本实用新型专利技术涉及气体钻井弯头技术领域，是一种气体钻井耐冲蚀弯头，其包括弯头本体和挡板，在弯头本体的左部有左连接端，在左连接端外侧安装有活动法兰，在弯头本体的右部有右连接端，在右连接端内部形成缓冲腔，在右连接端固定有右法兰盘，右法兰盘与挡板固定安装在一起，在弯头本体的下部有下连接端，在下连接端固定有下法兰盘。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，挡板的设置能够降低气流对弯头本体的冲蚀，活动法兰的设置便于其与液动平板阀上的孔进行对孔，降低了对孔安装连接螺栓的难度，提高了工作效率。当挡板被刺穿时，通过更换新的挡板即可进行正常的工作，无需拆卸弯头，有效降低了劳动强度及风险。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体钻井弯头
，是一种气体钻井耐冲蚀弯头。
技术介绍
弯头频繁应用于气体钻井作业中，对在气体钻井现场应用的120度及150度弯头的变向环节进行加厚处理，其耐磨性增强，使用时间加长，但是该类型弯头在使用多次后易出现被刺穿的现象，对刺穿后的弯头进行更换时，存在成本高、工作量大和风险高的问题。另外，在气体钻井现场应用的90度并设置有固定法兰、缓冲腔体和可加厚挡板的弯头，其缓冲腔体能有效降低井筒返出的带岩肩气流对弯头的冲蚀，当气流进入缓冲腔体内时，在缓冲腔体内形成扰流，有效降低了气流对挡板的冲蚀，由于弯头上的法兰为固定法兰，当固定法兰与液动平板阀上的法兰进行连接时，存在固定法兰与法兰(液动平板阀上的法兰)对孔安装连接螺栓难度大和两者角度调整不能到位的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种气体钻井耐冲蚀弯头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有弯头在与液动平板阀上的法兰连接过程中存在的对孔安装连接螺栓难度大的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种气体钻井耐冲蚀弯头，包括弯头本体和挡板，在弯头本体的左部有左连接端，在左连接端外侧安装有活动法兰，在弯头本体的右部有右连接端，在右连接端内部形成缓冲腔，在右连接端固定有右法兰盘，右法兰盘与挡板固定安装在一起，在弯头本体的下部有下连接端，在下连接端固定有下法兰盘。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进:上述挡板左侧可固定安装有耐冲蚀板，耐冲蚀板位于缓冲腔内。上述耐冲蚀板可为石英砂制耐冲蚀板。上述挡板上可有安装孔，在右法兰盘上有与安装孔对应的配合孔，右法兰盘与挡板通过安装孔、配合孔和螺栓固定安装在一起。上述挡板可为石英砂制挡板。本技术结构合理而紧凑，使用方便，挡板的设置能够降低气流对弯头本体的冲蚀，活动法兰的设置便于其与液动平板阀上的孔进行对孔，降低了对孔安装连接螺栓的难度，提高了工作效率。当挡板被刺穿时，通过更换新的挡板即可进行正常的工作，无需拆卸弯头，有效降低了劳动强度及风险。【附图说明】附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。附图中的编码分别为:1为弯头本体，2为挡板，3为左连接端，4为活动法兰，5为右连接端，6为缓冲腔，7为右法兰盘，8为下连接端，9为下法兰盘，10为耐冲蚀板。【具体实施方式】本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述:如附图1所示，该气体钻井耐冲蚀弯头包括弯头本体I和挡板2，在弯头本体I的左部有左连接端3，在左连接端3外侧安装有活动法兰4，在弯头本体I的右部有右连接端5，在右连接端5内部形成缓冲腔6，在右连接端5固定有右法兰盘7，右法兰盘7与挡板2固定安装在一起，在弯头本体I的下部有下连接端8，在下连接端8固定有下法兰盘9。活动法兰4与井口旋转头旁的液动平板阀连接，在连接过程中，通过调整活动法兰4，便于活动法兰4上的孔与液动平板阀上的孔进行对孔，使活动法兰4与液动平板阀通过螺栓固定安装在一起，下法兰盘9与排砂管线固定安装在一起，井内的气流通过左连接端3进入弯头本体I内部并被挡板2阻挡，气流在缓冲腔6内形成扰流，降低气流对挡板2的冲蚀，最后气流进入排砂管线。