本实用新型专利技术涉及一种组合式耐磨球阀阀座结构，主要包括球体、金属密封阀座、阀座支承和阀体，球体和阀体之间设有金属密封阀座、阀座支承；阀座支承一端设有凹槽，凹槽内有软阀座，软阀座与球体配合，阀座支承和金属密封阀座的外侧均为台阶型，阀座支承的第一台阶面与填料内压环和阀体配合，阀座支承的第二台阶面与金属密封阀座的内侧配合；金属密封阀座的一端与球体配合。本实用新型专利技术中软阀座可以在阀门启闭的过程中对球体进行清洁，防止介质中的杂质颗粒嵌入金属密封阀座与球体的密封面，减少杂质对阀座造成的损坏，提高了阀门密封的可靠性，延长了阀门的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及通用机械阀门
，尤其涉及一种组合式耐磨球阀阀座结构。
技术介绍
现有的阀座结构主要由球体1、金属密封阀座13、O形密封圈A12、填料All、填料外压环10、弹簧6、填料内压环5、防尘环8和阀体9组成(见附图1)，该结构密封阀座只有金属密封阀座，介质中的杂质颗粒容易嵌入阀座密封面，不仅会损坏阀座还会影响密封性能及阀门使用寿命。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术旨在提供一种组合式耐磨球阀阀座结构，提升阀座密封的可靠性和使用寿命。为达到上述目的，本技术采取的技术方案如下:—种组合式耐磨球阀阀座结构，主要包括球体、金属密封阀座、阀座支承、软阀座、填料A、填料B和阀体，所述球体和阀体之间设有金属密封阀座、阀座支承；所述阀座支承一端设有凹槽，凹槽内有软阀座，所述软阀座与球体配合，所述阀座支承和金属密封阀座的外侧均为台阶型，阀座支承的第一台阶面与填料内压环和阀体配合，阀座支承的第二台阶面与金属密封阀座的内侧配合；所述金属密封阀座的一端与球体配合，金属密封阀座的另一端与阀体之间有填料外压环和填料内压环；所述填料内压环和填料外压环的一端均为台阶型，所述填料内压环和填料外压环的台阶型一端组合形成容纳金属密封阀座第一台阶端部的凹槽；所述填料内压环和填料外压环的另一端均设有弹簧腔，所述弹簧腔内有弹簧，所述阀体套在所述金属密封阀座和填料外压环上且阀体的端部触压弹簧；所述金属密封阀座、阀体与填料外压环之间的间隙内填装有填料A，所述阀座支承、金属密封阀座与填料内压环之间的间隙内填装有填料B。优选的，所述金属密封阀座与阀体的配合面上设置有O型密封圈A。优选的，所述阀座支承与金属密封阀座的配合面上设置有O型密封圈B。进一步的，所述金属密封阀座、阀体与填料外压环之间的间隙的截面为楔形，所述阀座支承、金属密封阀座与填料内压环之间的间隙的截面为矩形。进一步的，所述阀体与阀座支承的配合面上有防尘环。进一步的，所述弹簧为螺旋弹簧。进一步的，所述金属密封阀座与球体的配合面为球面，所述软阀座与球体的配合面为斜面。与现有技术比，本技术具有如下优点和有益效果:本技术中将金属密封阀座与软阀座结合，软阀座可以在阀门启闭的过程中对球体进行清洁，防止介质中的杂质颗粒嵌入金属密封阀座与球体的密封面，减少杂质对阀座造成的损坏，提高了阀门密封的可靠性，延长了阀门的使用寿命。【附图说明】图1是现有阀座的结构不意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术在耐磨球阀中的结构示意图。 图中:1-球体、2-软阀座、3-0型密封圈B、4-填料B、5_填料内压环、6-弹簧、7-阀座支承、8-防尘环、9-阀体、10-填料外压环、11-填料A、12-0型密封圈A、13-金属密封阀座。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。如图2所示，本技术公开的一种组合式耐磨球阀阀座结构，主要包括球体1、金属密封阀座13、阀座支承7、软阀座2、填料A12、填料B4和阀体9，球体I和阀体9之间设有金属密封阀座13、阀座支承7 ；阀座支承7 —端设有凹槽，凹槽内有软阀座2，软阀座2与球体I配合，优选的，软阀座2与球体的配合面为斜面。阀座支承7和金属密封阀座13的外侧均为台阶型，阀座支承7的第一台阶面与填料内压环5和阀体9配合，阀座支承7的第二台阶面与金属密封阀座13的内侧配合。金属密封阀座13的一端以球面与球体I配合，起主要密封作用，金属密封阀座13的另一端与阀体9之间有填料外压环10和填料内压环5 ;填料内压环5和填料外压环10的一端均为台阶型，填料内压环5和填料外压环10的台阶型一端组合形成容纳金属密封阀座13第一台阶端部的凹槽；填料内压环5和填料外压环10的另一端均设有弹簧腔，弹簧腔内有弹簧6，阀体9套在金属密封阀座13和填料外压环10上且阀体9的端部触压弹簧6，现有技术中阀座的加载弹簧采用的是碟形弹簧，由于其预紧力很难控制，而且加工造成的累计误差很容易导致阀座的预紧力过大或者过小，影响阀门的密封性能，所以本技术中弹簧6优选螺旋弹簧。