本实用新型专利技术提供一种用于加工中心刀库的刀位监控装置，包括刀库控制器，在机床本体上安装检测开关支架，在检测开关支架上安装一排检测开关，检测开关的数量取决于刀位的数量，检测开关的信号线连接刀库控制器；在刀库的每个刀位上都安装有与检测开关对应的一组发令凸块，发令凸块包括铁质凸块和非铁质凸块，各刀位的铁质凸块和非铁质凸块的个数和顺序按照二进制码排列。所述的非铁质凸块为塑料凸块。所述的检测开关和一组发令凸块的个数为3～4个。本实用新型专利技术可以对换刀处的终端实际刀位进行检测，如果刀位一致，则继续进行下一步的换刀动作，将位于换刀处的刀具交换到加工中心的主轴上并开始切削加工；如果刀位不一致，则停止当前进程，并在屏幕上发出报警信息。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于加工中心刀库的刀位监控装置，属于数控机床上刀库控制的自动化
，特别是用于加工中心上对圆盘刀库的刀位进行防错监控的装置。
技术介绍
加工中心是用于加工零件的数控加工设备，在制造行业被广泛使用。刀库在电机的驱动下通过传动机构进行转位，刀位的当前位置可由电机内置的编码器进行检测。但是，实际上编码器检测是电机轴的位置，并不是最终端的刀库的刀位位置，这样就会存在一个问题，就是当传动机构内部出现故障时(例如齿轮错齿、皮带断等)，编码器检测到当前位于换刀处的刀位是预期的刀位，而实际上当前位于换刀处的刀位并不是预期刀位。电机内置的编码器用来检测当前的电机轴的位置，进一步计算出理论上的终端刀位。因此编码器所检测到的刀位还不完全是实际的终端刀位。这样在进行下一步的主轴刀具与换刀处刀具的交换后，主轴上的实际刀具是一把错误的刀具，进而造成主轴打刀故障。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种用于加工中心刀库的刀位检测装置，用于对位于换刀处的终端实际刀位进行检测，并与预期的刀位进行比较。如果位于换刀处的终端实际刀位与预期的刀位一致，则加工进程继续进行；如果换刀处的终端实际刀位与预期的刀位不一致，则加工进程被终止，并且控制箱的屏幕上发出报警提示信息。这样就保证了避免了下一步的主轴打刀故障。本技术的技术方案:本技术的一种用于加工中心刀库的刀位监控装置包括刀库控制器，在机床本体上安装检测开关支架，在检测开关支架上安装一排检测开关，检测开关的数量取决于刀位的数量，检测开关的信号线连接刀库控制器；在刀库的每个刀位上都安装有与检测开关对应的一组发令凸块，发令凸块包括铁质凸块和非铁质凸块，各刀位的铁质凸块和非铁质凸块的个数和顺序按照二进制码排列。所述的非铁质凸块为塑料凸块。所述的检测开关和一组发令凸块的个数为3?4个。本技术的优点:本技术可以对换刀处的终端实际刀位进行检测，成本低，效果好，防止主轴打刀故障的发生。【附图说明】图1是本技术的刀库控制总体结构示意图。图2是本技术的刀库、刀位、凸块、检测开关的关系示意图。【具体实施方式】图1是本技术的刀库控制总体结构示意图:原有刀库由电机3的旋转通过传动机构4驱动刀库9的运动，刀库9中的预期刀位旋转至换刀处，电机3内置的编码器2用来检测当前的电机轴的位置，进一步计算出理论上的终端刀位。因此编码器所检测到的刀位还不完全是实际的终端刀位。本技术包括刀库控制器1，在机床本体5上安装检测开关支架6，在检测开关支架6上安装一排检测开关7，检测开关7的数量取决于刀位的数量，检测开关7的信号线连接刀库控制器I ;在刀库的每个刀位上都安装有与检测开关7对应的一组发令凸块8，发令凸块8包括铁质凸块和非铁质凸块，各刀位的铁质凸块和非铁质凸块的个数和顺序按照二进制码排列。所述的非铁质凸块为塑料凸块。—排检测开关7的开关数量η取决于刀位的数量。对于8刀位以下的刀库，由于23= 8，因此η = 3即可；对于16刀位以下的刀库，由于2 4= 16，因此η = 4即可。