挡板2的设置能够降低气流对弯头本体I的冲蚀，活动法兰4的设置便于其与液动平板阀上的孔进行对孔，降低了对孔安装连接螺栓的难度，提高了工作效率。当挡板2被刺穿时，通过更换新的挡板2即可进行正常的工作，无需拆卸弯头，有效降低了劳动强度及风险。可根据实际需要，对上述气体钻井耐冲蚀弯头作进一步优化或/和改进:如附图1所示，挡板2左侧固定安装有耐冲蚀板10，耐冲蚀板10位于缓冲腔6内。耐冲蚀板10的设置降低了气流对挡板2的冲蚀，延长了挡板2的使用寿命，降低了更换挡板2的频率。根据需要，耐冲蚀板10为石英砂制耐冲蚀板。石英砂制耐冲蚀板能够提高耐冲蚀板10对气流的抗冲击强度。根据需要，在挡板2上有安装孔，在右法兰盘7上有与安装孔对应的配合孔，右法兰盘7与挡板2通过安装孔、配合孔和螺栓固定安装在一起。安装孔、配合孔和螺栓的设置便于更换挡板2。根据需要，挡板2为石英砂制挡板。石英砂制挡板能够提高挡板2对气流的抗冲击强度。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。【主权项】1.一种气体钻井耐冲蚀弯头，其特征在于包括弯头本体和挡板，在弯头本体的左部有左连接端，在左连接端外侧安装有活动法兰，在弯头本体的右部有右连接端，在右连接端内部形成缓冲腔，在右连接端固定有右法兰盘，右法兰盘与挡板固定安装在一起，在弯头本体的下部有下连接端，在下连接端固定有下法兰盘。2.根据权利要求1所述的气体钻井耐冲蚀弯头，其特征在于挡板左侧固定安装有耐冲蚀板，耐冲蚀板位于缓冲腔内。3.根据权利要求2所述的气体钻井耐冲蚀弯头，其特征在于耐冲蚀板为石英砂制耐冲蚀板。4.根据权利要求1或2或3所述的气体钻井耐冲蚀弯头，其特征在于挡板上有安装孔，在右法兰盘上有与安装孔对应的配合孔，右法兰盘与挡板通过安装孔、配合孔和螺栓固定安装在一起。5.根据权利要求1或2或3所述的气体钻井耐冲蚀弯头，其特征在于挡板为石英砂制挡板。6.根据权利要求4所述的气体钻井耐冲蚀弯头，其特征在于挡板为石英砂制挡板。【专利摘要】<b>本技术涉及气体钻井弯头
，是一种气体钻井耐冲蚀弯头，其包括弯头本体和挡板，在弯头本体的左部有左连接端，在左连接端外侧安装有活动法兰，在弯头本体的右部有右连接端，在右连接端内部形成缓冲腔，在右连接端固定有右法兰盘，右法兰盘与挡板固定安装在一起，在弯头本体的下部有下连接端，在下连接端固定有下法兰盘。本技术结构合理而紧凑，使用方便，挡板的设置能够降低气流对弯头本体的冲蚀，活动法兰的设置便于其与液动平板阀上的孔进行对孔，降低了</b><b>对孔安装连接螺栓的难度，提高了工作效率。当挡板被刺穿时，通过更换新的挡板即可进行正常的工作，</b><b>无需拆卸弯头，有效降低了劳动强度及风险。</b>【IPC分类】E21B17/02, E21B7/18【公开号】CN204877298【申请号】CN201520447249【专利技术人】廖新伟, 张伟, 陈若铭, 伊明, 杨刚, 刘伟, 郑传义, 初毅 【申请人】中国石油集团西部钻探工程有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年6月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气体钻井耐冲蚀弯头，其特征在于包括弯头本体和挡板，在弯头本体的左部有左连接端，在左连接端外侧安装有活动法兰，在弯头本体的右部有右连接端，在右连接端内部形成缓冲腔，在右连接端固定有右法兰盘，右法兰盘与挡板固定安装在一起，在弯头本体的下部有下连接端，在下连接端固定有下法兰盘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖新伟，张伟，陈若铭，伊明，杨刚，刘伟，郑传义，初毅，
申请(专利权)人：中国石油集团西部钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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