一种方便刀库自清洗的型材加工中心制造技术

一种方便刀库自清洗的型材加工中心，包括龙门式机床和刀库组件；所述刀库挡屑板的上端铰接在所述横梁的前侧面，两所述顶板气缸的主体分别设置在所述刀库挡屑板的两侧，且固定在所述横梁，所述顶起气缸的活塞杆固定在所述刀库挡屑板上；所述毛刷沿所述刀库挡屑板的长度方向固定在其下端，多个所述喷头排列固定在所述刀库挡屑板，且所述喷头的喷水方向朝向所述毛刷；所述刀库组件设置在所述毛刷的活动范围内。通过软管等配件将各喷头连通后，通水，冲洗毛刷6，保持毛刷6清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种方便刀库自清洗的型材加工中心
本专利技术涉及型材加工中心领域，特别是一种方便刀库自清洗的型材加工中心。
技术介绍
数控机床包括刀库和自动换刀机构，刀库主要是提供储刀位置，并能依程式的控制，正确选择刀具加以定位，以进行刀具交换；换刀机构则是执行刀具交换的动作。刀库必须与换刀机构同时存在，若无刀库则加工所需刀具无法事先储备；若无换刀机构，则加工所需刀具无法自刀库依序更换，而失去降低非切削时间的目的。此二者在功能及运用上相辅相成缺一不可。数控机床改变了传统以人为主的生产方式，借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是数控机床的最大特点。现有的数控龙门加工中心刀库，大多安装在机床导轨的侧面或者安装在横梁的上面。这样的安装方式会增加整个机床的占地面积和空间高度，且悬臂较长，影响刚性，有的需要增加丝杠导轨的长度才能达到换刀目的，实际行程太长，导致效果不好且浪费了材料。另外，因为刀具方向同主轴方向不一致，在需要转换刀具的方向后才能换刀，因而延长了换刀的时间，影响了加工效率。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种方便刀库自清洗的型材加工中心。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种方便刀库自清洗的型材加工中心，包括龙门式机床和刀库组件，所述龙门式机床由床身、工作台、立柱、横梁和主轴组成，两所述立柱的上端分别固定在所述横梁的两侧，两所述立柱的下端和所述工作台分别固定在所述床身，且所述工作台设置在两所述立柱之间，所述主轴设置在所述横梁的前侧面；还包括自清洗组件，所述自清洗组件包括多个喷头、刀库挡屑板、顶板气缸和毛刷；所述刀库组件包括刀爪和刀具，若干所述刀爪分散排列设置，所述刀具竖直卡装在所述刀爪；所述刀库挡屑板的上端铰接在所述横梁的前侧面，两所述顶板气缸的主体分别设置在所述刀库挡屑板的两侧，且固定在所述横梁，所述顶板气缸的活塞杆固定在所述刀库挡屑板上；所述毛刷沿所述刀库挡屑板的长度方向固定在其下端，多个所述喷头排列固定在所述刀库挡屑板，且所述喷头的喷水方向朝向所述毛刷；所述刀库组件设置在所述毛刷的活动范围内。进一步的，所述喷头为扁体喷头，喷头的喷水截面为椭圆形。进一步的，所述刀库组件通过换刀装置设置在两立柱之间，所述换刀装置包括推拉气缸、推动板、线轨和滑块，所述刀库组件安装在所述推动板的前端；所述推拉气缸的主体固定在所述横梁的下端面，所述推拉气缸的活塞杆固定在所述推动板；所述线轨固定在所述推动板，且朝向所述主轴；所述滑块固定在所述横梁的下端面，所述线轨与所述滑块可滑动配合；所述推拉气缸驱动所述推动板相对于所述线轨运动。进一步的，还包括限位组件，所述限位组件包括限位块、撞块和外六角螺丝，所述外六角螺丝的小端固定在所述撞块，且所述外六角螺丝设置在所述限位块和撞块之间；所述限位块固定在所述推动板，所述撞块固定在所述滑块，且所述限位块、所述撞块和所述外六角螺丝设置在一条直线上，且该直线平行于所述线轨。