一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，涉及注塑成型技术领域，为解决现有技术中的注塑模具成型出的产品后期处理工作量大以及生产成本高的问题。该注塑模具包括相对设置的前模和后模，所述前模和所述后模之间设有多个侧模，所述前模、所述后模以及多个所述侧模闭合围成所述注塑模具的模腔，所述后模包括型芯，所述型芯与所述前模相对，所述模腔围绕于所述型芯的周围，所述后模内设有通孔，所述侧模的一端位于所述通孔和所述模腔之间，使所述通孔和所述模腔不连通，所述模腔的至少一部分位于所述通孔的延伸方向上，所述通孔内设置有推动件。本实用新型专利技术公开的一种注塑模具用于塑胶产品的成型。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑成型
，尤其涉及一种注塑模具。
技术介绍
注塑成型能一次成型出结构复杂的产品，因此，在塑胶件的成型中被广泛采用，而注塑模具是注塑成型工艺必不可少的工具。图1为现有技术中的一种注塑模具，包括前模01和后模02，后模02包括型芯021和围绕于型芯021周围的凹陷022，型芯021与前模01相对，后模02内设置有推动件03，推动件03的端部与凹陷022连接，前模01、型芯021、凹陷022以及推动件03的端部围成所述注塑模具的模腔04。使用时，将塑料颗粒通过注塑机的炮筒升温塑化后注射到模腔04内，塑料冷却成型后即可得到产品，由于塑料冷却后会收缩，成型的产品会紧紧地包裹在型芯021上，因此，开模后需要借助推动件03将产品顶出，使产品与型芯021分离。由于推动件03的端部作为模腔04的一部分，在产品的成型过程中与熔融的塑料直接接触，因此，不可避免的会在成型出的产品上留下印迹；另外，随着批量生产的进行，推动件03在后模02内反复移动并相互磨损，会导致推动件03与后模02之间的配合间隙增大，间隙增大会导致成型出的产品与间隙的接触部位产生毛边。印迹和毛边都会严重影响到产品的使用性能，导致后期处理的工作量增大，产品的生产成本增高。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种注塑模具，可解决现有的注塑模具成型出的产品后期处理工作量大以及生产成本高的问题。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案:本技术实施例提供了一种注塑模具，包括相对设置的前模和后模，所述前模和所述后模之间设有多个侧模，所述前模、所述后模以及多个所述侧模闭合围成所述注塑模具的模腔，所述后模包括型芯，所述型芯与所述前模相对，所述模腔围绕于所述型芯的周围，所述后模内设有通孔，所述侧模的一端位于所述通孔和所述模腔之间，使所述通孔和所述模腔不连通，所述模腔的至少一部分位于所述通孔的延伸方向上，所述通孔内设置有推动件。优选地，所述通孔和所述推动件均为多个，多个所述通孔围绕所述型芯设置，多个所述推动件一一对应设置于多个所述通孔内。进一步地，多个所述通孔均匀设置。可选地，所述注塑模具还包括第一驱动装置，所述推动件远离所述侧模的一端与所述第一驱动装置连接，所述第一驱动装置可驱动所述推动件沿所述通孔移动。优选地，所述前模和所述后模的端面相对，所述前模和/或所述后模的侧面设有定位凹槽，所述侧模上设有定位凸起，所述定位凸起配合设置于所述定位凹槽内。进一步地，所述侧模连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置可驱动所述侧模向靠近或远离所述型芯的方向平移。可选地，所述侧模包括凸出部，所述凸出部与所述前模和/或所述后模的侧面相对，所述凸出部与所述前模或所述后模的侧面之间设置有弹性件，当所述注塑模具合模时，所述凸出部连接有第三驱动装置，所述第三驱动装置可驱动所述凸出部向靠近所述型芯的方向移动，使所述弹性件呈压缩状态，当所述注塑模具开模时，所述凸出部与所述第三驱动装置断开。可选地，所述凸出部与所述前模或所述后模的侧面相对的表面上设置有安装孔，所述弹性件的一端与所述安装孔的内壁连接，另一端挤压于所述前模或所述后模的侧面上。本技术实施例提供的一种注塑模具，由于前模、后模以及多个侧模闭合围成注塑模具的模腔，且侧模的一端位于通孔和模腔之间，使通孔和模腔不连通，即通孔内的推动件不作为模腔的一部分，因此，在产品的成型过程中推动件不与熔融的塑料直接接触，从而避免了推动件在成型出的产品上留下印迹，另外，由于通孔和模腔不连通，通孔与推动件之间的配合间隙增大也不会导致模腔内成型出的产品上产生毛边，从而大幅度减少了后期处理的工作量，使产品的生产成本显著降低。【附图说明】图1为现有技术中注塑模具的结构示意图；图2为本技术实施例注塑模具的剖视图；图3为本技术实施例注塑模具的模腔中成型出产品的示意图；图4为本技术实施例注塑模具开模时的示意图；图5为图4的立体图；图6为本技术实施例注塑模具中侧模的示意图；附图标记:1-前模；2_后模；21-型芯；22-通孔；3-侧模；31-凸出部；32-安装孔；4-模腔；5-产品；6-推动件；7-定位凹槽；8-定位凸起。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图2?图5为本技术实施例提供的一种注塑模具，包括相对设置的前模I和后模2，前模I和后模2之间设有多个侧模3，前模1、后模2以及多个侧模3闭合围成所述注塑模具的模腔4，模腔4可成型出产品5，后模2包括型芯21，型芯21与前模I相对，模腔4围绕于型芯21的周围，后模2内设有通孔22，侧模3的一端位于通孔22和模腔4之间，使通孔22和模腔4不连通，模腔4的至少一部分位于通孔22的延伸方向上，通孔22内设置有推动件6，当前模1、后模2以及侧模3分离时，推动件6可沿通孔22向靠近产品5的方向移动并推动产品5，从而使产品5与型芯21分离。本技术实施例提供的一种注塑模具，由于前模1、后模2以及多个侧模3闭合围成注塑模具的模腔4，且侧模3的一端位于通孔22和模腔4之间，使通孔22和模腔4不连通，即通孔22内的推动件6不作为模腔4的一部分，因此，在产品5的成型过程中推动件6不与熔融的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，其特征在于，包括相对设置的前模和后模，所述前模和所述后模之间设有多个侧模，所述前模、所述后模以及多个所述侧模闭合围成所述注塑模具的模腔，所述后模包括型芯，所述型芯与所述前模相对，所述模腔围绕于所述型芯的周围，所述后模内设有通孔，所述侧模的一端位于所述通孔和所述模腔之间，使所述通孔和所述模腔不连通，所述模腔的至少一部分位于所述通孔的延伸方向上，所述通孔内设置有推动件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董文奇，陈明发，苗向辉，
申请(专利权)人：京东方光科技有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32