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一种基于烧毛机的绢丝磨烧器制造技术

技术编号:12507890 阅读:102 留言:0更新日期:2015-12-13 12:32
本实用新型专利技术公开了一种基于烧毛机的绢丝磨烧器,解决了现有技术中钉帽烧毛法烧毛道数多,丝绒少,品质差,效率低,损耗大,耗能多,成本高等问题。该基于烧毛机的绢丝磨烧器,其特征在于,包括三排在所述基于烧毛机的绢丝磨烧器高度方向上由下至上依次倾斜设置的磨纱轮:前排磨纱轮(1)、中排磨纱轮(2)和后排磨纱轮(3);绢丝或纱线的绕线从后排磨纱轮(1)进,经过中排磨纱(2),从前排磨纱轮(1)出,形成丝片网,烧毛的火口位于所述中排磨纱(2)和所述前排磨纱轮(1)之间的丝片网的下方。本实用新型专利技术不仅磨烧效率高,而且磨烧道数少,通过磨烧器加工后的绢丝品质高、无油污、毛羽少、损耗小、耗能低,提高了绢丝制成率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺纱(絹丝)工程,具体的说,是涉及一种用于去除絹丝表面的毛茸和绵粒的基于烧毛机的絹丝磨烧器。
技术介绍
烧毛是将纱线迅速通过火焰表面擦过,烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛,影响染整的工艺效果。根据产品的要求,有的纱线(如絹丝)和大部分织物要经过烧毛工序,使表面光洁平整、织纹清晰,絹丝烧毛后的光洁程度称烧毛洁净度,是絹丝外观质量评定指标之一,成品絹丝的质量指标在很大程度上取决于烧毛的好坏。现有技术中,烧毛工艺采用钉帽烧毛,其结构如图1所示,钉帽烧毛的主要工艺条件是:焰温度、絹丝通过火焰的速度、絹丝和焰心的距离、传统绕钉帽数、张力和烧毛次数,上述条件一般是根据成品质量要求决定的。传统的钉帽烧毛法涉及到絹丝通过火焰的次数,一般为9一 11根(每道),要进行3—5道烧毛,生产效率低。传统的钉帽烧毛法主要存在以下缺陷:容易发生丝片上浮,通过火焰不均匀,钉帽转动不灵活,经常加油,容易产生油污纱,断头率高,磨点极少(每道仅9个),以烧为主,故烧毛道数多,丝绒少,品质差,效率低,损耗大,耗能多,成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于烧毛机的绢丝磨烧器,其特征在于,包括三排在所述基于烧毛机的绢丝磨烧器高度方向上由下至上依次倾斜设置的磨纱轮:前排磨纱轮(1)、中排磨纱轮(2)和后排磨纱轮(3);绢丝或纱线的绕线从后排磨纱轮(3)进,经过中排磨纱轮(2),从前排磨纱轮(1)出,形成丝片网,烧毛的火口位于所述中排磨纱(2)和所述前排磨纱轮(1)之间的丝片网的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:唐鹏
申请(专利权)人:唐鹏
类型:新型
国别省市:四川;51

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