本实用新型专利技术公开了一种气液分离装置，包含：膜式磺化反应器、气液分离器及沉降分离器；膜式磺化反应器的入口连接于一气相入口管线；气液分离器的入口连通于磺化反应器的出口；沉降分离器的入口通过一管段组连通于气液分离器的出口，沉降分离器接收气液分离器一次分离后的尾气并对尾气进行二次气液分离。通过本实用新型专利技术的气液分离装置对尾气中夹带的液体进行二次气液分离，可有效降低尾气中夹带物料量，减少了设备及管线的堵塞结焦腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气液分离装置，具体地说，是涉及一种保证连续生产，减少尾气夹带物沫，降低管线设备堵塞结焦腐蚀的气液分离装置。
技术介绍
磺化反应是合成多种有机化学品的重要反应类型，在精细化工合成方面占有极其重要的地位。在以气相三氧化硫作为磺化剂，以烷基苯、醇醚、脂肪醇、α -烯烃、重烷基苯、石油馏分油等为磺化原料，采用膜式磺化工艺，生产用于工业及日用化工表面活性剂的领域中，磺化反应的核心设备是磺化反应器，磺化反应完成后普遍使用气液分离器进行气液分离，但气液分离后仍有部分物沫夹带进入尾气管道，造成管线及设备堵塞结焦腐蚀等，影响生产长周期运行。为减少尾气物沫夹带，在气液分离器后有采用二次分离的方法，专利203139998U公开了“一种新型高效气液分离装置”，在磺化生产气液分离器尾气出口端连接一旋风分离器，对尾气进行二次分离，起到减少在磺化装置生产过程中，尾气夹带物沫沉积结焦堵塞管道的目的。但存在的问题是:采用二次分离虽然提高了气液分离效果，但二次分离出的液体及过磺化产生的酸渣等固体沉积在旋风分离器或气液分离器底部，易堵塞下排口，堵塞后需采用人工方式进行清理，清理废时废力，且清理出的物料均作为废料处理，造成物料损失和环境污染。因此急需开发一种克服上述缺陷的气液分离装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种气液分离装置，包含:—膜式磺化反应器，其入口连接于一气相入口管线；一气液分离器，其入口连通于所述磺化反应器的出口 ；—沉降分离器，其入口连通于所述气液分离器的出口，所述沉降分离器接收所述气液分离器一次分离后的尾气并对所述尾气进行二次气液分离。上述的气液分离装置，其中，所述膜式磺化反应器装设于所述气液分离器的顶部，所述膜式磺化反应器的出口抵靠所述气液分离器的入口。上述的气液分离装置，其中，所述气液分离器的出口通过一管段组连通于所述分离器的入口。上述的气液分离装置，其中，所述管段组包含至少一管段。上述的气液分离装置，其中，所述管段组包括一第一管段、一第二管段及一第三管段，所述第一管段的一端垂直连通于所述气液分离器的出口，所述第二管段的一端垂直连通于所述沉降分离器的入口，所述第三管段的两端分别连通于所述第一管段及所述第二管段的另一端。上述的气液分离装置，其中，所述第三管段分别与所述第一管段形成一大于90°的夹角。上述的气液分离装置，其中，所述第一管段通过焊接或螺栓连接于所述气液分离器。上述的气液分离装置，其中，所述管段组的材质为质为碳钢、不锈钢、碳钢内衬聚四氟乙烯、搪瓷、玻璃钢或者PVC的其中之一。本技术针对于现有技术其功效在于:1、通过沉降分离器对尾气中夹带的液体沉降效果好，可有效降低尾气中夹带物料量，减少了设备及管线的堵塞结焦腐蚀等；2、本气液分离装置不增加磺化反应器气体、液体阻力，不影响生产及产品质量的同时不对环境造成任何污染。【附图说明】图1是本技术气液分离装置的结构示意图。其中，附图标记:11:膜式磺化反应器111:膜式磺化反应器入口112:膜式磺化反应器出口12:气液分离器121:气液分离器入口122:气液分离器出口13:沉降分离器131:沉降分离器入口14:管段组141:第一管段142:第二管段143:第三管段a:夹角【具体实施方式】兹有关本技术的详细内容及技术说明，现以一较佳实施例来作进一步说明，但不应被解释为本技术实施的限制。请参照图1，图1是本技术气液分离装置的结构示意图。如图1所示，本技术的气液分离装置包含:一个膜式磺化反应器11、一个气液分离器12、一个沉降分离器13及一个管段组14 ;膜式磺化反应器11的入口 111连接于一气相入口管线；气液分离器12的入口 121连通于磺化反应器11的出口 112 ;沉降分离器13的入口 131通过管段组14连通于气液分离器12的出口 122 ;沉降分离器13接收气液分离器12 —次分离后的尾气并对尾气进行二次气液分离。