进一步的，所述推动板下方设有刀库挡屑罩，所述刀库挡屑罩包括底板和侧板，两所述侧板固定在所述底板的两侧；两所述侧板通过安装座固定在两立柱，使得所述底板悬空设于所述推动板的下方。进一步的，沿所述横梁的长度方向设有X轴轨道，设有X轴电机驱动所述X轴滑板在所述X轴轨道上滑动；所述X轴滑板上设有Z轴轨道，设有Z轴电机驱动所述Z轴滑板在所述Z轴轨道上滑动，所述主轴固定在所述Z轴滑板上。进一步的，所述X轴轨道由平行设置的上轨道和下轨道固定而成，所述上轨道和下轨道与所述X轴滑板滑动接触的端面不在同一竖直平面内。进一步的，所述横梁由底梁板和侧凸块组成，两侧凸块沿所述底梁板的长度方向设置在其前侧面，分别固定在所述底梁板宽度方向的两侧，所述X轴轨道设置在所述侧凸块；所述侧凸块为中空结构，所述底梁板的后侧面向前凹陷形成槽体，所述槽体内固定有若干加强筋。进一步的，所述床身的四边设有高出其上端面的围栏，且所述床身的上端面其一侧倾斜；所述床身上端面的倾斜低端设有废液孔与外界连通。进一步的，所述床身的上端面设有Y轴轨道，所述工作台设有滑块可滑动设置在Y轴轨道，设有Y轴电机驱动所述工作台沿Y轴方向运动；所述床身的底部由若干加强筋首尾固定而成的镂空结构。本专利技术的有益效果：安装刀具时，要通过刀具的上端与主轴实现安装，则刀具上端需保持足够清洁，才能保证刀具安装到主轴后能实现正常快速运转。毛刷跟着所述刀库挡屑板被向上抬起的过程中，换刀装置将刀库组件向主轴推出时，毛刷与刀具的上端接触，实现对各刀具的清洁，确保其安装。由于毛刷材质的问题，容易沾上废屑废渣，通过软管等配件将各喷头连通后，通水，冲洗毛刷，保持毛刷清洁。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的结构示意图；图2是本专利技术中刀库组件被推出状态下一个实施例的结构示意图；图3是本专利技术的一个实施例的后侧结构示意图；图4是本专利技术中毛刷与刀库接触时的结构示意图；图5是本专利技术的一个实施例的侧视图；图6是本专利技术中横梁的一个实施例的结构示意图；图7是本专利技术中床身的一个实施例的结构示意图；图8是图7中床身的俯视图；图9还本专利技术中床身的一个实施例的后视图。其中：龙门式机床100，床身101，工作台102，立柱103；横梁104，底梁板1041，侧凸块1042，所述槽体1043；主轴105；刀爪201，刀具202；换刀装置300，推拉气缸301，推动板302，线轨303，滑块304；刀库挡屑板4，顶板气缸5，毛刷6，刀库挡屑罩7，喷头8，固定座9，限位块10，撞块11，外六角螺丝12，X轴轨道13，上轨道1301，下轨道1302，X轴电机17，Z轴电机18，废液孔19，Y轴轨道20，Y轴电机21。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1到图9所示，一种方便刀库自清洗的型材加工中心，包括龙门式机床100和刀库组件，所述龙门式机床100由床身101、工作台102、立柱103、横梁104和主轴105组成，两所述立柱103的上端分别固定在所述横梁104的两侧，两所述立柱103的下端和所述工作台102分别固定在所述床身101，且所述工作台102设置在两所述立柱103之间，所述主轴105设置在所述横梁104的前侧面；还包括自清洗组件，所述自清洗组件包括多个喷头8、刀库挡屑板4、顶板气缸5和毛刷6；所述刀库组件包括刀爪201和刀具202，若干所述刀爪201分散排列设置，所述刀具202竖直卡装在所述刀爪201；所述刀库挡屑板4的上端铰接在所述横梁104的前侧面，两所述顶板气缸5的主体分别设置在所述刀库挡屑板4的两侧，且固定在所述横梁104，所述顶板气缸5的活塞杆固定在所述刀库挡屑板4上；所述毛刷6沿所述刀库挡屑板4的长度方向固定在其下端，多个所述喷头8排列固定在所述刀库挡屑板4，且所述喷头8的喷水方向朝向所述毛刷6；所述刀库组件设置在所述毛刷6的活动范围内。