金属密封阀座13、阀体9与填料外压环10之间的间隙的截面为楔形，该间隙内填装有填料All ;阀座支承7、金属密封阀座13与填料内压环5之间的间隙的截面为矩形，该间隙内填装有填料B4。金属密封阀座13与阀体9的配合面上设置有O型密封圈A12 ;阀座支承7与金属密封阀座13的配合面上设置有O型密封圈B3 ;阀体9与阀座支承7的配合面上有防尘环8。本技术中将金属密封阀座13与软阀座2结合，软阀座2可以在阀门启闭的过程中对球体I进行清洁，防止介质中的杂质颗粒嵌入金属密封阀座13与球体I的密封面，避免杂质对阀座造成的损坏，螺旋弹簧提供初始密封比压，弹簧腔采用防尘设计，防止杂质颗粒进入弹簧腔，阀体9与金属密封阀座13的密封采用O型密封圈A12和楔形填料All组合密封。本技术有效地提高了阀门密封的可靠性，延长了阀门的使用寿命。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。【主权项】1.一种组合式耐磨球阀阀座结构，主要包括球体(I)、金属密封阀座(13)、阀座支承(7)、软阀座(2)、填料A(12)、填料B(4)和阀体(9)，其特征在于:所述球体⑴和阀体(9)之间设有金属密封阀座(13)、阀座支承(7);所述阀座支承(7) —端设有凹槽，凹槽内嵌软阀座(2)，所述软阀座⑵与球体⑴配合，所述阀座支承(7)和金属密封阀座(13)的外侧均为台阶型，阀座支承(7)的第一台阶面与填料内压环(5)和阀体(9)配合，阀座支承(7)的第二台阶面与金属密封阀座(13)的内侧配合； 所述金属密封阀座(13)的一端与球体⑴配合，金属密封阀座(13)的另一端与阀体(9)之间有填料外压环(10)和填料内压环(5);所述填料内压环(5)和填料外压环(10)的一端均为台阶型，所述填料内压环(5)和填料外压环(10)的台阶型一端组合形成容纳金属密封阀座(13)第一台阶端部的凹槽； 所述填料内压环(5)和填料外压环(10)的另一端均设有弹簧腔，所述弹簧腔内有弹簧(6)，所述阀体(9)套在所述金属密封阀座(13)和填料外压环(10)上且阀体(9)的端部触压弹簧⑶； 所述金属密封阀座(13)阀体(9)与填料外压环(10)之间的间隙内填装有填料A(Il)，所述阀座支承(7)、金属密封阀座(13)与填料内压环(5)之间的间隙内填装有填料B(4)。2.如权利要求1所述的组合式耐磨球阀阀座结构，其特征在于:所述金属密封阀座(13)与阀体(9)的配合面上设置有O型密封圈A(12)。3.如权利要求1所述的组合式耐磨球阀阀座结构，其特征在于:所述阀座支承(7)与金属密封阀座(13)的配合面上设置有O型密封圈B (3)。4.如权利要求1所述的组合式耐磨球阀阀座结构，其特征在于:所述金属密封阀座(13)、阀体(9)与填料外压环(10)之间的间隙的截面为楔形，所述阀座支承(7)、金属密封阀座(13)与填料内压环(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合式耐磨球阀阀座结构，主要包括球体(1)、金属密封阀座(13)、阀座支承(7)、软阀座(2)、填料A(12)、填料B(4)和阀体(9)，其特征在于：所述球体(1)和阀体(9)之间设有金属密封阀座(13)、阀座支承(7)；所述阀座支承(7)一端设有凹槽，凹槽内嵌软阀座(2)，所述软阀座(2)与球体(1)配合，所述阀座支承(7)和金属密封阀座(13)的外侧均为台阶型，阀座支承(7)的第一台阶面与填料内压环(5)和阀体(9)配合，阀座支承(7)的第二台阶面与金属密封阀座(13)的内侧配合；所述金属密封阀座(13)的一端与球体(1)配合，金属密封阀座(13)的另一端与阀体(9)之间有填料外压环(10)和填料内压环(5)；所述填料内压环(5)和填料外压环(10)的一端均为台阶型，所述填料内压环(5)和填料外压环(10)的台阶型一端组合形成容纳金属密封阀座(13)第一台阶端部的凹槽；所述填料内压环(5)和填料外压环(10)的另一端均设有弹簧腔，所述弹簧腔内有弹簧(6)，所述阀体(9)套在所述金属密封阀座(13)和填料外压环(10)上且阀体(9)的端部触压弹簧(6)；所述金属密封阀座(13)阀体(9)与填料外压环(10)之间的间隙内填装有填料A(11)，所述阀座支承(7)、金属密封阀座(13)与填料内压环(5)之间的间隙内填装有填料B(4)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：慕彦云，曾品其，谢怡林，曾和友，胡建，
申请(专利权)人：成都成高阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。