一种壳声管一体式结构及其加工方法技术

本发明专利技术揭示了一种壳声管一体式结构及其加工方法，包括一体成型的发声管与拉伸壳，所述发声管为一凸字型结构，所述拉伸管为一U字型结构且所述U字型开口方向相对于所述发声管开设，所述发声管与所述拉伸管之间设有一折弯部，所述发声管与所述拉伸壳之间设置有一预折弯角度，所述预折弯角度为0度~60度。本技术方案通过对产品结构、功能的深入研究，外加对模具设计及制造工艺的不断探索、总结后最终将传统加工中的两个零件的焊接方式引入到模具内部，采用折弯方式替代。本技术方案大大提高了生产效率和材料利用率，在生产过程中可避免焊接对环境及产品本身的污染，生产出来的产品质量稳定，可实现最终产品85%以上的合格率。

Shell sound tube integral structure and processing method thereof

The invention discloses a shell acoustic tube structure and processing method thereof, comprises an integrally formed sound pipe and tensile shell, the sounding pipe is a convex shaped structure of the stretched tube is a U type structure and the U shaped opening direction with respect to the sound pipe opened, the sounding pipe and the extension tube is provided with a bending part, a pre bending angle is arranged between the sound tube and the tensile shell, the pre bending angle of 0 degrees ~60 degrees. Research of product structure and function by the technical scheme, and the mould design and manufacturing process of continuous exploration, summed up the welding method after the final two parts in traditional processing into the mold, bending the alternative. The technical scheme can greatly improve the production efficiency and material utilization, in the production process can avoid welding on the environment and pollution of the product itself, produced a stable product quality, can achieve the final product more than 85% pass rate.