直排式的刀库组件，方便直接辨识刀具202的种类和位置，保证了选择和换取刀具202的正确性和效率。刀库组件内藏时，横梁104前侧面设置的刀库挡屑板4，将刀库组件跟主轴105以及工作台102上的加工现场隔离，避免了加工时的废液废渣对刀库组件的污染破坏；刀库组件需要向外伸出帮助主轴105本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方便刀库自清洗的型材加工中心，包括龙门式机床和刀库组件，所述龙门式机床由床身、工作台、立柱、横梁和主轴组成，两所述立柱的上端分别固定在所述横梁的两侧，两所述立柱的下端和所述工作台分别固定在所述床身，且所述工作台设置在两所述立柱之间，所述主轴设置在所述横梁的前侧面，其特征在于：还包括自清洗组件，所述自清洗组件包括多个喷头、刀库挡屑板、顶板气缸和毛刷；所述刀库组件包括刀爪和刀具，若干所述刀爪分散排列设置，所述刀具竖直卡装在所述刀爪；所述刀库挡屑板的上端铰接在所述横梁的前侧面，两所述顶板气缸的主体分别设置在所述刀库挡屑板的两侧，且固定在所述横梁，所述顶起气缸的活塞杆固定在所述刀库挡屑板上；所述毛刷沿所述刀库挡屑板的长度方向固定在其下端，多个所述喷头排列固定在所述刀库挡屑板，且所述喷头的喷水方向朝向所述毛刷；所述刀库组件设置在所述毛刷的活动范围内。

【技术特征摘要】
1.一种方便刀库自清洗的型材加工中心，包括龙门式机床和刀库组件，所述龙门式机床由床身、工作台、立柱、横梁和主轴组成，两所述立柱的上端分别固定在所述横梁的两侧，两所述立柱的下端和所述工作台分别固定在所述床身，且所述工作台设置在两所述立柱之间，所述主轴设置在所述横梁的前侧面，其特征在于：还包括自清洗组件，所述自清洗组件包括多个喷头、刀库挡屑板、顶板气缸和毛刷；所述刀库组件包括刀爪和刀具，若干所述刀爪分散排列设置，所述刀具竖直卡装在所述刀爪；所述刀库挡屑板的上端铰接在所述横梁的前侧面，两所述顶板气缸的主体分别设置在所述刀库挡屑板的两侧，且固定在所述横梁，所述顶板气缸的活塞杆固定在所述刀库挡屑板上；所述毛刷沿所述刀库挡屑板的长度方向固定在其下端，多个所述喷头排列固定在所述刀库挡屑板，且所述喷头的喷水方向朝向所述毛刷；所述刀库组件设置在所述毛刷的活动范围内。2.根据权利要求1所述的一种方便刀库自清洗的型材加工中心，其特征在于：所述喷头为扁体喷头，喷头的喷水截面为椭圆形。3.根据权利要求1所述的一种方便刀库自清洗的型材加工中心，其特征在于：所述刀库组件通过换刀装置设置在两立柱之间，所述换刀装置包括推拉气缸、推动板、线轨和滑块，所述刀库组件安装在所述推动板的前端；所述推拉气缸的主体固定在所述横梁的下端面，所述推拉气缸的活塞杆固定在所述推动板；所述线轨固定在所述推动板，且朝向所述主轴；所述滑块固定在所述横梁的下端面，所述线轨与所述滑块可滑动配合；所述推拉气缸驱动所述推动板相对于所述线轨运动。4.根据权利要求3所述的一种方便刀库自清洗的型材加工中心，其特征在于：还包括限位组件，所述限位组件包括限位块、撞块和外六角螺丝，所述外六角螺丝的小端固定在所述撞块，且所述外六角螺丝设置在所述限位块和撞块之间；所述限位块固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱军，罗家海，
申请(专利权)人：佛山市普拉迪数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44