电路板焊装夹持结构制造技术

本实用新型专利技术公布了电路板焊装夹持结构，包括焊接架以及液压缸，在焊接架固定有挡板、支撑杆和气缸，液压缸输出端上铰接有活动块，支撑杆的顶端与活动块的底面铰接，在活动块的侧壁上固定有夹头，气缸输出端上固定有顶板，在挡板的竖直部上开有矩形槽，矩形槽内转动设置有多个与所述顶板平行的辊筒，顶板的一侧端部在竖直方向上与辊筒的外壁对齐，弹性橡胶垫安装在所述顶板的上表面。在电路板的整个焊接过程中，通过对气缸以及液压缸的控制来实现对电路板的升降以及紧固，夹头与顶板以及挡板构成的U形夹持区域可避免电路板在焊接时出现移动，进而提高电路板上元器件的焊接精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子元器件焊装领域，具体是指电路板焊装夹持结构。
技术介绍
现有技术中，电路板在焊接电器件时由于需要电器件焊接准确、牢固，所以需要在一个光源均匀的环境下进行，同时，由于电路板焊接时需要对多个电器件进行焊接，即在焊接前需要对电路板进行固定，通常采用的方法为利用压板以及螺栓对电路板进行固定后，再实施焊接，进一步地，为提高焊接的稳定性通常会对电路板进行多点固定，增加了电路板在焊接前后的流程，大大降低了电路板的焊接效率，同时增加了操作人员的工作强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电路板焊装夹持结构，方便电路板快速固定的同时，提高电路板焊接的精度且降低焊接过程中操作人员的劳动强度。本技术的目的通过下述技术方案实现:电路板焊装夹持结构，包括焊接架以及固定在焊接架侧壁的液压缸，在所述焊接架固定有挡板、支撑杆和气缸，所述液压缸输出端上铰接有活动块，且支撑杆的顶端与活动块的底面铰接，在所述活动块的侧壁上固定有正对所述挡板的夹头，所述气缸输出端上固定有顶板，所述挡板为L形，且所述挡板的竖直部固定在焊接架上，挡板的水平部正对夹头，且在所述挡板的竖直部靠近夹头一侧侧壁上开有一端开放的矩形槽，所述矩形槽内转动设置有多个与所述顶板平行的辊筒，所述顶板的一侧端部在竖直方向上与辊筒的外壁对齐；还包括弹性橡胶垫，所述弹性橡胶垫安装在所述顶板的上表面。本技术使用时，将待焊接的电路板置于顶板上，启动气缸直至顶板以及电路板上升至合适的焊接工位，同时液压缸输出端上移，使得活动块绕支撑杆与活动块的铰接点开始旋转移动，直到夹头移动至电路板的端部接触，进而实现电路板在夹头与挡板之间形成的夹持区域内固定，以方便操作人员对电路板进行元器件焊接工序；其中活动块分别与支撑杆的顶端以及液压缸输出端铰接，使得夹头可在一定范围内沿弧形轨迹转动，即方便电路板在焊接工序结束后实现夹头与电路板的快速分离，以解除对电路板的固定，方便下一个电路板焊接工序的进行。并且在电路板的整个焊接过程中，通过对气缸以及液压缸的控制来实现对电路板的升降以及紧固，省却了传统的人工通过螺栓固定方式对电路板进行固定，在焊接前后大大降低了操作人员的工作强度，并且夹头与顶板以及挡板构成的U形夹持区域可避免电路板在焊接时出现移动，进而提高电路板上元器件的焊接精度。其中，在焊接前调试电路板的工位时，通过气缸输出端的上下移动来实现，但是在上下移动过程中，气缸的运行会出现不时卡顿或是径向跳动，进而带动电路板在顶板上出现位置偏移，而本技术的挡板为L形，且在其竖直端正对夹头一侧的侧壁上开有一端开放的矩形槽，使得顶板在向上移动时其端部直接沿着矩形槽运动，即矩形槽为顶板的上移提供一个导向作用，顶板的端部直接与多个辊筒的外圆周壁接触，使得顶板端部与矩形槽槽底的滑动摩擦变为滚动摩擦，在保证对顶板的导向作用的同时，减小顶板与挡板之间的相互磨损，使得顶板以及电路板的上移更加稳定，以提高电路板在焊接时的精度；并且，安装在顶板上表面的弹性橡胶垫可在一定程度上缓冲由气缸移动时造成的径向跳动和位置偏移，保证焊接时的电路板稳定的工作状态。进一步地，所述夹头的夹持面沿水平线向正北方向倾斜设置。作为优选，活动块使得夹头可在一定范围内沿弧形轨迹转动，即夹头的夹持面在旋转至与挡板正对时处于倾斜状态，进而造成夹头的夹持面与电路板的端部接触面积减小，不利于电路板的固定，而本技术中所述夹头的夹持面沿水平线向正北方向倾斜设置，使得夹头在旋转至与挡板正对时，保证其夹持面与电路板端部的接触面积，即提高对电路板的夹持效果。