【技术实现步骤摘要】
一种壳声管一体式结构及其加工方法
本专利技术涉及升学器件设备
，具体涉及一种壳声管一体式结构及其加工方法。
技术介绍
如图1所示现有技术中的壳声管发生零件的外围组成是由发声单元SPOUT100和拉伸外壳200通过单独冲压之后再进行焊接而成，主要是基于单独零件比较容易加工，相对成本比较低廉。但此种加工方法和工艺比较复杂，尤其是后工序的焊接工艺，比较占用人力，同时因为零件比较小，对焊接工艺要求也比较高，而焊接产生的杂质及焊接不良时遗留的缝隙风导致成品对信号的转换产生影响。此组件通过凉席冲压得到两个零件外加一次焊接而成，且焊接的不良会影响整个产品的产出良率，最终导致产品成本比较高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出一种操作简单、使用方便的壳声管一体式结构及其加工方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种壳声管一体式结构，包括一体成型的发声管与拉伸壳，所述发声管为一凸字型结构，所述拉伸管为一U字型结构且所述U字型开口方向相对于所述发声管开设，所述发声管与所述拉伸管之间设有一折弯部。优选地，所述发声管与所述拉伸壳之间设置有一预折弯角度。优选地，所述预折弯角度为0度～60度。优选地，所述预折弯角度为45度。优选地，所述折弯部的厚度为t，所述发声管与所述拉伸壳折弯后形成的内部夹角为R内，所述发声管与所述拉伸壳折弯后形成中性层的夹角为R中，所述折弯部的折弯角度为δ，k为所述折弯部的材质系数，所述折弯部的长度为L，其中，R中＝R內+kt，优选地，所述发声管的长度小于所述拉伸壳的长度。优选地，所述折弯部的长度小于所述发声管的长度。优选地，所述折弯部的长度小于所述拉伸管的长度。优选地，所述折弯部的材质可为不锈钢材质。优选地，所述发声管的厚度小于所述拉伸壳的厚度。一种壳声管一体式结构的加工方法，包括以下步骤：S1：进料步骤；S2：冲压步骤，在S1步骤的基础上，对板材首先进行局部冲压，即首先冲压出发声管部分，在板材上留有足够弯折空间后，避开已经成型好的发声管，对拉伸壳进行拉伸成型；S3：上述S2步骤中的拉伸壳拉伸成型后，对所述拉伸壳法兰尺寸进行精修；S4：折弯步骤，在发声管与拉伸壳中间通过严格计算的折弯位置处进行材料折弯，以拉伸壳作为基准面对发声管进行折弯，发声管与拉伸管之间设有一折弯部，发声管与所述拉伸壳之间设置有一预折弯角度，第一次折弯预折45度，然后进行二次折弯90度，实现90度折弯成型，折弯部的厚度为t，发声管与拉伸壳折弯后形成的内部夹角为R内，发声管与拉伸壳折弯后形成中性层的夹角为R中，所述折弯部的折弯角度为δ，k为所述折弯部的材质系数，折弯部的长度为L，其中，R中＝R內+kt，完成角度折弯到位后，在通过模具尾部的旋切结构，将拉伸壳拉伸时多余的凸凹不平的端面切除；S5：在模具中拉伸壳部分完成后，旋切精修拉伸壳多余高度，获得所需产品。本专利技术技术方案的优点主要体现在：本技术方案通过对产品结构、功能的深入研究，外加对模具设计及制造工艺的不断探索、总结后最终将传统加工中的两个零件的焊接方式引入到模具内部，采用折弯方式替代。本技术方案大大提高了生产效率和材料利用率，在生产过程中可避免焊接对环境及产品本身的污染，生产出来的产品质量稳定，可实现最终产品85％以上的合格率。附图说明图1是本专利技术现有技术中传统型壳声管焊接式结构的示意图；图2是本专利技术壳声管一体式结构的示意图；图3是本专利技术壳声管一体式结构的示意图；图4是本专利技术折弯部的局部示意图。具体实施方式本专利技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本专利技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本专利技术要求保护的范围之内。如图2所示，一种壳声管一体式结构，包括一体成型的发声管1与拉伸壳2，所述发声管1为一凸字型结构，所述拉伸管2为一U字型结构且所述U字型开口方向相对于所述发声管1开设。如图3所示，所述发声管1与所述拉伸管2之间围设有一折弯部3，所述发声管1与所述拉伸壳2之间设置有一预折弯角度，所述预折弯角度为0度～60度，在本实施例中，所述预折弯角度优选为45度。如图4所示，所述折弯部3的厚度为t，所述发声管1与所述拉伸壳2折弯后形成的内部夹角为R内，即为所述折弯部内部的圆弧半径；所述发声管1与所述拉伸壳2折弯后形成中性层的夹角为R中，即为所述折弯部中间的圆弧半径。所述折弯部的折弯角度为δ，k为折弯部的材质系数，所述折弯部的长度为L，，在本技术方案中，以中性层材料长度不变为原则展开：R中＝R內+kt，所述R内的大小为0.15，折弯角度为90度，查下表1，得知，R值取0.42。R(内)/T＝0.15/0.15＝1.0查表1，得知：K值取0.42得出：R(中性层)＝0.15+0.42*0.15＝0.213所以，即，所述折弯部的长度L为0.34。K值参考表表1如图3所示，所述发声管1的长度为L1，所述拉伸壳2的长度为L2，所述发声管1的长度为L1小于所述拉伸壳2的长度为L2，在本实施例中，所述发声管1的长度L1优选为2.69，所述拉伸壳2的长度L2优选为6.90。所述折弯部3的长度L小于所述发声管1的长度L1；所述折弯部3的长度L小于所述拉伸管2的长度L2。所述折弯部内部的圆弧半径R内小于所述折弯部中间的圆弧半径R中。所述折弯部的材质可为不锈钢材质，在本技术方案中，所述折弯部的材质不局限于不锈钢，也可为表1中其它材质，所述发声管1的厚度小于所述拉伸壳2的厚度。传统的壳声管为两个组成零件分别冲压后再通过焊接组成。但新型壳声管一体式结构是在一套模具中，将板材首先局部冲压、拉伸声管部分，在保证尺寸符合图面的情况下，在板料上留有足够折弯空间后，避开已经成型好的声管，对外壳部分进行拉伸成型。但此时的拉伸仅仅是对三边拉伸，所以拉伸工艺作业时，要有足够的弹簧力压料，否则在拉伸工艺作业时，材料流动会比较严重，拉伸出来的外壳尺寸也会严重超标。同时需要注意的是，拉伸工艺的特性使然——有的材料延展，有的材料会挤压，外壳拉伸后在端口的材料变得凸凹不平，因此，就要求拉伸胚料尺寸一定要尽可能的做大，以备后续将凸凹不平的多余部分材料切除。在模具中拉伸壳部分完成后，即可在声管与拉伸壳中间通过严格计算的折弯位置处进行材料折弯，此时是依拉伸壳作为基准面而对声管折弯，所以，折弯时折弯冲头一定要避开声管突起部分，且第一次折弯只能预折45度，然后进行二次90度折弯。为保证折弯工艺的稳定，还需在模具设计时预留调整工站，以防折弯不到位时，有空间对角度修正。在完成角度折弯到位后，在通过模具尾部的旋切结构，将外壳拉伸时多余的凸凹不平的端面切除，保留满足图纸要求的外壳尺寸，落下的即是新型的壳声管一体式结构的零件。一种壳声管一体式结构的加工方法，包括以下步骤：S1：进料步骤；S2：冲压步骤，在S1步骤的基础上，对板材首先进行局部冲压，即首先冲压出发声管部分，在板材上留有足够弯折空间后，避开已经成型好的发声管，对拉伸壳进行拉伸成型；在该步骤中，冲压完成后须进行脱脂、研磨去毛刺处理，脱脂目的外去除产品表面油污、脏污，研磨目的是去除产品在冲压过程中产生的细微毛刺及拉伸纹路，对新型壳声管一体式结构产品进行扒光处理；S3：上述S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳声管一体式结构，其特征在于：包括一体成型的发声管(1)与拉伸壳(2)，所述发声管(1)为一凸字型结构，所述拉伸管(2)为一U字型结构且所述U字型开口方向相对于所述发声管(1)开设，所述发声管(1)与所述拉伸管(2)之间设有一折弯部(3)。