进一步地，膜式磺化反应器11装设于气液分离器12的顶部，膜式磺化反应器11的出口 112抵靠气液分离器12的入口 121。更近一步地，管段组14包含一个第一管段141、一个第二管段142及一个第三管段143 ;第一管段141的一端垂直连通于气液分离器12的出口 122 ;第二管段142 —端垂直连通于沉降分离器13的入口 131，第三管段143的两端分别连通于第一管段141及第二管段142的另一端；第三管段143分别与第一管段141及第二管段142形成一大于90°的夹角a。其中，第一管段141通过焊接或螺栓连接于气液分离器12。在本实施中，第一管段141、第二管段142及第三管段143的材质为碳钢，但本技术并不以此为限，在其他实施例中，第一管段141、第二管段142及第三管段143的材质也可为不锈钢、碳钢内衬聚四氟乙烯、搪瓷、玻璃钢或PVC的其中之一。下面再请参照图1，说明本技术气液分离装置的工作原理，图中箭头方向为气体流动方向。首先磺化进行时，液相物料与气相三氧化硫在膜式磺化器11中反应后，靠重力作用进入气液分离器12中进行气液分离，但气液分离器12中反应产物及返流液中物沫仍会有部分被夹带进入尾气中，依次通过第一管段141、第二管段142及第三管段143进入沉降分离器13，在沉降分离器13中尾气中的液体会沉降到沉降分离器13底部，对尾气实现了二次分离，从而减少了尾气中酸渣等物沫含量，降低了设备及管路的腐蚀堵塞结焦等。上述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。【主权项】1.一种气液分离装置，其特征在于，包含: 一膜式磺化反应器，其入口连接于一气相入口管线； 一气液分离器，其入口连通于所述磺化反应器的出口 ； 一沉降分离器，其入口连通于所述气液分离器的出口，所述沉降分离器接收所述气液分离器一次分离后的尾气并对所述尾气进行二次气液分离。2.如权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述膜式磺化反应器装设于所述气液分离器的顶部，所述膜式磺化反应器的出口抵靠所述气液分离器的入口。3.如权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离器的出口通过一管段组连通于所述分离器的入口。4.如权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于，所述管段组包含至少一管段。5.如权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于，所述管段组包含一第一管段、一第二管段及一第三管段，所述第一管段的一端垂直连通于所述气液分离器的出口，所述第二管段的一端垂直连通于所述沉降分离器的入口，所述第三管段的两端分别连通于所述第一管段及所述第二管段的另一端。6.如权利要求5所述的气液分离装置，其特征在于，所述第三管段分别与所述第一管段及所述第二管段形成一大于90°的夹角。7.如权利要求6所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一管段通过焊接或螺栓连接于所述气液分离器。8.如权利要求4或7所述的气液分离装置，其特征在于，所述管段组的每一管段的材质为质为碳钢、不锈钢、碳钢内衬聚四氟乙烯、搪瓷、玻璃钢或者PVC的其中之本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气液分离装置，其特征在于，包含：一膜式磺化反应器，其入口连接于一气相入口管线；一气液分离器，其入口连通于所述磺化反应器的出口；一沉降分离器，其入口连通于所述气液分离器的出口，所述沉降分离器接收所述气液分离器一次分离后的尾气并对所述尾气进行二次气液分离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马天祥，常松涛，韩仁峰，袁勇，鲁志才，逯德成，杨怀宇，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。