【技术实现步骤摘要】
本技术属于气固分离装置，尤其涉及一种粉煤输送用气固分离装置。
技术介绍
1、在煤气化装置中的密相输送系统中，采用粉煤贮罐与煤粉分离系统相组合的形式对粉煤进行下料和气、固分离，从而实现粉煤在煤气化装置中的密相输送。
2、在传统煤气化行业中，气、固两相的分离依托的是粉煤袋式过滤器，其工作原理是将气化框架0米位置处研磨的原料煤，由风机吸入到约90米高度处的粉煤袋式过滤器中，粉煤气、固两相流经进气风道、滤袋后进入到灰斗，并经旋转卸料阀依次进入电动纤维分离器和粉煤螺旋输送机进入到原料煤贮仓，最后进入到粉煤贮罐中。
3、现有技术采用的是一个庞大的煤粉分离系统，其外部所连接的管道也非常复杂，设备的一次投资成本很高，为降低整个密相输送系统的工程造价，同时使整个系统变得更加紧凑、更加高效，需开发出一种新型的粉煤输送及气、固分离系统。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在的上述问题，本技术实施例的目的在于提供一种粉煤输送用气固分离装置。
2、本技术实施例采用的技术方案是一种粉煤输送用气固分离装置，包括粉煤贮罐，所述粉煤贮罐的内腔设置有气固分离机构，所述气固分离机构包括中间封头，所述中间封头固定在粉煤贮罐内腔中部，且中间封头将粉煤贮罐的内腔横向分隔,所述中间封头呈倒置漏斗状，且中间封头的顶部开设有通气通道，所述中间封头上设置有若干粉煤下料管，所述粉煤下料管竖直设置，且粉煤下料管贯穿中间封头，所述粉煤贮罐的下端接入有若干进气管，所述进气管与粉煤贮罐的接口位于中间封头下方。
3、进一步的，所述气固分离机构还包括升气管，所述升气管对接通气通道，且升气管的顶端封闭，所述升气管的上端周向设置有多个旋流管，所述旋流管与升气管连通。
4、进一步的，所述旋流管以升气管为中心呈中心对称设置。
5、进一步的，所述升气管的外部套设有封闭罩，所述封闭罩将旋流管罩在其内部，且封闭罩的底端开放。
6、进一步的，所述封闭罩包括罩管，所述罩管套设在升气管的外部，且罩管的顶端固定连接有顶封头，所述顶封头将罩管的顶端封闭。
7、进一步的，所述罩管的底端边缘设置有齿状结构。
8、进一步的，所述粉煤贮罐的顶端对接有沉降器，所述沉降器呈管状，且沉降器的底端直径大于顶端直径，所述沉降器的顶端连通有气体排出通道。
9、进一步的，所述粉煤贮罐的底端呈漏斗状，且粉煤贮罐的底端连接有粉煤下料通道。
10、与现有技术相比，本技术采用旋流离心、重力沉降耦合的结构实现了气、固两相的高效分离。气固分离机构相比于传统的单体旋风分离器和滤袋过滤器具有更高的分离效率和更小的分离空间，降低了单体化工设备的尺寸和设备造价，这也为设备的制造和运输提供了便利。同时，具有沉降器、封闭罩和旋流管的组合结构，这种设置实现了气、固两相流的多次分离，进而实现了粉煤的高速密相流动。
11、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本技术。
12、本技术中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
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1.一种粉煤输送用气固分离装置，包括粉煤贮罐(1)，其特征在于：所述粉煤贮罐(1)的内腔设置有气固分离机构，所述气固分离机构包括中间封头(2)，所述中间封头(2)固定在粉煤贮罐(1)内腔中部，且中间封头(2)将粉煤贮罐(1)的内腔横向分隔,所述中间封头(2)呈倒置漏斗状，且中间封头(2)的顶部开设有通气通道，所述中间封头(2)上设置有若干粉煤下料管(3)，所述粉煤下料管(3)竖直设置，且粉煤下料管(3)贯穿中间封头(2)，所述粉煤贮罐(1)的下端接入有若干进气管(4)，所述进气管(4)与粉煤贮罐(1)的接口位于中间封头(2)下方。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤输送用气固分离装置，其特征在于：所述气固分离机构还包括升气管(5)，所述升气管(5)对接通气通道，且升气管(5)的顶端封闭，所述升气管(5)的上端周向设置有多个旋流管(6)，所述旋流管(6)与升气管(5)连通。
3.根据权利要求2所述的一种粉煤输送用气固分离装置，其特征在于：所述旋流管(6)以升气管(5)为中心呈中心对称设置。
4.根据权利要求2所述的一种粉煤输送用气固分离装置，其特征
5.根据权利要求4所述的一种粉煤输送用气固分离装置，其特征在于：所述封闭罩包括罩管(7)，所述罩管(7)套设在升气管(5)的外部，且罩管(7)的顶端固定连接有顶封头(8)，所述顶封头(8)将罩管(7)的顶端封闭。
6.根据权利要求5所述的一种粉煤输送用气固分离装置，其特征在于：所述罩管(7)的底端边缘设置有齿状结构。
7.根据权利要求1所述的一种粉煤输送用气固分离装置，其特征在于：所述粉煤贮罐(1)的顶端对接有沉降器(9)，所述沉降器(9)呈管状，且沉降器(9)的底端直径大于顶端直径，所述沉降器(9)的顶端连通有气体排出通道。
8.根据权利要求1所述的一种粉煤输送用气固分离装置，其特征在于：所述粉煤贮罐(1)的底端呈漏斗状，且粉煤贮罐(1)的底端连接有粉煤下料通道。
...【技术特征摘要】
1.一种粉煤输送用气固分离装置，包括粉煤贮罐(1)，其特征在于：所述粉煤贮罐(1)的内腔设置有气固分离机构，所述气固分离机构包括中间封头(2)，所述中间封头(2)固定在粉煤贮罐(1)内腔中部，且中间封头(2)将粉煤贮罐(1)的内腔横向分隔,所述中间封头(2)呈倒置漏斗状，且中间封头(2)的顶部开设有通气通道，所述中间封头(2)上设置有若干粉煤下料管(3)，所述粉煤下料管(3)竖直设置，且粉煤下料管(3)贯穿中间封头(2)，所述粉煤贮罐(1)的下端接入有若干进气管(4)，所述进气管(4)与粉煤贮罐(1)的接口位于中间封头(2)下方。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤输送用气固分离装置，其特征在于：所述气固分离机构还包括升气管(5)，所述升气管(5)对接通气通道，且升气管(5)的顶端封闭，所述升气管(5)的上端周向设置有多个旋流管(6)，所述旋流管(6)与升气管(5)连通。
3.根据权利要求2所述的一种粉煤输送用气固分离装置，其特征在于：所述旋流管(6)以升气管(5)为中心呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：程兆龙，李欣铜，张芳，刘军，杨国政，王守杰，
申请(专利权)人：航天长征化学工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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