【技术特征摘要】
1.一种壳声管一体式结构，其特征在于：包括一体成型的发声管(1)与拉伸壳(2)，所述发声管(1)为一凸字型结构，所述拉伸管(2)为一U字型结构且所述U字型开口方向相对于所述发声管(1)开设，所述发声管(1)与所述拉伸管(2)之间设有一折弯部(3)。2.根据权利要求1所述的一种壳声管一体式结构，其特征在于：所述发声管(1)与所述拉伸壳(2)之间设置有一预折弯角度。3.根据权利要求2所述的一种壳声管一体式结构，其特征在于：所述预折弯角度为0度～60度。4.根据权利要求2所述的一种壳声管一体式结构，其特征在于：所述预折弯角度为45度。5.根据权利要求1所述的一种壳声管一体式结构，其特征在于：所述折弯部(3)的厚度为t，所述发声管(1)与所述拉伸壳(2)折弯后形成的内部夹角为R内，所述发声管(1)与所述拉伸壳(2)折弯后形成中性层的夹角为R中，所述折弯部的折弯角度为δ，k为所述折弯部的材质系数，所述折弯部的长度为L，其中，R中=R內+kt，6.根据权利要求1所述的一种壳声管一体式结构，其特征在于：所述发声管(1)的长度小于所述拉伸壳(2)的长度。7.根据权利要求1所述的一种壳声管一体式结构，其特征在于：所述折弯部(3)的长度小于所述发声管(1)的长度；所述折弯部(3)的长度小于所述拉伸管(2)的长度。8.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆兴顺，钱晓晨，
申请(专利权)人：苏州和林微纳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32