一种激光烧毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光烧毛机，包括激光装置、上下平行排列的2个辊轴和空气压缩机，辊轴左右两端分别安装有激光装置和空气压缩机，激光装置上设有2个激光头，布织物依次通过2个辊轴，2个激光头分别对准上下平行排列的2个辊轴上布织物的外表面，空气压缩机通过吹气管将气体传出，吹气管包括第一吹气管和第二吹气管，所述第一吹气管和第二吹气管分别位于布织物与辊轴接触前的布织物的背面，可将织物毛绒吹出织物表面，便于激光热源最大可能捕获绒线。本实用新型专利技术利用激光定向和可产生高温的特性，使经过辊轴织物凸出来的纤维瞬间被烧蚀。因激光的高温和定向特异性，它不会对织物造成损害，而处理完的大多数织物无需进入水池降温。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种激光烧毛机。
技术介绍
纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立一层短纤维，若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可以看到这一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，如绒毛落入丝光碱液，使碱液含量增多影响花纹清晰等疵病；另外还有一些涤/棉织物的表面绒毛易起毛球等。因此，除某些品种外一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛，有些精纺毛织物、絹纺织物、针织物及纱线按加工要求也要烧毛。传统的烧毛机是以织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过炽热的金属表面，去除织物表面绒毛，获得光洁表面。此时，如烧毛机的温度和车速如控制不当，极易造成织物损伤或损毁。同时，在烧毛后的织物需快速进入水池或水蒸汽以降温和消除燃烧的可能。燃气在使用过程中极易造成火灾和爆炸隐患，后面的工艺还需挤水、压平。大量燃气成本较高抽出室外也是污染，同时较多污水也是现在污染处理的难题。
技术实现思路
技术目的:为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种激光烧毛机。技术方案:一种激光烧毛机，包括激光装置、上下平行排列的2个辊轴和空气压缩机，所述辊轴左右两端分别安装有激光装置和空气压缩机，所述激光装置上设有2个激光头，布织物依次通过2个辊轴，所述2个激光头分别对准上下平行排列的2个辊轴上布织物的外表面，所述空气压缩机通过吹气管将气体传出，所述吹气管包括第一吹气管和第二吹气管，所述第一吹气管和第二吹气管分别位于布织物与辊轴接触前的布织物的背面，可将织物毛绒吹出织物表面，便于激光热源最大可能捕获绒线。作为优化:所述第一吹气管和第二吹气管均为宽带平细口的管道。作为优化:所述激光装置还可以是以正面单幅或多幅激光源的方式直接照射，与织物的接触点以线状或网格状将热量直接加于织物表面中。作为优化:所述正面单幅的方式直接照射的激光头:位于上下平行排列的2个辊轴之间，直射布织物的正表面，与织物形成线状的接触点。作为优化:所述多幅激光源的方式直接照射的激光头:位于同一发射管道上的若干激光头，发射具有角度的激光线，与织物形成网格状的接触点。有益效果:本技术利用激光定向和可产生高温的特性研发了激光烧毛机一种方式，当织物以平幅状态通过一个平整的辊轴时，以20W~200W (市场可选)的可调激光发生器从辊轴侧面调整好的平行位置发射光源使经过辊轴织物凸出来的纤维瞬间被烧蚀。因激光的高温和定向特异性，它不会对织物造成损害，而处理完的大多数织物无需进入水池降温，这里须注明的是:织物在和辊轴接触前需在背面加一个宽带平细口吹气装置，将织物毛绒吹出织物。有利于激光热源最大可能捕获绒线。另一种方式是以正面单幅或多幅激光源直接照射，与织物的接触点以线状或网格状将热量直接加于织物表面。经过调整激光的功率与织物通过辊轴的速度以达最佳烧毛结果。本技术中的激光烧毛机相比传统汽体、热板、等离子等方式、虽然都是热能量的一种转换，但激光是最安全、最经济、最环保、最简洁、最高效的解决方法。安全:传统的汽体会烧炸或烧损织物。经济:汽体烧毛机每5小时烧5吨布匹，需用汽体200公斤液相煤气。以400元/50公斤算，一天10小时需汽体价值3200元，而我们的激光烧毛机耗电连千元都不到。环保:没有汽体燃烧的废气排放，无需冷却灭火水箱。