依次类推。优选地，所述的检测开关7和一组发令凸块8的个数为3?4个。图2是本技术的刀库、刀位、凸块、检测开关的关系示意图:位于换刀处的一组检测开关7检测的是位于换刀处的刀位上的发令凸块8的信号，实心的发令凸块表示是铁质的，能够触发检测开关7的信号；空心的发令凸块表示是塑料的，不能触发检测开关7的信号。每个刀位上安装的一组发令凸块8的铁质凸块和非铁质凸块是按照二进制码进行排列组合的，其对应的十进制值即为刀位号。图中有8&、8以8(3、8(1、86、8€、88、8€八组发令凸块，对应的检测开关7产生的信号分别000表不O号刀位，001表不I号刀位，010表不2号刀位，011表不3号刀位，100表不4号刀位，101表不5号刀位，110表不6号刀位，111表示7号刀位，依次类推。当刀库将预期刀位旋转至换刀处时，将从编码器计算出的终端刀位和一组检测开关7所检测到的终端刀位信号进行比较，如果两者一致，则说明换刀处的实际刀位是预期刀位，加工继续进行，否则停止当前加工，并在控制箱的屏幕上发出报警信息。这样就保证了换刀处的刀位的正确性。【主权项】1.一种用于加工中心刀库的刀位监控装置，包括刀库控制器(I)，其特征在于:在机床本体(5)上安装检测开关支架(6)，在检测开关支架(6)上安装一排检测开关(7)，检测开关(7)的数量取决于刀位的数量，检测开关(7)的信号线连接刀库控制器(I);在刀库的每个刀位上都安装有与检测开关(7)对应的一组发令凸块(8)，发令凸块(8)包括铁质凸块和非铁质凸块，各刀位的铁质凸块和非铁质凸块的个数和顺序按照二进制码排列。2.根据权利要求1所述的用于加工中心刀库的刀位监控装置，其特征在于:所述的非铁质凸块为塑料凸块。3.根据权利要求1或2所述的用于加工中心刀库的刀位监控装置，其特征在于:所述的检测开关(7)和一组发令凸块⑶的个数为3?4个。【专利摘要】本技术提供一种用于加工中心刀库的刀位监控装置，包括刀库控制器，在机床本体上安装检测开关支架，在检测开关支架上安装一排检测开关，检测开关的数量取决于刀位的数量，检测开关的信号线连接刀库控制器；在刀库的每个刀位上都安装有与检测开关对应的一组发令凸块，发令凸块包括铁质凸块和非铁质凸块，各刀位的铁质凸块和非铁质凸块的个数和顺序按照二进制码排列。所述的非铁质凸块为塑料凸块。所述的检测开关和一组发令凸块的个数为3～4个。本技术可以对换刀处的终端实际刀位进行检测，如果刀位一致，则继续进行下一步的换刀动作，将位于换刀处的刀具交换到加工中心的主轴上并开始切削加工；如果刀位不一致，则停止当前进程，并在屏幕上发出报警信息。【IPC分类】B23Q17/22, B23Q3/155【公开号】CN204868363【申请号】CN201520582441【专利技术人】左敬飞, 付贵金 【申请人】东风康明斯发动机有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于加工中心刀库的刀位监控装置，包括刀库控制器(1)，其特征在于：在机床本体(5)上安装检测开关支架(6)，在检测开关支架(6)上安装一排检测开关(7)，检测开关(7)的数量取决于刀位的数量，检测开关(7)的信号线连接刀库控制器(1)；在刀库的每个刀位上都安装有与检测开关(7)对应的一组发令凸块(8)，发令凸块(8)包括铁质凸块和非铁质凸块，各刀位的铁质凸块和非铁质凸块的个数和顺序按照二进制码排列。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：左敬飞，付贵金，
申请(专利权)人：东风康明斯发动机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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