本实用新型专利技术涉及研磨控制技术领域，尤其涉及一种研磨控制系统，包括：主控制装置及与所述主控制装置连接的驱动装置，所述主控制装置包括：触控屏，及与所述触控屏连接的处理器，所述驱动装置包括：与所述处理器连接的变频器，及与所述变频器连接的电机，所述触控屏包括：分别与所述主控制装置连接的第一开/关控制模块、设置模块及监视模块；与现有技术相比，本实用新型专利技术具有自动化控制程度较高，研磨精度准确，及有效提高了生产效率的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及研磨控制
，尤其涉及一种研磨控制系统。
技术介绍
研磨是指将磨料颗粒利用涂敷或压嵌放置在研具上的，通过在研具与工件间加以一定压力下的相对运动，对加工表面进行的精整加工。传统的研磨方式具有以下特点:自动化程度较低、研磨精度较差，及生产效率较低等。为此，急需提供一种研磨控制系统来克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术为克服上述缺陷而提供了一种研磨控制系统，具有自动化控制程度较高，研磨精度准确，及有效提高了生产效率的特点。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案:—种研磨控制系统，包括:主控制装置及与所述主控制装置连接的驱动装置，所述主控制装置包括:触控屏，及与所述触控屏连接的处理器，所述驱动装置包括:与所述处理器连接的变频器，及与所述变频器连接的电机，所述触控屏包括:分别与所述主控制装置连接的第一开/关控制模块、设置模块及监视模块。较佳地，所述电机包括变频三相异步电机。较佳地，所述处理器包括:与所述触控屏连接的输入模块，与所述输入模块连接的处理模块，及与所述处理模块连接的输出模块。较佳地，与所输入模块连接的主处理单元，及与所述主处理单元连接的模拟量输出单元。较佳地，所述处理器与所述变频器间的连接方式包括MODBUS通信连接。 较佳地，所述第一开/关控制模块包括:与所述主控制装置连接的第一开/关控制单元，及与所述主控制装置连接的紧急开关控制单元。本技术的有益效果为:本技术的一种研磨控制系统，包括:主控制装置及与所述主控制装置连接的驱动装置，所述主控制装置包括:触控屏，及与所述触控屏连接的处理器，所述驱动装置包括:与所述处理器连接的变频器，及与所述变频器连接的电机，所述触控屏包括:分别与所述主控制装置连接的第一开/关控制模块、设置模块及监视模块；与现有技术相比，通过所述主控制装置及所述驱动装置的设置，使得本技术具有自动化控制的功能，另外，通过在所述触控屏上设置所述设置模块及所述监视模块，使得本技术在使用过程中，可供用户预先设定数据及实时监视设备的运行情况。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。【附图说明】用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的一种研磨控制系统的示意图。图2是本技术的处理器的电路图。图3是本技术的一种研磨控制系统的模块框图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，这是本技术的较佳实施例。实施例1:请参考图1至图3，本技术一种研磨控制系统，包括:主控制装置I及与所述主控制装置I连接的驱动装置2，所述主控制装置I包括:触控屏11，及与所述触控屏11连接的处理器12，所述驱动装置2包括:与所述处理器12连接的变频器21，及与所述变频器21连接的电机22，其中，所述触控屏11包括:分别与所述主控装置I连接的第一开/关控制模块111、设置模块112及监视模块113。具体地，用户通过所述第一开/关控制模块111控制本技术的开启与停止，通过所述设置模块112预先设置生产数量及研磨时间等，使得本技术具有自动控制工件的生产数量及研磨的时间，另外，通过所述处理器12的设置，使得本技术具有研磨精度高的特点。更具体地，所述第一开/关控制模块111包括:与所述主控制装置I连接的第一开/关控制单元1111，及与所述主控制装置I连接的紧急开关控制单元1112，通过所述第一开/关控制单元1111的设置，便于对本技术启动及关闭的控制，通过所述紧急开关控制单元1112的设置，提高了本技术的安全系数。需要指出的是，本技术的所述电机22包括三相异步电机，所述触控屏11的尺寸大小为7寸。需要进一步说明的是，所述变频器21的个数包括多个，所述电机22的个数与所述变频器21的个数相匹配。具体地，本技术的所述处理器12包括:与所述触控屏11连接的输入模块121，与所述输入模块121连接的处理模块122，及与所述处理模块122连接的输出模块123。更具体地，所述输入模块121与所述触控屏11的所述第一开/关控制模块111、所述设置模块112及所述监视模块113连接。进一步地，所述处理模块122包括:与所述输入模块121连接的主处理单元1221，及与所述主处理单元1221连接的模拟量输出单元1222，所述主处理单元1221与所述监视模块113连接。其中，所述主处理单元1221包括:S7-200SMART。更进一步地，用户通过所述触控屏11输入指令，所述触控屏11将用户输入的所述指令通过所述输入模块121传送至所述主处理单元1221及所述模拟量输出单元1222，所述模拟量输出单元1222将输入的数字信号转换为模拟信号输出，所述主处理单元1221根据用户输入的指令执行相应的操作，从而使得本技术具有研磨精确的特点。从以上描述可以看出，本技术一种研磨控制系统，通过在触控屏11上设置所述监视模块113，使得用户可通过所述监视模块113实时读出本技术的频率及电流等参数信息，通过所述主处理单元1221及所述模拟量输出单元1222的设置，使得本技术具有自动化控制，及研磨精度高等特点。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。【主权项】1.一种研磨控制系统，其特征在于，包括:主控制装置及与所述主控制装置连接的驱动装置，所述主控制装置包括:触控屏，及与所述触控屏连接的处理器，所述驱动装置包括:与所述处理器连接的变频器，及与所述变频器连接的电机，所述触控屏包括:分别与所述主控制装置连接的第一开/关控制模块、设置模块及监视模块。2.如权利要求1所述的研磨控制系统，其特征在于，所述电机包括变频三相异步电机。3.如权利要求1所述的研磨控制系统，其特征在于，所述处理器包括:与所述触控屏连接的输入模块，与所述输入模块连接的处理模块，及与所述处理模块连接的输出模块。4.如权利要求3所述的研磨控制系统，其特征在于，所述处理模块包括:与所输入模块连接的主处理单元，及与所述主处理单元连接的模拟量输出单元。5.如权利要求1所述的研磨控制系统，其特征在于，所述处理器与所述变频器间的连接方式包括MODBUS通信连接。6.如权利要求1所述的研磨控制系统，其特征在于，所述第一开/关控制模块包括:与所述主控制装置连接的第一开/关控制单元，及与所述主控制装置连接的紧急开关控制单J L ο【专利摘要】本技术涉及研磨控制
，尤其涉及一种研磨控制系统，包括：主控制装置及与所述主控制装置连接的驱动装置，所述主控制装置包括：触控屏，及与所述触控屏连接的处理器，所述驱动装置包括：与所述处理器连接的变频器，及与所述变频器连接的电机，所述触控屏包括：分别与所述主控制装置连接的第一开/关控制模块、设置模块及监视模块；与现有技术相比，本技术具有自动化控制程度较高，研磨精度准确，及有效提高了生产效率的特点。【IPC分类】B24B37/005【公本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种研磨控制系统，其特征在于，包括：主控制装置及与所述主控制装置连接的驱动装置，所述主控制装置包括：触控屏，及与所述触控屏连接的处理器，所述驱动装置包括：与所述处理器连接的变频器，及与所述变频器连接的电机，所述触控屏包括：分别与所述主控制装置连接的第一开/关控制模块、设置模块及监视模块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王越强，吴少春，韦吉勇，
申请(专利权)人：广东粤元机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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