连接。供油件为供油组件间歇性的提供油脂。
14、进一步来说，多个所述注油通道沿供油组件的周向均匀分布，每个所述注油通道均沿供油组件的径向延伸；
15、所述进油通道和注油通道数量相同，且每个所述进油通道均位于两个注油通道之间。
16、注油通道和进油通道的分布，让环形油槽和进入供油段侧壁与连接部之间的油脂更加均匀，这样刮膜部刮成的油膜也会更加均匀。
17、进一步来说，所述供油组件包括：
18、供油盘，供油盘为环形结构，供油盘包括一个在中心区域开设的通孔；
19、出油盘，所述出油盘包括压板和柱体，所述压板压紧在供油盘上端面且和供油盘之间形成环形油槽，所述柱体穿过通孔且通道开设在柱体上。
20、供油组件为分体结构，便于加工。
21、供油组件还包括密封组件，所述密封组件用于密封供油盘和出油盘。密封件提高供油组件的密封性，避免环形油槽内的油脂从供油盘和出油盘之间渗出。
22、进一步来说，所述通道还包括导向段，所述导向段与供油段同轴且向下贯穿供油组件，所述导向段的半径与连接部的半径相同，所述导向段和连接部之间设置有第三密封件。
23、导向段对连接部的升降起到导向作用，避免杆体在通道内升降时发生晃动，保证杆体在升降过程中始终和通道保持同轴，这样刮膜部刮出的油膜更加均匀。
24、进一步来说，所述涂油机构还包括：
25、固定架，所述供油组件固定在固定架上；
26、第一升降驱动件，所述第一升降驱动件固定在固定架上且位于供油组件下方，所述第一升降驱动件与向下穿过通道的杆体端部连接并用于驱动杆体升降；
27、调节架，所述调节架与固定架连接，所述调节架能调节固定架的位置。
28、通过调节架调整好供油组件的位置，便于使用，保证通道和手调杆的周同轴。
29、进一步来说，所述涂油装置还包括夹持装置，所述夹持装置能夹持一个套接有密封圈的手调杆并带动手调杆升降，夹持在所述夹持装置上的手调杆与供油段同轴。
30、本专利技术还公开一种手调杆密封圈的组装设备，包括上述的涂油装置。
31、组装设备采用上述涂油装置，能在密封圈和手调杆组装过程中，在密封圈外周面上快速涂油，且油脂不会涂抹到手调杆上，满足工艺要求。
32、组装设备还包括上料机构、密封圈套装机构、检测机构和送料机构，送料机构包括一个能沿自身轴线转动的转盘，转盘上固定有多个夹持装置，上料机构、密封圈套装机构、涂油装置和检测机构沿转盘的转动方向依次设置。组装设备实现手调杆和密封圈的高效组装。
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1.一种手调杆密封圈的涂油装置，用于为套装在手调杆上的密封圈的外周面涂抹油脂，其特征在于：所述涂油装置包括涂油机构，所述涂油机构包括：
2.根据权利要求1所述的手调杆密封圈的涂油装置，其特征在于：所述刮膜部的半径与供油段的半径的差值为0.025-0.05mm。
3.根据权利要求1所述的手调杆密封圈的涂油装置，其特征在于：所述供油组件还包括至少一个回油通道，所述回油通道的一端与供油段导通且位于注油通道下方，所述回油通道另一端贯穿供油组件并连通有外部的油脂收集件。
4.根据权利要求1所述的手调杆密封圈的涂油装置，其特征在于：供油组件还包括至少一个进油通道，所述进油通道的一端与环形油槽导通，另一端贯穿供油组件并与供油件连接。
5.根据权利要求4所述的手调杆密封圈的涂油装置，其特征在于：多个所述注油通道沿供油组件的周向均匀分布，每个所述注油通道均沿供油组件的径向延伸；
6.根据权利要求1所述的手调杆密封圈的涂油装置，其特征在于：所述供油组件包括：
7.根据权利要求1-6任一所述的手调杆密封圈的涂油装置，其特征在于：所
8.根据权利要求7所述的手调杆密封圈的涂油装置，其特征在于：所述涂油机构还包括：
9.根据权利要求1所述的手调杆密封圈的涂油装置，其特征在于：所述涂油装置还包括夹持装置，所述夹持装置能夹持一个套接有密封圈的手调杆并带动手调杆升降，夹持在所述夹持装置上的手调杆与供油段同轴。
10.一种阀杆密封圈的组装设备，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的涂油装置。
...【技术特征摘要】
1.一种手调杆密封圈的涂油装置，用于为套装在手调杆上的密封圈的外周面涂抹油脂，其特征在于：所述涂油装置包括涂油机构，所述涂油机构包括：
2.根据权利要求1所述的手调杆密封圈的涂油装置，其特征在于：所述刮膜部的半径与供油段的半径的差值为0.025-0.05mm。
3.根据权利要求1所述的手调杆密封圈的涂油装置，其特征在于：所述供油组件还包括至少一个回油通道，所述回油通道的一端与供油段导通且位于注油通道下方，所述回油通道另一端贯穿供油组件并连通有外部的油脂收集件。
4.根据权利要求1所述的手调杆密封圈的涂油装置，其特征在于：供油组件还包括至少一个进油通道，所述进油通道的一端与环形油槽导通，另一端贯穿供油组件并与供油件连接。
5.根据权利要求4所述的手调杆密封圈的涂油装置，其特征在于：多个所述注油通道沿供油组件的...
【专利技术属性】
技术研发人员：常卫周，陈旭，
申请(专利权)人：苏州隆士丹自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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