一种快速排气的缓冲机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速排气的缓冲机构，包括活塞杆、缓冲柱、底座、缓冲活塞、缓冲活塞座、上盖、气缸端盖，所述底座一侧端面与气缸端盖的外侧端面相抵，缓冲活塞和缓冲活塞座位于底座的另一侧端面，上盖套装在缓冲活塞上，所述缓冲机构还包括缓冲调节阀，在所述活塞杆的端部螺纹固定有缓冲柱，缓冲柱外表面一段呈梯形圆锥状，所述底座与气缸端盖相抵的端面设有一圆柱孔。本实用新型专利技术中提供的缓冲机构可使气动执行器在运行前期快速动作，运动后期速度减缓且速度可调。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体执行装置的应用领域，特别涉及气动执行器上的缓冲机构。
技术介绍
气动执行器是气压传动及控制系统中的重要组成部分，被广泛应用于石油化工、煤化工、冶金、电力等工业生产及加工领域。气动执行器一般以活塞为载体，由气体压力推动活塞，使得活塞及活塞杆等部件移动或转动。一般大扭矩或大推力的气动执行器通常要求动作时间短，尤其在煤化工领域要求气动执行器输出几万牛米力矩或几万牛力在3秒内甚至I秒内完成输出动作，这对气动执行器的快速排气及快速动作下的耐冲击性能提出了非常高的要求。通常采用的非金属缓冲圈式缓冲机构，由于气动执行器结构尺寸大，冲击力大，导致了非金属缓冲圈式缓冲机构具有排气相对较慢、长度过长、寿命短、可靠性差等缺点。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，为解决上述大扭矩或大推力的气动执行器缓冲机构存在的问题，本技术提出了一种快速排气的缓冲机构。为达此目的，本技术采用以下技术方案:本技术提出了快速排气的缓冲机构，包括活塞杆、底座、缓冲活塞、缓冲活塞座、上盖、气缸端盖，所述底座一侧端面与气缸端盖的外侧端面相抵，缓冲活塞和缓冲活塞座位于底座的另一侧端面，上盖套装在缓冲活塞上，所述缓冲机构还包括缓冲调节阀，在所述活塞杆的端部螺纹固定有缓冲柱，缓冲柱外表面一段呈梯形圆锥状，所述底座与气缸端盖相抵的端面设有一圆柱孔。在一种实施方式中，所述底座的内、外圆柱面之间设有一通孔，该通孔与端面的圆柱孔相贯通，气缸端盖上设有与底座端面圆柱孔同轴心的圆柱通孔。在一种实施方式中，所述底座上内、外圆柱面之间的通孔靠近内圆柱面侧为圆锥面通孔，靠近外圆柱面侧为螺纹孔，在该螺纹孔上安装缓冲调节阀，底座端面圆柱孔与通向底座内圆柱面的圆锥通孔组成了底座排气孔。在一种实施方式中，所述缓冲调节阀由螺塞、调节柱、固定螺母及密封圈组成，螺塞下端设有外螺纹，该外螺纹安装底座螺纹孔上，螺塞下端设有密封圈，实现缓冲调节阀与底座之间的密封，螺塞内孔设有内螺纹，调节柱与螺塞内孔螺纹连接，调节柱上设有密封圈，调节柱与螺塞内孔由该密封圈实现密封，调节柱的螺纹端螺纹连接有固定螺母，该固定螺母与螺塞的端面相抵，调节螺栓的另一端为圆锥体，该圆锥体的外形尺寸与底座圆锥通孔的结构尺寸完全相同，即通过缓冲调节阀上调节柱的圆锥端与底座圆锥孔实现底座排气孔的开、关通断以及开度调节。在一种实施方式中，所述上盖与底座之间通过降噪孔网支撑，螺柱依次穿过上盖和底座后旋入到端盖外侧端面的螺纹孔中，将上盖、降噪孔网和底座固定成一体。在一种实施方式中，所述缓冲活塞和缓冲活塞座为螺纹连接，缓冲活塞螺纹端与缓冲活塞座螺纹端均有一带有密封槽，可固定密封圈，防止缓冲活塞及缓冲活塞座与底座分离后气缸筒内释放的气体将密封圈从密封槽内吹出。在一种实施方式中，所述密封槽为“尖角状”，缓冲活塞螺纹端的密封槽与缓冲活塞座螺纹端的密封槽组合呈“梯形”。在一种实施方式中，所述缓冲活塞与上盖之间设有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与缓冲活塞左侧端面相抵，另一端与上盖的右侧端面相抵，同时，在上盖上与缓冲弹簧同轴心的螺纹孔上设有调节螺栓，所述调节螺栓上装有锁紧螺母和弹性密封垫片，弹性密封垫片安装在锁紧螺母与上盖左侧端面之间，锁紧螺母压紧弹性密封垫片后一起抵在上盖左侧端面上，所述调节螺栓旋入上盖内的长度保持为预先设定值。在一种实施方式中，所述上盖端面设有上盖气孔，上盖气孔为通孔，气体可从该上盖气孔进入到上盖和缓冲活塞组成的腔体内部，同时腔体内部的气体也可从上盖气孔排出。