气体钻井安全释放钻具内压力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气体钻井释放压力装置技术领域，是一种气体钻井安全释放钻具内压力装置，其包括方钻杆、钻柱、下单向阀和钻头，方钻杆、钻柱、下单向阀和钻头自上而下依序固定安装在一起，钻柱包括至少两个单根，在最上方相邻的两个单根之间自上而下依序固定安装有上单向阀和上旋塞。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，上单向阀和上旋塞的设置能够按照泄压要求释放需要泄压钻具内的压力，保持不需要泄压钻具内的压力，从而能够减少再次建立循环的时间，同时，在泄压过程之中，由于是释放部分钻具的压力，释放压力减小，从而降低了泄压的安全隐患；当下单向阀失效时，能够采用上单向阀替代下单向阀进行相应的泄压作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体钻井释放压力装置
，是一种气体钻井安全释放钻具内压力装置。
技术介绍
气体钻井是用空气、天然气、氮气或其他气体作为循环介质所进行的钻井。由于气体密度小，气体钻井中井内流体静水压力大大低于常规钻井液静水压力。因而极易在井底形成欠压差，这样不但有效防止液相和固相进入储集层，而且能极大地提高机械钻速。在气体钻井接单根或起钻作业过程中，首先要停止注气，然后通过泄压管汇释放钻具及立管内的压力，方能卸开方钻杆进行下一步作业。常规泄压方式采用钻头上方的一个单向阀释放单向阀以上所有钻具内的压力，现场实践表明，采用该泄压方式进行泄压时，由于只有一个单向阀，泄压时的压力较大，存在一定的安全隐患，另外，当需要向泄压后的钻柱以及方钻杆内部加压以建立循环时，存在再次建立循环时间长的问题。当单向阀失效时，需要更换新的单向阀。
技术实现思路
本技术提供了一种气体钻井安全释放钻具内压力装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有泄压方式存在的再次建立循环时间长的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种气体钻井安全释放钻具内压力装置，包括方钻杆、钻柱、下单向阀和钻头，方钻杆、钻柱、下单向阀和钻头自上而下依序固定安装在一起，钻柱包括至少两个单根，在最上方相邻的两个单根之间自上而下依序固定安装有上单向阀和上旋塞。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进:上述钻柱可包括至少七个至十二个的单根，七个至十二个的单根自上而下依序固定安装在一起，在最上方的相邻的二个单根之间固定安装有上单向阀和上旋塞，在上旋塞下方每间隔至少四个至九个单根的单根之间自上而下依序固定安装有中单向阀和中旋塞。上述上旋塞下方每间隔至少四个至九个单根的单根之间自上而下可通过螺纹依序固定安装有中单向阀和中旋塞。上述上旋塞和中旋塞分别可为二通上旋塞和二通中旋塞。上述相邻的两个单根之间自上而下可通过螺纹依序固定安装有上单向阀和上旋塞。本技术结构合理而紧凑，使用方便，上单向阀和上旋塞的设置能够按照泄压要求释放需要泄压钻具内的压力，保持不需要泄压钻具内的压力，从而能够减少再次建立循环的时间，同时，在泄压过程之中，由于是释放部分钻具的压力，释放压力减小，从而降低了泄压的安全隐患；当下单向阀失效时，能够采用上单向阀替代下单向阀进行相应的泄压作业。【附图说明】附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。附图中的编码分别为:1为方钻杆，2为钻柱，3为下单向阀，4为钻头，5为单根，6为上单向阀，7为上旋塞。【具体实施方式】本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述:如附图1所示，该气体钻井安全释放钻具内压力装置包括方钻杆1、钻柱2、下单向阀3和钻头4，方钻杆1、钻柱2、下单向阀3和钻头4自上而下依序固定安装在一起，钻柱2包括至少两个单根5，在最上方相邻的两个单根5之间自上而下依序固定安装有上单向阀6和上旋塞7。上单向阀6和上旋塞7的设置能够按照泄压要求释放需要泄压钻具内的压力，保持不需要泄压钻具内的压力，从而能够减少再次建立循环的时间，同时，在泄压过程之中，由于是释放部分钻具的压力，释放压力减小，从而降低了泄压的安全隐患；当下单向阀3失效时，能够采用上单向阀6替代下单向阀3进行相应的泄压作业。