一种双作用油缸无位移传感器的加压方法技术

一种双作用油缸无位移传感器的加压方法，包括如下步骤：利用实验和插值计算方法，获取油液弹性模量与主油缸位移内压力的关系，将该关系存储到控制器的存储介质中；根据实际压力值的变化情况判断出增压器在高压阶段的位移；检测低压设置力的变化，判断出低压阶段所需的增速位移，比较增压位移与增速位移；决策是否使用减压增速压制功能。解决了无位移传感器情况下双作用油缸在高压增压与低压增速的位移评估问题，避免了增压行程与增速行程不平衡时导致的低压压制力无法达到，而影响砖坯成品率的问题。减少检测环节，增加设备的鲁棒性，减少传感环节受到干扰的情况，降低设备的故障率，降低客户的设备维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业用液压系统集成的制造装备领域，特别涉及一种采用可编程控制器、工业控制计算机对陶瓷粉料液压自动压制机在减压增速压制中对增速器活塞的控制方法。
技术介绍
当前粉料液压自动压制机大都是使用直接加压模式或使用增速器进行减压增速压制模式完成一次完整的加压动作。其中增速器在减压增速节能模式中具有流量放大器的作用，可以耗费较少能量实现流量放大功能。但受结构限制，其所能达到的最大压制力比直接加压模式要小，通常为放大率的反比；直接加压模式按1：1传动比输出压制，无节能功能，但可以获得泵的最大输出压力。鉴于上述特点，当前加压方式存在如下缺点：1、使用减压增速节能模式存在液压缸内压力不能达到操作者设定目标压力的可能性。2、使用直接加压模式存在不节能的缺点。此外，粉料的最终成型压力较高，系统工作压力无法直接达到，故在高压阶段时需要使用增压器进行增压后使油缸获得较高的工作压力是一种较为普遍的做法。鉴于上述低压和高压的工作要求，及耗能的综合考虑。现阶段通常使用减压增速、增压r>功能集成在一个双本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双作用油缸无位移传感器的加压方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：设定低压设定值Pset1与高压设定值Pset2；步骤二：通过存储介质储存从0压到公称压制力范围内，在低压压制期间与高压增压期间主油缸压力变化量与油液弹性模量的对应关系；步骤三：通过存储介质储存从0压到低压压制力范围内，在低压压制期间主油缸压力变化量与上模芯移动距离的对应关系；步骤四：根据主油缸压力变化量与油液弹性模量的对应关系以及主油缸压力变化量与上模芯移动距离的对应关系，获取低压设定值Pset1所对应的弹性模量к2以及所对应的上模芯移动距离△L2；步骤五：根据Pset1、к2与△L2计算出采用减压增速模式压制时活塞所需的增...

【技术特征摘要】
1.一种双作用油缸无位移传感器的加压方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：设定低压设定值Pset1与高压设定值Pset2；
步骤二：通过存储介质储存从0压到公称压制力范围内，在低压压制期间与高压增压期
间主油缸压力变化量与油液弹性模量的对应关系；
步骤三：通过存储介质储存从0压到低压压制力范围内，在低压压制期间主油缸压力变
化量与上模芯移动距离的对应关系；
步骤四：根据主油缸压力变化量与油液弹性模量的对应关系以及主油缸压力变化量与上
模芯移动距离的对应关系，获取低压设定值Pset1所对应的弹性模量к2以及所对应的上模芯移
动距离△L2；
步骤五：根据Pset1、к2与△L2计算出采用减压增速模式压制时活塞所需的增速位移lPredict＝(V×Pset1/к2+△L2×A)/A2；其中，V为加压前油液的体积、A为主油缸的活塞面积、A2为
油缸活塞大端的面积；
步骤六：将活塞恢复到小端的极限位置，并赋值活塞在减压增速模式下的可移动距离
lAvailable＝Max，Max为活塞可移动的机械极限距离；
步骤七：读取当前的lAvailable的值并比较lPredict与lAvailable，若lPredict小于或等于lAvailable，则
采用减压增速模式进行压制；若lPredict大于lAvailable，则采用直接加压模式压制；
步骤八：在减压增速模式或直接加压模式压制下，判断主油缸的压力是否达到Pset1，若
未达到，则继续采用当前的模式压制，否则停止当前的模式压制并在将活塞恢复到大端的极
限位置后采用高压增压模式压制；
步骤九：在高压增压模式压制下，判断主油缸的压力是否达到Pset2，若未达到，则继续
采用高压增压模式压制，否则停止压制并结束。
2.根据权利要求1所述的加压方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦发彬，罗成辉，谢越林，霍志恒，陈保伟，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44