【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气体执行装置的应用领域,特别涉及气动执行器上的缓冲机构。
技术介绍
气动执行器是气压传动及控制系统中的重要组成部分,被广泛应用于石油化工、煤化工、冶金、电力等工业生产及加工领域。气动执行器一般以活塞为载体,由气体压力推动活塞,使得活塞及活塞杆等部件移动或转动。一般大扭矩或大推力的气动执行器通常要求动作时间短,尤其在煤化工领域要求气动执行器输出几万牛米力矩或几万牛力在3秒内甚至1秒内完成输出动作,这对气动执行器的快速排气及快速动作下的耐冲击性能提出了非常高的要求。通常采用的非金属缓冲圈式缓冲机构,由于气动执行器结构尺寸大,冲击力大,导致了非金属缓冲圈式缓冲机构具有排气相对较慢、长度过长、寿命短、可靠性差等缺点。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷,为解决上述大扭矩或大推力的气动执行器缓冲机构存在的问题,本专利技术提出了一种快速排气的缓冲机构。为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:本专利技术提出了快速排气的缓冲机构,包括活塞杆、底座、缓冲活塞、缓冲活塞座、上盖、气缸端盖,所述底座一侧端面与气缸端盖的外侧端面相抵,缓冲活塞和缓冲活塞座位于底座的另一侧端面,上盖套装在缓冲活塞上,所述缓冲机构还包括缓冲调节阀,在所述活塞杆的端部螺纹固定有缓冲柱,缓冲柱外表面一段呈梯形圆锥状,所述底座与气缸端盖相抵的端面设有一圆柱孔。在一种实施方式中,所述底座的内、外圆柱面之间设有一通孔, ...
【技术保护点】
一种快速排气的缓冲机构,包括活塞杆(1)、底座(6)、缓冲活塞(9)、缓冲活塞座(8)、上盖(11)、气缸端盖(4),所述底座(6)一侧端面与气缸端盖(4)的外侧端面相抵,缓冲活塞(9)和缓冲活塞座(8)位于底座(6)的另一侧端面,上盖(11)套装在缓冲活塞(9)上,其特征在于:所述缓冲机构还包括缓冲调节阀(21),在所述活塞杆(1)的端部螺纹固定有缓冲柱(7),缓冲柱(7)外表面一段呈梯形圆锥状,所述底座(6)与气缸端盖(4)相抵的端面设有一圆柱孔。
【技术特征摘要】
1.一种快速排气的缓冲机构,包括活塞杆(1)、底座(6)、缓冲活塞(9)、缓冲活塞座(8)、上盖(11)、气缸端盖(4),所述底座(6)一侧端面与气缸端盖(4)的外侧端面相抵,缓冲活塞(9)和缓冲活塞座(8)位于底座(6)的另一侧端面,上盖(11)套装在缓冲活塞(9)上,其特征在于:所述缓冲机构还包括缓冲调节阀(21),在所述活塞杆(1)的端部螺纹固定有缓冲柱(7),缓冲柱(7)外表面一段呈梯形圆锥状,所述底座(6)与气缸端盖(4)相抵的端面设有一圆柱孔。
2.根据权利要求1所述的缓冲机构,其特征在于,所述底座(6)的内、外圆柱面之间设有一通孔,该通孔与端面的圆柱孔相贯通,气缸端盖(4)上设有与底座端面圆柱孔同轴心的圆柱通孔。
3.根据权利要求2所述的缓冲机构,其特征在于,所述底座(6)上内、外圆柱面之间的通孔靠近内圆柱面侧为圆锥面通孔,靠近外圆柱面侧为螺纹孔,在该螺纹孔上安装缓冲调节阀(21),底座端面圆柱孔与通向底座内圆柱面的圆锥通孔组成了底座排气孔。
4.根据权利要求1或3所述的缓冲机构,其特征在于,所述缓冲调节阀(21)包括螺塞(212)、调节柱(213)、固定螺母(211)、密封圈(214)及密封圈(215),螺塞(212)下端设有外螺纹,该外螺纹安装在权利要求3中所述的底座(6)螺纹孔上,螺塞(212)下端外螺纹处设有密封圈(214),实现缓冲调节阀(21)与底座(6)之间的密封,螺塞(212)内孔设有内螺纹,调节柱(213)与螺塞(212)内孔螺纹连接,调节柱(213)上设有密封圈(215),调节柱(213)与螺塞(212)内孔由该密封圈(215)实现密封,调节柱(213)的螺纹端螺纹连接有固定螺母(211),该固定螺母(211)与螺塞(212)的端面相抵,调节柱(213)的另一端为圆锥体,该圆锥体的外形尺寸与权利要求3中底座(6)圆锥通孔的结构尺寸完全相同。
5.根据权利要求1所述的缓冲机构,其特征在于,所述上盖(11)与底座(6)之间通过降噪孔网(20)支撑,螺柱(10)依次穿过上盖(11)和底座(6)后旋入到端盖外侧端面的螺纹孔中,将上盖(11)、降噪孔网(20)和底座(6)固定成一体。
6.根据权利要求1所述的缓冲机构,其特征在于,所述缓冲活塞(9)和缓冲活塞座(8)为螺纹连接,缓冲活塞(9)螺纹端与缓冲活塞座(8)螺纹端均带有密封槽,可固定密封圈。
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【专利技术属性】
技术研发人员:周岩,刘永良,赵海燕,闫友森,
申请(专利权)人:航天长征化学工程股份有限公司,北京航天长征机械设备制造有限公司,
类型:发明
国别省市:北京;11
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