简洁:机器操控性简单，设备附件、整件大幅减少。综合比较，激光烧毛机是对传统烧毛机的一次颠覆性改变，也是产品中一个工艺的革命性创新。是众多纺织企业在运营中能节能创收的一个契机点。同时也能为一个区域的产业化提高，减少污染带来一定的帮助。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的另一种结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。实施例如图1所示，一种激光烧毛机，其特征在于:包括激光装置、上下平行排列的2个辊轴和空气压缩机，所述辊轴左右两端分别安装有激光装置和空气压缩机，所述激光装置上设有2个激光头，布织物依次通过2个辊轴，所述2个激光头分别对准上下平行排列的2个辊轴上布织物的外表面，所述空气压缩机通过吹气管将气体传出，所述吹气管包括第一吹气管和第二吹气管，所述第一吹气管和第二吹气管分别位于布织物与辊轴接触前的布织物的背面，可将织物毛绒吹出织物表面，便于激光热源最大可能捕获绒线。所述第一吹气管和第二吹气管均为宽带平细口的管道。如图2所示，所述激光装置还可以是以正面单幅或多幅激光源的方式直接照射，与织物的接触点以线状或网格状将热量直接加于织物表面中。所述正面单幅的方式直接照射的激光头:位于上下平行排列的2个辊轴之间，直射布织物的正表面，与织物形成线状的接触点。所述多幅激光源的方式直接照射的激光头:位于同一发射管道上的若干激光头，发射具有角度的激光线，与织物形成网格状的接触点。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种激光烧毛机，其特征在于:包括激光装置、上下平行排列的2个辊轴和空气压缩机，所述辊轴左右两端分别安装有激光装置和空气压缩机，所述激光装置上设有2个激光头，布织物依次通过2个辊轴，所述2个激光头分别对准上下平行排列的2个辊轴上布织物的外表面，所述空气压缩机通过吹气管将气体传出，所述吹气管包括第一吹气管和第二吹气管，所述第一吹气管和第二吹气管分别位于布织物与辊轴接触前的布织物的背面，可将织物毛绒吹出织物表面，便于激光热源最大可能捕获绒线。2.根据权利要求1所述的激光烧毛机，其特征在于:所述第一吹气管和第二吹气管均为宽带平细口的管道。3.根据权利要求1所述的激光烧毛机，其特征在于:所述激光装置还可以是以正面单幅或多幅激光源的方式直接照射，与织物的接触点以线状或网格状将热量直接加于织物表面中。4.根据权利要求3所述的激光烧毛机，其特征在于:所述正面单幅的方式直接照射的激光头:位于上下平行排列的2个辊轴之间，直射布织物的正表面，与织物形成线状的接触点。5.根据权利要求3所述的激光烧毛机，其特征在于:所述多幅激光源的方式直接照射的激光头:位于同一发射管道上的若干激光头，发射具有角度的激光线，与织物形成网格状的接触点。【专利摘要】本技术公开了一种激光烧毛机，包括激光装置、上下平行排列的2个辊轴和空气压缩机，辊轴左右两端分别安装有激光装置和空气压缩机，激光装置上设有2个激光头，布织物依次通过2个辊轴，2个激光头分别对准上下平行排列的2个辊轴上布织物的外表面，空气压缩机通过吹气管将气体传出，吹气管包括第一吹气管和第二吹气管，所述第一吹气管和第二吹气管分别位于布织物与辊轴接触前的布织物的背面，可将织物毛绒吹出织物表面，便于激光热源最大可能捕获绒线。本技术利用激光定向和可产生高温的特性，使经过辊轴织物凸出来的纤维瞬间被烧蚀。因激光的高温和定向特异性，它不会对织物造成损害，而处理完的大多数织物无需进入水池降温。【IPC分类】D06C9/00【公开号】CN204875209【申请号】CN201520615本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光烧毛机，其特征在于：包括激光装置、上下平行排列的2个辊轴和空气压缩机，所述辊轴左右两端分别安装有激光装置和空气压缩机，所述激光装置上设有2个激光头，布织物依次通过2个辊轴，所述2个激光头分别对准上下平行排列的2个辊轴上布织物的外表面，所述空气压缩机通过吹气管将气体传出，所述吹气管包括第一吹气管和第二吹气管，所述第一吹气管和第二吹气管分别位于布织物与辊轴接触前的布织物的背面，可将织物毛绒吹出织物表面，便于激光热源最大可能捕获绒线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凯，黄吕全，季荣，
申请(专利权)人：南通纺织丝绸产业技术研究院，
类型：新型
国别省市：江苏;32