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:1、本技术在电路板的整个焊接过程中，通过对气缸以及液压缸的控制来实现对电路板的升降以及紧固，省却了传统的人工通过螺栓固定方式对电路板进行固定，在焊接前后大大降低了操作人员的工作强度，并且夹头与顶板以及挡板构成的U形夹持区域可避免电路板在焊接时出现移动，进而提高电路板上元器件的焊接精度；2、本技术的挡板为L形，且在其竖直端正对夹头一侧的侧壁上开有一端开放的矩形槽，使得顶板在向上移动时其端部直接沿着矩形槽的槽底运动，即矩形槽位顶板的上移提供一个导向作用，保证顶板以及电路板的上移更加稳定，以提高电路板在焊接时的精度；3、本技术中夹头的夹持面沿水平线向正北方向倾斜设置，使得夹头在旋转至与挡板正对时，保证其夹持面与电路板端部的接触面积，即提高对电路板的夹持效果。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中:图1为本技术结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称:1-焊接架、2-液压缸、3-活动块、4-支撑杆、5-夹头、6-挡板、7-矩形槽、8-顶板、9-气缸、10-辊筒、11-弹性橡胶垫。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示，本实施例包括焊接架I以及固定在焊接架I侧壁的液压缸2，在所述焊接架I固定有挡板6、支撑杆4和气缸9，所述液压缸2输出端上铰接有活动块3，且支撑杆4的顶端与活动块3的底面铰接，在所述活动块3的侧壁上固定有正对所述挡板6的夹头5，所述气缸9输出端上固定有顶板8，所述挡板6为L形，且所述挡板6的竖直部固定在焊接架I上，挡板6的水平部正对夹头5，且在所述挡板6的竖直部靠近夹头5 —侧侧壁上开有一端开放的矩形槽7，所述矩形槽7内转动设置有多个与所述顶板8平行的辊筒10，所述顶板的一侧端部在竖直方向上与辊筒10的外壁对齐；还包括弹性橡胶垫11，所述弹性橡胶垫11安装在所述顶板8的上表面。使用时，将待焊接的电路板置于顶板8上，启动气缸9直至顶板8以及电路板上升至合适的焊接工位，同时液压缸2输出端上移，使得活动块3绕支撑杆4与活动块3的铰接点开始旋转移动，直到夹头5移动至电路板的端部接触，进而实现电路板在夹头5与挡板6之间形成的夹持区域内固定，以方便操作人员对电路板进行元器件焊接工序；其中活动块3分别与支撑杆4的顶端以及液压缸2输出端铰接，使得夹头5可在一定范围内沿弧形轨迹转动，即方便电路板在焊接工序结束后实现夹头5与电路板的快速分离，以解除对电路板的固定，方便下一个电路板焊接工序的进行。并且在电路板的整个焊接过程中，通过对气缸9以及液压缸2的控制来实现对电路板的升降以及紧固，省却了传统的人工通过螺栓固定方式对电路板进行固定，在焊接前后大大降低了操作人员的工作强度，并且夹头5与顶板8以及挡板6构成的U形夹持区域可避免电路板在焊接时出现移动，进而提高电路板上元器件的焊接精度。在焊接前调试电路板的工位时，通过气缸9输出端的上下移动来实现，但是在上下移动过程中，气缸9的运行会出现不时卡顿或是径向跳动，进而带动电路板在顶板8上出现位置偏移，而本实施例中的挡板6为L形，且在其竖直端正对夹头5 —侧的侧壁上开有一端开放的矩形槽7，使得顶板8在向上移动时其端部直接沿着矩形槽7的槽底运动，即矩形槽7位顶板8的上移提供一个导向作用，顶板8的端部直接与多个辊筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
电路板焊装夹持结构，包括焊接架（1）以及固定在焊接架（1）侧壁的液压缸（2），其特征在于：在所述焊接架（1）固定有挡板（6）、支撑杆（4）和气缸（9），所述液压缸（2）输出端上铰接有活动块（3），且支撑杆（4）的顶端与活动块（3）的底面铰接，在所述活动块（3）的侧壁上固定有正对所述挡板（6）的夹头（5），所述气缸（9）输出端上固定有顶板（8），所述挡板（6）为L形，且所述挡板（6）的竖直部固定在焊接架（1）上，挡板（6）的水平部正对夹头（5），且在所述挡板（6）的竖直部靠近夹头（5）一侧侧壁上开有一端开放的矩形槽（7），所述矩形槽（7）内转动设置有多个与所述顶板（8）平行的辊筒（10），所述顶板的一侧端部在竖直方向上与辊筒（10）的外壁对齐；还包括弹性橡胶垫（11），所述弹性橡胶垫（11）安装在所述顶板（8）的上表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜峰，
申请(专利权)人：四川蓝讯宝迩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51