在一种实施方式中，气缸端盖上设有端盖进气孔，端盖进气孔为通孔，在所述端盖进气孔上安装有单向阀，气体只能从端盖进气孔进入由气缸端盖、气缸活塞、气缸筒所组成的腔体内部，该腔体内气体不能从所述端盖进气孔排出，从所述端盖进气孔进入一定压强的气体时，从上盖气孔进入同样压强的气体，该气体推动缓冲活塞和缓冲活塞座一起向右移动，确保缓冲活塞和缓冲活塞座端部组成的密封槽内的密封圈压紧在底座左侧端面上。在一种实施方式中，降噪孔网呈圆筒形，降噪孔网的圆柱面上设有若干均布通孔，在降噪孔网内表面覆有一层具有一定目数的筛网，降噪孔网的两端分别抵在底座和上盖的端面凹槽内部。在一种实施方式中，底座和上盖外圆柱面上设有若干螺纹孔，螺纹孔上设有支撑柱，螺栓穿过防护罩和支撑柱后旋入到所述螺纹孔中，将防护罩固定在底座和上盖上，支撑柱一端与上盖或底座的外圆柱面相抵，另一端与防护罩的内圆柱面相抵。在一种实施方式中，所述支撑柱为空心圆柱体和/或所述防护罩呈圆筒形状。在一种实施方式中，所述气缸端盖上设有至少一个螺纹通孔，至少一个相对应的活塞限位螺柱穿过所述螺纹通孔伸入到由气缸端盖、气缸筒、气缸活塞组成的腔体内部，所述气缸活塞运动到与限位螺柱端面接触时，气缸活塞及活塞杆等运动部件停止运动，此位置为气动执行器运动的终点。本技术的有益效果为:与现有技术相比，本技术的快速排气的缓冲机构具有以下优点:结构紧凑，排气迅速，缓冲动作时间可调，且时间可调范围大，可适用于多种气动执行器。【附图说明】图1为本技术一种实施方式中快速排气的缓冲机构快速排气时的结构示意图；图2为本技术一种实施方式中快速排气的缓冲机构缓冲时的结构示意图；图3为本技术一种实施方式中缓冲调节阀的结构示意图；图4为本技术一种实施方式中缓冲活塞和缓冲活塞座的结构示意图；图5为本技术一种实施方式中快速排气的缓冲机构局部示意图。图中:1.活塞杆；2.气缸筒；3.气缸活塞；4.气缸端盖；5.活塞限位螺柱；6.底座；7.缓冲柱；8.缓冲活塞座；9.缓冲活塞；10.螺柱；11.上盖；12.弹性密封垫片；13.调节螺栓；14.锁紧螺母；15.缓冲弹簧；16.上盖气孔；17.支撑柱；18.螺栓；19.防护罩；20.降噪孔网；21.缓冲调节阀；22.单向阀；23.端盖进气孔；24.端盖缓冲排气孔；25.紧定螺钉；211.固定螺母；212.螺塞；213.调节柱；214.密封圈；215.密封圈。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。如图1和图2为本技术一实施方式中快速排气的缓冲机构结构示意图，本技术快速排气的缓冲机构结构是，在活塞杆I的端部螺纹连接缓冲柱7，缓冲柱7的螺纹端与气缸活塞3相抵，气缸活塞3与活塞杆I相抵。缓冲柱7上靠近螺纹端的圆柱面上安装有紧定螺钉25，紧定螺钉25的端部与活塞杆I的螺纹相抵。在气缸端盖4左侧端面上安装有底座6。底座6上与气缸端盖4相抵的端面设有一圆柱孔。所述底座6的内、外圆柱面之间设有一通孔，该通孔与端面的圆柱孔相贯通。气缸端盖4上与底座6相抵的侧面设有与底座6端面圆柱孔同轴心的圆柱通孔。底座6上内、外圆柱面之间的通孔靠近内圆柱面侧为圆锥面通孔，靠近外圆柱面侧为螺纹孔，在该螺纹上安装有缓冲调节阀21。如图3所述缓冲调节阀21由螺塞212、调节柱213、固定螺母211、密封圈214、密封圈215组成。螺塞212下端设有外螺纹，该外螺纹安装在底座6的螺纹孔上，螺塞212下端设有密封圈214，实现缓冲调节阀21与底座6之间的密封。螺塞212内孔设有内螺纹，调节柱213安装在螺塞212内螺纹孔中。调节柱213上安装有密封圈215，实现调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速排气的缓冲机构，包括活塞杆(1)、底座(6)、缓冲活塞(9)、缓冲活塞座(8)、上盖(11)、气缸端盖(4)，所述底座(6)一侧端面与气缸端盖(4)的外侧端面相抵，缓冲活塞(9)和缓冲活塞座(8)位于底座(6)的另一侧端面，上盖(11)套装在缓冲活塞(9)上，其特征在于:所述缓冲机构还包括缓冲调节阀(21)，在所述活塞杆(1)的端部螺纹固定有缓冲柱(7)，缓冲柱(7)外表面一段呈梯形圆锥状，所述底座(6)与气缸端盖(4)相抵的端面设有一圆柱孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周岩，刘永良，赵海燕，闫友森，
申请(专利权)人：航天长征化学工程股份有限公司，北京航天长征机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11