可根据实际需要，对上述气体钻井安全释放钻具内压力装置作进一步优化或/和改进:根据需要，钻柱2包括至少七个至十二个的单根5，七个至十二个的单根5自上而下依序固定安装在一起，在最上方的相邻的二个单根5之间固定安装有上单向阀6和上旋塞7，在上旋塞7下方每间隔至少四个至九个单根5的单根5之间自上而下依序固定安装有中单向阀和中旋塞。中单向阀和中旋塞的设置能够释放钻柱2部分的压力，进一步减少再次建立循环的时间，进一步降低了泄压的安全隐患。根据需要，在上旋塞7下方每间隔至少四个至九个单根5的单根5之间自上而下通过螺纹依序固定安装有中单向阀和中旋塞。螺纹的设置便于拆卸中单向阀和中旋塞。根据需要，上旋塞7和中旋塞分别为二通上旋塞和二通中旋塞。根据需要，相邻的两个单根5之间自上而下通过螺纹依序固定安装有上单向阀6和上旋塞7。螺纹的设置便于拆卸上单向阀6和上旋塞7。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本技术最佳实施例的使用过程:当需要释放上单向阀6和下单向阀3之间的钻柱2的内压力时，先关闭上旋塞7，然后卸掉上单向阀6，接着打开上旋塞7释放上单向阀6和下单向阀3之间的钻柱2内的压力；当需要在方钻杆I下方接单根5而卸掉方钻杆I时，先关闭上旋塞7，接着通过泄压管汇卸掉方钻杆I内的压力，这样便能够保持上单向阀6和下单向阀3之间的压力，从而减少再次建立循环的时间。【主权项】1.一种气体钻井安全释放钻具内压力装置，其特征在于包括方钻杆、钻柱、下单向阀和钻头，方钻杆、钻柱、下单向阀和钻头自上而下依序固定安装在一起，钻柱包括至少两个单根，在最上方相邻的两个单根之间自上而下依序固定安装有上单向阀和上旋塞。2.根据权利要求1所述的气体钻井安全释放钻具内压力装置，其特征在于钻柱包括至少七个至十二个的单根，七个至十二个的单根自上而下依序固定安装在一起，在最上方的相邻的二个单根之间固定安装有上单向阀和上旋塞，在上旋塞下方每间隔至少四个至九个单根的单根之间自上而下依序固定安装有中单向阀和中旋塞。3.根据权利要求2所述的气体钻井安全释放钻具内压力装置，其特征在于上旋塞下方每间隔至少四个至九个单根的单根之间自上而下通过螺纹依序固定安装有中单向阀和中旋塞。4.根据权利要求3所述的气体钻井安全释放钻具内压力装置，其特征在于上旋塞和中旋塞分别为二通上旋塞和二通中旋塞。5.根据权利要求1或2或3所述的气体钻井安全释放钻具内压力装置，其特征在于相邻的两个单根之间自上而下通过螺纹依序固定安装有上单向阀和上旋塞。6.根据权利要求4所述的气体钻井安全释放钻具内压力装置，其特征在于相邻的两个单根之间自上而下通过螺纹依序固定安装有上单向阀和上旋塞。【专利摘要】<b>本技术涉及气体钻井释放压力装置
，是一种气体钻井安全释放钻具内压力装置，其包括方钻杆、钻柱、下单向阀和钻头，方钻杆、钻柱、下单向阀和钻头自上而下依序固定安装在一起，钻柱包括至少两个单根，在最上方相邻的两个单根之间自上而下依序固定安装有上单向阀和上旋塞。本技术结构合理而紧凑，使用方便，上单向阀和上旋塞的设置能够按照泄压要求释放需要泄压钻具内的压力，保持不需要泄压钻具内的压力，从而能够减少再次建立循环的时间，同时，在泄压过程之中，由于是释放部分钻具的压力，释放压力减小，从而降低了泄压的安全隐患；当下单向阀失效时，能够采用上单向阀替代下单向阀进行相应的泄压作业。</b>【IPC分类】E21B34/06, E21B7/18【公开号】CN204本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体钻井安全释放钻具内压力装置，其特征在于包括方钻杆、钻柱、下单向阀和钻头，方钻杆、钻柱、下单向阀和钻头自上而下依序固定安装在一起，钻柱包括至少两个单根，在最上方相邻的两个单根之间自上而下依序固定安装有上单向阀和上旋塞。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伊明，陈若铭，李润川，黄学刚，张伟，徐新纽，
申请(专利权)人：中国石油集团西部钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65